位超大型預(yù)埋件高精度安裝施工工法-wenkub.com
2025-06-26 20:18 本頁面
【正文】 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。11 應(yīng)用實例煙臺來福士萬噸固定橋式起重機工程，4m，混凝土強度C50， MD預(yù)埋件尺寸18800200050mm，錨件主要為4004004040mm焊接H型鋼（）、輔助錨件為L16016角鋼、HRB400鋼筋，安裝高度70m，預(yù)埋件水平度允許偏差+5mm，軸線允許偏差+5mm。本工程采用此工藝后，主體結(jié)構(gòu)封頂時間比計劃工期（320天）提前了30天。工地現(xiàn)場的生活垃圾、建筑垃圾定期清理，送至政府指定的垃圾場。 對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。同時，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細交底。 建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。4 電氣焊工了解現(xiàn)場情況，焊、割單位附近堆有易燃易爆物品。 電焊過程中的注意事項1 電氣焊工上崗，必須持有上崗證，上崗前進行消防安全培訓(xùn)。5 設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。3 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。所有起重工具應(yīng)定期檢查。 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。注漿時加壓要均勻，在對每個孔注漿時需觀察有鄰近孔內(nèi)開始冒漿時才能停止該孔注漿，同時立即用木楔（包布）將已注完漿的孔封閉。 頂板混凝土澆筑完畢14天后，檢查鋼板與混凝土的結(jié)合程度，必要時對鋼板表面鉆孔取樣，觀察鋼板與混凝土間結(jié)合情況。 局部預(yù)熱時，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于鋼材厚度的3倍，且不得小于100mm。 為避免焊接過程產(chǎn)生裂紋及脆性斷裂，對焊接區(qū)域應(yīng)先進行預(yù)熱，如鋼板材質(zhì)為Q345B，預(yù)熱應(yīng)符合以下要求： 1 當(dāng)焊接環(huán)境溫度不低于0℃時；板厚在30mm～50mm的范圍內(nèi)其預(yù)熱溫度為100℃。氣體保護電弧焊焊絲宜采用船用焊絲，如大西洋ER506船用焊絲，保護氣體為CO2或Ar+CO2，電流極性為直流反接。 焊接前先將鋼板與錨件點焊連接，分塊處用2～3塊薄鋼板焊接連接。 結(jié)構(gòu)支模、鋼筋安裝、混凝土拌制、運輸、澆筑等所需的機具設(shè)備，可根據(jù)不同工程對象按常規(guī)施工要求設(shè)置。3 配備足夠的振搗器具，使入模的混凝土能及時被振搗密實；為防止漏振，堅持分層振搗，采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和預(yù)埋件與混凝土間緊密結(jié)合。焊接過程中應(yīng)定時校對水平度和軸線位置。 利用塔吊吊裝鋼板 利用桅桿移動鋼板 錨件及各分塊鋼板焊接 應(yīng)采用數(shù)值模擬的方法選擇合理的焊接順序和焊接參數(shù)，以控制溫度應(yīng)力和焊接變形。然后拆除樣板，澆筑混凝土到鐵件頂面以下1m左右，以固定所有錨件。 2 錨件的安裝：1）制作樣板：使用較薄鋼板（厚度5mm~10mm）制作一塊與超大型預(yù)埋件鋼板同尺寸的樣板，并根據(jù)超大型預(yù)埋件鋼板的開孔位置及大小在薄鋼板上開設(shè)錨件安裝孔?；炷翝补嗫祝翰捎弥睆?00mm的圓孔，根據(jù)澆
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