位超大型預埋件高精度安裝施工工法(已修改)
2025-07-11 20:18 本頁面
【正文】 。超大型預埋件高精度安裝施工工法XX集團股份有限公司 中國中鐵建設(shè)（集團）有限責任公司1 前言樓蘭雙塔跳樓機設(shè)備的立柱塔基礎(chǔ)和卷揚機基礎(chǔ)超大型預埋件多用于重要結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的重要部位及大型設(shè)備的基座部位等，預埋件水平度、軸線位置等安裝精度要求較高，由于尺寸大、重量重、錨件多、鋼筋密集、安裝空間狹小等特點，使鐵件加工、安裝都比較困難。中國中鐵建設(shè)集團有限公司在長影海南“環(huán)球100”項目中國區(qū)10樓的起重機工程施工過程中，因塔座頂板預埋件尺寸超大并需高位安裝（立柱塔最大單塊鐵板3220 mm2900 mm3210mm，，卷揚機最大單塊鐵板8358mmX3000mmX45mm，），整套設(shè)備是意大利進口的，安裝精度和安裝間隙很小，在室內(nèi)安裝空間受到限制，常規(guī)整體吊裝及安裝難以滿足施工的需要。為此，中鐵建集團成立課題組，經(jīng)廣泛調(diào)研，反復論證并結(jié)合施工實際，總結(jié)出一套超大型預埋件高精度安裝施工工法，即分塊加工、分塊吊裝、高位合理施焊、分層澆筑，成功地控制了預埋件的安裝精度，該工程于2016年5月8日通過竣工驗收并已經(jīng)投入使用，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。2 工法特點 超大型預埋件由于重量較重，尺寸較大，若考慮采用預埋件整體吊裝的方法將會大幅度增加施工成本，同時吊裝過程中鐵件容易變形，鐵件就位后移動困難且難以控制安裝精度。本工法采用分塊加工、預埋件鋼板和錨件分開安裝的方法，能利用現(xiàn)場現(xiàn)有垂直運輸機械起重能力，避免投入大型專業(yè)吊裝設(shè)備。 將預埋件的錨件與鋼板分開安裝，先安裝定位錨件，采用26鋼筋加長雙面搭焊，將每件錨螺栓固定在承臺結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)格上，分層澆筑,將8根740mm*M24錨件按尺寸固定于混凝土中，預留低于錨螺栓上部250~300mm先進行一次灌漿承臺，等待硬度達到75%后，再安裝預埋件鋼板基礎(chǔ)底座，采用4個10噸的液壓千斤頂支撐調(diào)整機座水平和垂直度達到安裝要求，加強基礎(chǔ)底座焊接加固，最后澆筑鋼板下混凝土。這種工藝能夠在施工中逐步調(diào)整誤差，在每個環(huán)節(jié)中不斷進行測量和矯正，從而較大程度地提高安裝精度，保證高精度安裝的要求。 應用數(shù)值模擬技術(shù)，采用有限元分析方法，選取合理的分塊方案和焊接順序，可以控制焊接變形，保證預埋件的平整度及軸線位移符合設(shè)計要求。 本工法采用了分塊加工、分塊吊裝、合理施焊、不斷糾偏的施工工藝，在高空環(huán)境下，有效地保證了超大型預埋件的安裝精度，并加快了施工進度，降低了施工成本，使用效果良好。 3 適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑中超大型預埋件高精度安裝，如屋面鋼結(jié)構(gòu)預埋件、大型構(gòu)筑物高位預埋件、大型設(shè)備基礎(chǔ)預埋件等對鐵件安裝精度要求較高的工程，尤其適用于吊裝高度較大的超大型預埋件高精度安裝工程。4 工藝原理 基于“分塊吊裝”、“預埋件鋼板和錨件分開安裝”、“合理施焊”理念相結(jié)合的超大型預埋件高精度安裝施工工藝，先將超大型預埋件鋼板進行分塊加工，并預留相關(guān)錨件安裝及混凝土澆筑的孔洞；將錨件分別吊裝到工作面，再用樣板進行定位后澆筑混凝土固定；然后將分塊后的鋼板吊裝就位，通過數(shù)值方法分析后，采用合理的順序進行分塊鋼板之間的焊接以及鋼板與錨件之間的焊接作業(yè)，并在焊接過程中不斷糾偏；最后通過澆筑孔進行鋼板下的混凝土澆筑。5 施工工藝流程及操作要點 施工工藝流程預埋件鋼板分塊、編號→預埋件鋼板切割、開孔→錨件制作、安裝→澆筑混凝土固定錨件→鋼板吊裝就位→
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