【文章內(nèi)容簡介】 、油污、水氣、雜物清理干凈。焊接采用小電流焊接，焊縫飽滿、牢固。接口拼接檢查合格后先進(jìn)行定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)按十字形對稱布置。拼接處坡口槽分三層對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，確保根部焊透，第二、第三層方可用粗電焊條（Ф4mm或5mm），間斷焊接時(shí)每層的焊縫接頭要錯(cuò)開。大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工；冬天氣溫在0℃以下施焊，應(yīng)采取防風(fēng)和預(yù)熱措施，預(yù)熱方法可用氧氣乙炔火焰均勻烘烤至母材溫度達(dá)36℃以上。焊接結(jié)束后，應(yīng)讓其自然冷卻5分鐘方可進(jìn)行繼續(xù)錘擊。因樁頂位于地面以下，故最后階段要用鋼送樁器送樁。當(dāng)樁尖標(biāo)高和貫入度快接近設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測和記錄，測量樁的最后貫入度應(yīng)在下列正常條件下進(jìn)行：樁頂沒有破環(huán)；錘擊沒有偏心；錘擊能量滿足規(guī)定；樁帽和彈性墊層等正常。打樁施工時(shí)，以控制樁尖標(biāo)高為主，貫入度作為參考，進(jìn)行雙控。當(dāng)最后10擊貫入度小于設(shè)計(jì)要求，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理部門及設(shè)計(jì)單位研究后再決定。沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但最后10擊貫入度超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求超打，使貫入度接近控制貫入度，倘若不能接近設(shè)計(jì)貫入度時(shí)，應(yīng)停錘10天再復(fù)打，復(fù)打之后貫入度仍達(dá)不到控制貫入度，應(yīng)及時(shí)通報(bào)有關(guān)部門研究解決。，不合格的不卸車當(dāng)場退貨處理。，樁帽內(nèi)要墊小于5cm厚的木墊或紙墊。在打樁過程中要經(jīng)常更換?！袄溴N”或“重錘輕擊”待入土一定深度按正常落距打樁。，以確保垂直度≤% 。、焊縫要連續(xù)飽滿，上下樁之間間隙要有楔，鋼板填實(shí)焊牢，%。，要立即停止打樁。報(bào)有關(guān)部門及時(shí)處理，確保成樁質(zhì)量。：以樁尖標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔進(jìn)行雙控。，保證記錄的真實(shí)可靠性。，應(yīng)對樁基進(jìn)行偏差測量及大小應(yīng)變檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。，有一定的承載能力，能夠承受打樁機(jī)的壓力。各崗位制定好安全操作責(zé)任制?，F(xiàn)場施工人員上崗前，由施工隊(duì)長做好安全上崗教育及有關(guān)事項(xiàng)交底工作。，布置落實(shí)好現(xiàn)場必要的各項(xiàng)安全措施，教育職工自覺遵守施工安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。每天做好上崗安全交底記錄，對違章作業(yè)、不聽從勸告的，專職安全員有權(quán)責(zé)令其停止作業(yè)，整改合格后方可繼續(xù)作業(yè)。、移位、拆卸時(shí)要落實(shí)有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全施工要求進(jìn)行操作，樁機(jī)組裝完畢，須經(jīng)有關(guān)人員實(shí)地檢查測試，驗(yàn)收合格掛牌后方可啟動樁機(jī)施工。、配電板設(shè)好觸電保護(hù)器、漏電開關(guān)，并注意保護(hù)防潮，并隨時(shí)檢測是否有效靈敏。電動裝置必須有良好的接地裝置和安全保護(hù)罩。，必須持證上崗。，施工時(shí)要根據(jù)業(yè)主提供的平面圖及地下管線圖在施工現(xiàn)場對建筑物及地下管線進(jìn)行標(biāo)識。對可能產(chǎn)生影響的地點(diǎn)及時(shí)采取防護(hù)措施。在施工地點(diǎn)與建筑物及地下管線之間開挖防震溝并合理安排打樁順序，并由專人對地下管線進(jìn)行監(jiān)測。，應(yīng)停止作業(yè)并將樁錘下到最低位置。當(dāng)風(fēng)速超過30m/s時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)桿放到。 臺施工工藝流程圖打鋼板樁（如需要）基坑開挖樁基檢測樁頭處理砼墊層鋼筋綁扎、焊接支立模板基坑回填拔除防護(hù)樁砼灌筑`折模，驗(yàn)收模板制作鋼筋加工制作試塊驗(yàn)收基坑放樣 ，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，并放出基坑坡頂坡角線。 ，對較深的基坑，則需采取井點(diǎn)降水措施，然后再開挖，以防流砂導(dǎo)致塌方。： 井點(diǎn)管φ100，集水坑，用潛水泵及時(shí)排出坑內(nèi)的積水。，停止挖土待基礎(chǔ)墊層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除，然后報(bào)驗(yàn)隨即澆筑混凝土墊層。如挖得過深不得用等回填，要用道渣或低標(biāo)號混凝土填至設(shè)計(jì)墊層標(biāo)高。PHC管樁在墊層混凝土施工完成后，將樁頭清理干凈，按設(shè)計(jì)要求對管樁進(jìn)行錨筋填芯處理的樁需截樁后，再進(jìn)行填芯。，在承臺面層鋼筋和下層鋼筋之間適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋。考慮到混凝土料沖擊力，在模板上鋪橫梁，用8鐵絲吊住面層鋼筋以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康?。，其伸入承臺內(nèi)的長度按設(shè)計(jì)要求的長度。外露承臺的鋼筋用雙箍 （ 墩柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺頂面鋼筋點(diǎn)焊固定，以確保墩柱筋位置的準(zhǔn)確，并注意插筋接頭，按規(guī)范要求錯(cuò)開位置。承臺模板采用竹膠模板，用雙根Φ48mm鋼管作橫圍檀，10cm10cm木方作豎圍檀。木方與鋼管之間用鉤頭螺栓拉緊。為防止?jié)q模，可設(shè)置部分Φ14鋼筋作對拉桿，對拉桿用螺絲固定在橫、豎圍檀外側(cè)，承臺四周模板用鋼管或方木支承在四周基坑壁上。因立柱鋼筋需埋入承臺內(nèi)，為保證立柱保護(hù)層符合規(guī)范要求，可用鋼管架固定立柱鋼筋，固定立柱的鋼管架與承臺模板的支護(hù)鋼管連在一起，同時(shí)立柱鋼筋底部1m范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)綁上。承臺模板及支承情況如下示意圖(橋臺)砼澆筑(橋臺)砼采用商品砼（泵送），澆筑前檢查混凝土的坍落度是否符合要求?；炷敛扇》謱訚仓駬v，振搗時(shí)間30秒左右，振搗時(shí)振搗棒不得碰撞模板。砼澆筑到頂面標(biāo)高后，由熟練工趕壓平整、表面抹光。砼澆筑后，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，用土工布遮蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。，每層厚度不大于3０cm。要掌握好振搗密度和時(shí)間，振搗棒要快插慢拔，不得碰撞模板、鋼筋。不得漏振，也不能振動時(shí)間過長，以免造成砼離析。承臺砼澆筑應(yīng)注意水化熱影響，并采取一定措施避免產(chǎn)生裂縫。，表面會積聚一層比較厚的稀砂漿，應(yīng)把此層稀漿浮層清理，以免表面干縮引起裂縫。表面采取二次收光，收光不易過早，以免出現(xiàn)細(xì)裂紋。砼初凝后與立柱連接部位要鑿毛處理。：在模板上涂刷脫模劑。安裝完畢后及時(shí)檢查承臺位置及幾何尺寸是否符合圖紙要求。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看管及時(shí)糾正模板變形和防止漏漿。砼澆筑后，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，夏季用土工布遮蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，冬季采用包裹塑料膜并覆蓋一層草袋保暖。一般情況下混凝土澆完24小時(shí)后方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)小心，防止損壞砼結(jié)構(gòu)的邊角部位。，填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)。每層厚度不超過30cm。%方可進(jìn)行。并對稱進(jìn)行回填，設(shè)有支撐的基坑在回填時(shí)隨土方填筑高度自下往上拆除，嚴(yán)禁采取一次拆除后回填土。，拆除降水設(shè)施，拆除后立即回填。（如下圖）施 工 工 藝 流 程 腳手架搭設(shè)承臺砼鑿毛鋼筋加工綁扎鋼筋模板制做支立模板、定位 制做砼試驗(yàn)塊澆注墩身砼拆模、養(yǎng)護(hù)、施工放樣立柱施工放樣采用全站儀從導(dǎo)線控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)上，根據(jù)坐標(biāo)計(jì)算值直接放出立柱中心點(diǎn)。并用相鄰立柱之間的距離進(jìn)行復(fù)核。、搭設(shè)腳手架安裝鋼管腳手架時(shí)橫桿要水平、立桿要垂直，立桿所立地基要穩(wěn)固，且剪刀斜撐在安裝中要及時(shí)跟上，確保穩(wěn)定，在腳手架外側(cè)掛安全網(wǎng)封閉施工。，同時(shí)把承臺面預(yù)留筋刷干凈。，為保證豎向筋順直，豎向主筋的連接采用彎起搭接焊。，箍筋除按圖紙綁扎外。，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填自檢單。，模板材料為5mm厚鋼板機(jī)床沖擊壓制而成。，外側(cè)加筋采用14槽鋼縱橫布置，以保證混凝土在澆筑過程中不變形。模板用鋼絲刷刷凈污垢，并涂脫模劑，在模板連接處另設(shè)定位孔，用銷釘過渡配合以準(zhǔn)確定位，使接逢平整不錯(cuò)牙，采用吊車立模。鋼模底部生漿或墊實(shí)，防止漏漿，安裝位置準(zhǔn)確。鋼模固定要穩(wěn)固，模板底部通過預(yù)埋在立柱四周的定位鋼筋來固定。上口沿縱橫軸線方向拉鋼繩，通過鋼繩來調(diào)整立柱垂直度。立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。，水平位置按控制線，一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。 墩柱模板拆除時(shí)除要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度要求后進(jìn)行拆除，為保證清水混凝土質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行 拉、撬模板，以防損傷清水混凝土表面。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土，用砂皮修整模板平面確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置枕木避免模板翹曲。 墩柱混凝土采用商品混凝土，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綕仓恢眠M(jìn)行澆筑，砼澆筑前應(yīng)檢驗(yàn)坍落度，應(yīng)符合規(guī)范要求。立柱高度大于2m時(shí)，在立柱豎鋼筋中間應(yīng)掛設(shè)砼串桶，；施工時(shí)每30cm厚作為一層，四周振搗均勻、密實(shí)、不漏振、不過振。：頂面高程：177。10mm麻面：≤1%縱橫軸線：8mm平整度：小于5mm垂直度：≤10mm預(yù)埋鐵件位置：10mm：立柱腳手架施工，模板采用定型鋼模板一次到頂，因此，腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行腳手架的立桿立在承臺砼面上，腳手架的外側(cè)面設(shè)45176。斜刀撐，架上行人通道滿鋪雙層竹籬笆，并用鐵絲扎牢，以防翹頭板，并在外側(cè)掛上安全網(wǎng)。在結(jié)構(gòu)施工階段，教育所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂拋物，以確保行人、車輛的安全。 地基處理 搭設(shè)支架 鋪設(shè)底模 焊接骨架鋼筋 綁扎構(gòu)造筋 立側(cè)板 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力強(qiáng)拉 壓漿封錨 拆底模支架立柱施工完成后，利用全站儀從導(dǎo)線控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)上，根據(jù)坐標(biāo)計(jì)算值放出立柱中心點(diǎn)，作為蓋梁支架搭設(shè)、底模鋪設(shè)控制點(diǎn)，并作為蓋梁鋼筋綁扎、支立側(cè)模的控制中心線。：支架下部做特殊處理，原地面夯實(shí)后，墊10cm厚碎石，其上澆C15砼厚10cm，地坪上鋪設(shè)[12槽鋼，支架支撐在槽鋼上。，并設(shè)置掃地桿和剪刀撐，最上一層水平桿要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，以便在支模時(shí)盡量少用木楔，減少沉降。支架搭設(shè)后須經(jīng)驗(yàn)收檢查，掛上驗(yàn)收合格牌后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。：支架的拆除應(yīng)對稱、均勻、有順序的進(jìn)行。當(dāng)蓋梁施工完成后，達(dá)到強(qiáng)度要求方可拆除底模板及支架，拆除的順序和搭設(shè)順序相反即先搭的后拆，后搭的先拆。在拆除過程中禁止亂拉、亂拖、向下拋扔周轉(zhuǎn)材料，應(yīng)做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。拆除后的支架鋼管應(yīng)就地分類堆碼打捆，及時(shí)返回料庫。預(yù)應(yīng)力蓋梁施工支架搭設(shè)見下圖 、模板工程為提高砼表面外觀質(zhì)量，側(cè)模采用工廠加工的鋼模板，整體拼裝。根據(jù)蓋梁的不同形式，蓋梁錯(cuò)臺處內(nèi)側(cè)側(cè)模及底模采用厚度12mm膠合板及100100mm方木枕塊。模板支立采用吊車吊裝就位，拉筋形式采用外拉筋加固，不設(shè)內(nèi)拉筋，以確保表面光滑，顏面一致。模板安裝前涂刷無色脫模劑，底模板與立柱四周用硅膠密縫，避免漏漿。蓋梁模板如下示意圖。鋼筋工程：底版布筋彈線 鋼管腳支架搭設(shè) 搭設(shè)骨架靠架 放箍筋、底板筋 骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定 安放箍筋 骨架固定 骨架正面分布筋綁扎 骨架側(cè)面分布筋綁扎 支座網(wǎng)片筋 鋼筋綁扎完畢校正。 普遍鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖加工完成后，分類掛銘牌堆放，以免相混淆。為保證彎起鋼筋的位置正確，可采用在地面放大樣的方法控制。 、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。并會同有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄交監(jiān)理工程師復(fù)檢，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下一道工序。制作場地應(yīng)平整且硬便于鋼筋加工及起重機(jī)的吊運(yùn)安裝。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長度較長，起吊時(shí)容易變形，因此采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對骨架局部變形處設(shè)臨時(shí)支桿，起吊時(shí)骨架兩端各拉一根攬風(fēng)繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動影響就位。，鑿毛混凝土表面，并沖洗干凈。：在制作和綁扎構(gòu)造鋼筋時(shí)，做好預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管定位以及預(yù)埋件的制作和固定，如位置與非予應(yīng)力筋發(fā)生沖突，則適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力筋位置。波紋管采用現(xiàn)場制作，存放時(shí)間一、鋼筋工程 、蓋梁鋼筋綁扎順序：底板布筋彈線 搭設(shè)鋼筋骨架靠架 放箍筋、底板筋 骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定 安放箍筋 鋼筋骨架固定 鋼筋骨架正面分布筋綁扎 骨架側(cè)面分布筋綁扎 支座網(wǎng)片筋 波紋管安裝 穿鋼絞線 錨端安裝。 鋼筋在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖加工完成后，分類掛銘牌堆放，以免相混淆。為保證彎起鋼筋的位置正確，可采用在地面放大樣的方法控制。、鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求，并會同有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄交監(jiān)理工程師復(fù)檢，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下一道工序。、鋼筋骨架制作就近進(jìn)行。制作場地應(yīng)平整且硬便于鋼筋加工及起重機(jī)的吊運(yùn)安裝。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長度較長，起吊時(shí)容易變形，因此采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對骨架局部變形處設(shè)臨時(shí)支桿，起吊時(shí)骨架兩端各拉一根攬風(fēng)繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動影響就位。、綁扎鋼筋前鑿除立柱頂端松散混凝土，鑿毛混凝土表面，并沖洗干凈。、 預(yù)應(yīng)力鋼筋：在制作和綁扎構(gòu)造鋼筋時(shí)，做好預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管定位以及預(yù)埋件的制作和固定，如位置與非予應(yīng)力筋發(fā)生沖突，則適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力筋位置。波紋管采用現(xiàn)場制作，存放時(shí)間一般不超過15天。在曲線處加密處理。錨墊板、喇叭口、螺旋筋等預(yù)埋件定位準(zhǔn)確、牢固。管道接頭密封，所有孔道砼澆筑前預(yù)穿8鐵線，并在砼澆注時(shí)經(jīng)常串動，以防止堵塞。蓋梁混凝土采用集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，混凝土泵車輸送入模，蓋梁混凝土澆筑如下示意圖混凝土采用分層灌注每層厚度控制在30cm左右，由懸臂端往墩柱頂澆筑，插入式震搗器振搗，振搗時(shí)不能碰撞模板和鋼筋。澆注前要精細(xì)測量墩臺里程，橫向中心線尺寸和標(biāo)高，并經(jīng)復(fù)核無誤，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后才能澆注砼。為了避免支架彈性及非彈性變形對蓋梁施工的影響，混凝土中摻加緩凝高效復(fù)合減水劑，使混凝土初凝時(shí)間大于蓋梁澆筑時(shí)間。砼澆到頂面高程后抹平壓光，拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液。側(cè)模在砼澆筑24h后拆除，底模則需在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可拆除，拆模后，在混凝土表面均勻涂刷M9養(yǎng)生液二度，混凝土養(yǎng)生采用外包塑料薄膜封閉，利用自身水分養(yǎng)