【文章內(nèi)容簡介】 告是否符合要求和齊全，不合格產(chǎn)品不得用于該工程。樁端板焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設(shè)備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時(shí)間，間歇時(shí)間超過1min為好。壓樁前復(fù)核樁位置是否準(zhǔn)確，壓樁施工時(shí)的對中誤差應(yīng)控制在2cm以內(nèi)。％樁長之內(nèi)。樁吊入壓樁機(jī)夾持內(nèi)后，經(jīng)雙向調(diào)整樁身垂直后再開始壓樁。壓樁過程中要連續(xù)觀測，發(fā)現(xiàn)樁身垂直度發(fā)生偏差和樁身位移時(shí)，要及時(shí)通知主機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整，確保每根樁的水平位移及垂直度的誤差控制在規(guī)范之內(nèi)。（地道、消防泵房及水池側(cè)見深基坑開挖專項(xiàng)施工方案） 主要施工方案，由于該基礎(chǔ)為承臺(tái)、連梁基礎(chǔ)，承臺(tái)之間距離比較大，故采用局部明挖法施工。土方開挖采用機(jī)械挖土結(jié)合人工清底的方法，采用坡比1:，土方開挖的施工分流水段、分階段按順序開挖，開挖時(shí)采用明溝排水。 基坑明開挖施工方法、施工工藝 土方開挖工藝流程施工準(zhǔn)備施工機(jī)械土方開挖人工清理基底量評定測量放線土方開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)并進(jìn)行復(fù)核，合格后方可使用。根據(jù)土方開挖范圍、放坡尺寸、坑底作業(yè)面尺寸計(jì)算確定開挖的外輪廓線和基底線并在適當(dāng)位置設(shè)置長期的定位控制樁?；舆吘€放線完畢以后，采用水準(zhǔn)儀、鋼尺、經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行驗(yàn)線。長度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)偏差在允許范圍內(nèi)(+200mm～50mm)，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)線。利用水平儀隨時(shí)監(jiān)控土方開挖深度，按照《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）要求坑底標(biāo)高控制精度50mm，表面平整度20mm，進(jìn)行基底清理。 土方開挖施工方法及措施依據(jù)控制樁用白灰水灑出基坑上邊線和坑底邊線，機(jī)械挖土采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土方式進(jìn)行。開挖到規(guī)定標(biāo)高時(shí)依據(jù)基坑上邊線修理邊坡，開挖時(shí)沿坑底線開始進(jìn)行，挖到坑底以后，人工修理邊坡到符合方案要求的坡度。在土方開挖過程中，機(jī)械挖土挖至基底上200mm后，采用人工進(jìn)行挖承臺(tái)、地梁基坑清底，將土方清至設(shè)計(jì)基底，土方由自卸汽車運(yùn)出。 注意事項(xiàng)： 挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至基槽壁上，并隨時(shí)檢測，避免超挖。 基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并盡快施工混凝土墊層，以防擾動(dòng)。，并設(shè)專人對邊坡進(jìn)行觀測，準(zhǔn)確記錄發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。 (詳見鋼筋工程專項(xiàng)施工方案) 鋼筋檢驗(yàn)與存放，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及經(jīng)復(fù)試合格后，才能使用。 抽檢取樣：熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。%，%。 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍不合格，則該批鋼筋不準(zhǔn)使用。：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。，必須嚴(yán)格按同等級、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。，下面要墊設(shè)墊木，離地面不宜少于200mm，場地四周設(shè)排水溝，防止集水，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋加工制作 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 ②鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。 ③加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目偏差限值檢查方法1受力鋼筋全長177。10用尺量測2彎起鋼筋的彎折位置177。20用尺量測3箍筋內(nèi)凈尺寸177。5用尺量測檢查數(shù)量：每工作班按同一設(shè)備、同一類型的鋼筋抽查不少于3件。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時(shí)， HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋制作不大于90176。的彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，且應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)大于受力鋼筋直徑；⑵ 對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135176。，平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑶鋼筋、定位梯、定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。⑷加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。 鋼筋連接 鋼筋搭接連接⑴同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。⑵ ，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。⑶同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%。②對柱、墻類構(gòu)件，不宜大于50%。③對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。 鋼筋焊接連接⑴電弧焊①鋼筋電弧焊接主要考慮搭接焊：單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。②搭接焊施工要求：鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。⑵閃光對焊鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。①連續(xù)閃光焊施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。②預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛面成。③閃光——預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱閃光焊。閃光——預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。⑴工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。⑵將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。⑶按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。⑷在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。⑴工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢→放置保護(hù)層墊塊⑵綁扎箍筋：箍筋彎鉤應(yīng)在梁中交錯(cuò)綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。⑶梁端與柱交處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。⑷梁的保護(hù)層墊塊每面不少于兩個(gè)，間距為600mm。 樓板鋼筋綁扎⑴樓板鋼筋工藝流程：清理模板→彈線→綁板受力底筋→電氣預(yù)埋配管→綁負(fù)彎矩鋼筋⑵模板支設(shè)完畢以后，將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。⑶下層鋼筋綁扎完成之后，進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長馬凳放置位置為在有上層筋的部位間距500mm通長放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個(gè)馬凳，每1m2一個(gè)），依照圖紙鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準(zhǔn)確、豎直。⑷上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋混凝土墊塊，間距500mm梅花形布置。（詳見模板工程專項(xiàng)施工方案）⑴頂板模板安裝①施工工藝流程樓層放線→根據(jù)標(biāo)高彈出主龍骨水平線→搭設(shè)扣件架→安放可調(diào)托撐→調(diào)整平整度→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)竹膠板→檢查平整度→進(jìn)行自檢、專檢及交接檢→下道工序施工② 頂板模板安裝施工，并經(jīng)驗(yàn)線合格。，在墻頂彈出主龍骨水平控制線。從邊跨一側(cè)開始安裝龍骨支架，按控制線調(diào)整托撐高度，支柱應(yīng)放在墊板上。，安放Φ48mm鋼管作主龍骨，再安放6080mm木方（立放）作次龍骨，依次逐排安裝，安裝時(shí)將龍骨表面找平。，將竹膠板與次龍骨釘牢，竹膠板之間的縫隙要嚴(yán)密。，用水平儀測量表面平整度進(jìn)行校正，并用靠尺找平。，應(yīng)以四周向中間起拱20mm。，檢查合格后進(jìn)行下道工序施工。⑵梁模板拼裝 ①按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，放出梁的位置線。 ②拉通線安裝梁底模板，梁跨度大于4m，按2／1000起拱。 ③在梁、柱及梁、墻交接位置模板側(cè)面粘貼海棉條，防止漏漿。 ④安裝梁側(cè)面模板固定好支撐。 ⑤每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。待鋼筋綁扎完，模內(nèi)清理干凈后，用模板封好，頂牢。⑥梁模拆除方法見頂板拆模。 ⑴拆除的順序模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求,并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊,含側(cè)模、底模和樓板混凝土上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。樓板、梁模板拆除順序：應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。⑵側(cè)模拆除的要求 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。⑶底模拆除的要求板：當(dāng)跨度≤2m時(shí)為≥50％；當(dāng)跨度2m,≤8m時(shí)為≥75％；當(dāng)跨度8m為≥100％；梁、拱、殼：當(dāng)跨度≤8m時(shí)為 ≥75%；當(dāng)跨度8m時(shí)為≥100％；懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達(dá)到100％。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)所采用的措施。為防止當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，而對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，頂板、梁模板拆除后應(yīng)留置一定數(shù)量的頂撐對結(jié)構(gòu)起到一定的支撐作用。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值板≤2m≥50%＞2m，≤8m≥75%＞8m≥100%梁≤8m≥75%＞8m≥100%懸臂構(gòu)件/≥100%（詳見腳手架工程專項(xiàng)施工方案）落地式腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整→地基承載力試驗(yàn)→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿 →橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。 　　定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 　　在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。 　 　　 本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實(shí)，地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求（具體計(jì)算數(shù)據(jù)參閱腳手架計(jì)算書）。 　　 　　 ，；，(即二步三跨)：。 　　 ，使鋼管立桿的對接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 　　 ，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。 　　 。 　　、小橫桿設(shè)置 　　 ，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。 　　，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 　　 　　 腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。 　　、腳手片的鋪設(shè)要求 　　 ：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。 　　，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。 　，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。 　，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 　　 ，要求嚴(yán)密、平整。 　 ，頂排防護(hù)欄桿不少于2道。 　 (如遇大開間門窗洞等)。 　 　　 ，設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時(shí)，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。 　 。 　 ，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處。 　　 ，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)，以確