【文章內(nèi)容簡介】 告是否符合要求和齊全，不合格產(chǎn)品不得用于該工程。樁端板焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設(shè)備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時間，間歇時間超過1min為好。壓樁前復(fù)核樁位置是否準確，壓樁施工時的對中誤差應(yīng)控制在2cm以內(nèi)。％樁長之內(nèi)。樁吊入壓樁機夾持內(nèi)后，經(jīng)雙向調(diào)整樁身垂直后再開始壓樁。壓樁過程中要連續(xù)觀測，發(fā)現(xiàn)樁身垂直度發(fā)生偏差和樁身位移時，要及時通知主機操作人員進行調(diào)整，確保每根樁的水平位移及垂直度的誤差控制在規(guī)范之內(nèi)。（地道、消防泵房及水池側(cè)見深基坑開挖專項施工方案） 主要施工方案，由于該基礎(chǔ)為承臺、連梁基礎(chǔ)，承臺之間距離比較大，故采用局部明挖法施工。土方開挖采用機械挖土結(jié)合人工清底的方法，采用坡比1:，土方開挖的施工分流水段、分階段按順序開挖，開挖時采用明溝排水。 基坑明開挖施工方法、施工工藝 土方開挖工藝流程施工準備施工機械土方開挖人工清理基底量評定測量放線土方開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)并進行復(fù)核，合格后方可使用。根據(jù)土方開挖范圍、放坡尺寸、坑底作業(yè)面尺寸計算確定開挖的外輪廓線和基底線并在適當位置設(shè)置長期的定位控制樁?；舆吘€放線完畢以后，采用水準儀、鋼尺、經(jīng)緯儀或全站儀進行驗線。長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)偏差在允許范圍內(nèi)(+200mm～50mm)，報監(jiān)理單位進行驗線。利用水平儀隨時監(jiān)控土方開挖深度，按照《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）要求坑底標高控制精度50mm，表面平整度20mm，進行基底清理。 土方開挖施工方法及措施依據(jù)控制樁用白灰水灑出基坑上邊線和坑底邊線，機械挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土方式進行。開挖到規(guī)定標高時依據(jù)基坑上邊線修理邊坡，開挖時沿坑底線開始進行，挖到坑底以后，人工修理邊坡到符合方案要求的坡度。在土方開挖過程中，機械挖土挖至基底上200mm后，采用人工進行挖承臺、地梁基坑清底，將土方清至設(shè)計基底，土方由自卸汽車運出。 注意事項： 挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至基槽壁上，并隨時檢測，避免超挖。 基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行驗槽，并盡快施工混凝土墊層，以防擾動。，并設(shè)專人對邊坡進行觀測，準確記錄發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 基礎(chǔ)施工時，派專人負責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。 (詳見鋼筋工程專項施工方案) 鋼筋檢驗與存放，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及經(jīng)復(fù)試合格后，才能使用。 抽檢取樣：熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批由同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。%，%。 力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍不合格，則該批鋼筋不準使用。：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。，必須嚴格按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。，下面要墊設(shè)墊木，離地面不宜少于200mm，場地四周設(shè)排水溝，防止集水，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋加工制作 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 ②鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。 ③加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目偏差限值檢查方法1受力鋼筋全長177。10用尺量測2彎起鋼筋的彎折位置177。20用尺量測3箍筋內(nèi)凈尺寸177。5用尺量測檢查數(shù)量：每工作班按同一設(shè)備、同一類型的鋼筋抽查不少于3件。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。 當設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求鋼筋制作不大于90176。的彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，且應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)大于受力鋼筋直徑；⑵ 對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135176。，平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑶鋼筋、定位梯、定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。⑷加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 鋼筋連接 鋼筋搭接連接⑴同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。⑵ ，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。⑶同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%。②對柱、墻類構(gòu)件，不宜大于50%。③對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。 鋼筋焊接連接⑴電弧焊①鋼筋電弧焊接主要考慮搭接焊：單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。②搭接焊施工要求：鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。⑵閃光對焊鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。①連續(xù)閃光焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。②預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛面成。③閃光——預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱閃光焊。閃光——預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。⑴工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。⑵將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。⑶按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。⑷在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。⑴工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢→放置保護層墊塊⑵綁扎箍筋：箍筋彎鉤應(yīng)在梁中交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。⑶梁端與柱交處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。⑷梁的保護層墊塊每面不少于兩個，間距為600mm。 樓板鋼筋綁扎⑴樓板鋼筋工藝流程：清理模板→彈線→綁板受力底筋→電氣預(yù)埋配管→綁負彎矩鋼筋⑵模板支設(shè)完畢以后，將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。⑶下層鋼筋綁扎完成之后，進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長馬凳放置位置為在有上層筋的部位間距500mm通長放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個馬凳，每1m2一個），依照圖紙鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準確、豎直。⑷上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋混凝土墊塊，間距500mm梅花形布置。（詳見模板工程專項施工方案）⑴頂板模板安裝①施工工藝流程樓層放線→根據(jù)標高彈出主龍骨水平線→搭設(shè)扣件架→安放可調(diào)托撐→調(diào)整平整度→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)竹膠板→檢查平整度→進行自檢、專檢及交接檢→下道工序施工② 頂板模板安裝施工，并經(jīng)驗線合格。，在墻頂彈出主龍骨水平控制線。從邊跨一側(cè)開始安裝龍骨支架，按控制線調(diào)整托撐高度，支柱應(yīng)放在墊板上。，安放Φ48mm鋼管作主龍骨，再安放6080mm木方（立放）作次龍骨，依次逐排安裝，安裝時將龍骨表面找平。，將竹膠板與次龍骨釘牢，竹膠板之間的縫隙要嚴密。，用水平儀測量表面平整度進行校正，并用靠尺找平。，應(yīng)以四周向中間起拱20mm。，檢查合格后進行下道工序施工。⑵梁模板拼裝 ①按已放出的樓層軸線和標高線，放出梁的位置線。 ②拉通線安裝梁底模板，梁跨度大于4m，按2／1000起拱。 ③在梁、柱及梁、墻交接位置模板側(cè)面粘貼海棉條，防止漏漿。 ④安裝梁側(cè)面模板固定好支撐。 ⑤每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。待鋼筋綁扎完，模內(nèi)清理干凈后，用模板封好，頂牢。⑥梁模拆除方法見頂板拆模。 ⑴拆除的順序模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求,并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊,含側(cè)模、底模和樓板混凝土上人強度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。樓板、梁模板拆除順序：應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。⑵側(cè)模拆除的要求 側(cè)模在混凝土強度達到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。⑶底模拆除的要求板：當跨度≤2m時為≥50％；當跨度2m,≤8m時為≥75％；當跨度8m為≥100％；梁、拱、殼：當跨度≤8m時為 ≥75%；當跨度8m時為≥100％；懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達到100％。當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時所采用的措施。為防止當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，而對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，頂板、梁模板拆除后應(yīng)留置一定數(shù)量的頂撐對結(jié)構(gòu)起到一定的支撐作用。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方抗壓強度標準值板≤2m≥50%＞2m，≤8m≥75%＞8m≥100%梁≤8m≥75%＞8m≥100%懸臂構(gòu)件/≥100%（詳見腳手架工程專項施工方案）落地式腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整→地基承載力試驗→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿 →橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。 　　定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 　　在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。 　 　　 本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實，地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求（具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書）。 　　 　　 ，；，(即二步三跨)：。 　　 ，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 　　 ，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。 　　 。 　　、小橫桿設(shè)置 　　 ，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。 　　，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 　　 　　 腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 　　、腳手片的鋪設(shè)要求 　　 ：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。 　　，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。 　，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。 　，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 　　 ，要求嚴密、平整。 　 ，頂排防護欄桿不少于2道。 　 (如遇大開間門窗洞等)。 　 　　 ，設(shè)一拉結(jié)點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。 　 。 　 ，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。 　　 ，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重新補設(shè)可靠，有效的臨時拉結(jié)，以確