【文章內(nèi)容簡介】 03969瀝青混凝土m39001060980六、勞動力計劃勞動力計劃表（后附）注：勞動力計劃表中為兩套人員數(shù)量七、勞動力配備計劃及保證24小時連續(xù)施工措施為保證本標(biāo)段24小時連續(xù)作業(yè)，我公司準(zhǔn)備配備兩套施工人員及管理人員（勞動力計劃表中為兩套人員數(shù)量），確保在施工期間24小時連續(xù)施工。同時我公司在資金、設(shè)備和人員上也提前做好了充分的儲備，并可隨時按業(yè)主要求從其它工地抽調(diào)精干人員完成業(yè)主交辦的突發(fā)事件的處理工作。中標(biāo)后我公司投入公司主要的技術(shù)力量及管理人員，確保該項工程各目標(biāo)的實現(xiàn)。為保證生產(chǎn)計劃和施工項目進度計劃的實現(xiàn)，充分利用人力資源，優(yōu)化配置勞動力，降低工程成本，依據(jù)工程項目施工進度計劃及施工任務(wù)和勞動生產(chǎn)率水平而編制勞動力計劃，并按計劃去組織和調(diào)配勞動力。勞動力使用保證措施(1)項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃和作業(yè)特點優(yōu)化配置人力資源，制定勞動力需求計劃，報企業(yè)勞動管理部門批準(zhǔn)。(2)根據(jù)專業(yè)設(shè)隊伍，根據(jù)崗位定人員，按施工進度計劃調(diào)配勞動力。為保證作業(yè)需要，技術(shù)工人與力工比例必須適當(dāng)配套。(3)在項目施工管理過程中對勞動力進行動態(tài)管理對現(xiàn)場勞動力進行跟蹤平衡及時進行勞動力補充與減員。(4)根據(jù)施工進展情況，急需用工和需增加趕工的人員由企業(yè)內(nèi)協(xié)調(diào)入。(5)根據(jù)進度計劃對施工班組下達施工任務(wù)書，進行考核及獎懲。(6)加強對施工人員的崗位教育和思想管理，加強對作業(yè)人員的工作質(zhì)量和效率進行檢查。(7)盡量使作業(yè)層正在使用的勞動力和勞動組織保持穩(wěn)定，防止頻繁調(diào)動。(8)盡量使勞動力均衡配置，勞動資源強度適當(dāng)達到節(jié)約目的，當(dāng)勞動組織不適應(yīng)任務(wù)要求時，應(yīng)進行勞動組織調(diào)整，重新優(yōu)化組合。八、主要施工機械設(shè)備進場計劃及保證措施機械設(shè)備配備及進場計劃(見附表) 我公司對本工程非常重視，對本工程配備了足夠的機械設(shè)備、設(shè)備均性能先進、狀況良好、檢測證書齊全。機械設(shè)備使用保證措施（1）按工程需要配備足夠的施工機械，機械設(shè)備有攤鋪機、大型推土機、挖掘機、壓路機、平地機、運輸車、鉆機、吊車、砼輸送泵、發(fā)電機組等先進配套的國產(chǎn)和進口設(shè)備，保證滿足施工需要，按要求提前進場。（2）對進場的設(shè)備都必須進行安裝驗收做到資料齊全準(zhǔn)確，進場后設(shè)備應(yīng)做好維護和管理，保證完好率、提高使用率、降低項目的機械使用成本。（3）機械設(shè)備操作人員持證上崗，實行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)，搞好班組核算，加強考核和激勵。九、 材料進場計劃及保證措施 主要材料、購件供應(yīng)數(shù)量及進場有詳細的計劃，主要材料、購件供應(yīng)均按施工進度計劃提前進場且質(zhì)量滿足要求。材料采購供應(yīng)的方案（1）為保證工程質(zhì)量，本工程所采用材料均按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行采購，合格方可投入使用，不合格材料決不使用在工程上。（2）建立以項目經(jīng)理為主，材料員為輔的材料采購組，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量體系規(guī)定，嚴(yán)格材料進、出手續(xù)，健全材料管理制度，按計劃采購供應(yīng)。（3）所用商品混凝土提供的商品混凝土廠家，必須具有較高現(xiàn)代化水平的電子計量設(shè)施和預(yù)拌商品混凝土專業(yè)承包資質(zhì)。（4）所有現(xiàn)場材料、半成品均執(zhí)行質(zhì)量體系產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序，分門別類堆放，并按先進先用原則進行使用。（5）合理組織各道工序人員的安排，準(zhǔn)備足夠的水泥、砂、石料等材料，確保施工正常進行。（6）同時選擇多年合作的信譽好的材料生產(chǎn)廠家作為供應(yīng)商，在搶工期時，可以保證所需要的材料按時進場，不會因材料原因中斷施工，充分滿足工程需要。第七篇 施工總體方案與技術(shù)措施一、施工測量方案定位放線和標(biāo)高控制是整個工程平面位置與工藝控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度杜絕錯誤，否則后果難以處理。結(jié)合本標(biāo)段的地理位置條件及通視情況制定如下方案：按照設(shè)計定位條件根據(jù)場地主軸線定出平面控制網(wǎng)。開工前由公司專業(yè)測量人員對本工程主要控制軸線與標(biāo)高控制點統(tǒng)一進行測量定位。準(zhǔn)確定位后將控制線兩端設(shè)永久性定位樁，有條件者并投測到場地圍墻上，用紅色油漆加以標(biāo)識，高程控制在地面上設(shè)地面控樁，用砼加以保護，或轉(zhuǎn)點到場地圍墻上用紅色油漆加以標(biāo)識。做好基準(zhǔn)點的保護，避免車輾及人為破壞，專人負責(zé)監(jiān)護。成立專業(yè)放線組，依據(jù)主要控制軸線與高程控制點對單個構(gòu)筑物進行施工投測控制。本工程定位的基本方法，一般采用直角坐標(biāo)法，根據(jù)各構(gòu)筑物現(xiàn)場情況的不同亦可靈活選用其他投測方法（極坐標(biāo)法，方向交會法等）。為了保證整個場區(qū)內(nèi)各項工程（包括道路、地下管線場地平整及綠化等）標(biāo)高的統(tǒng)一性。樁基、墩柱控制測量由于本工程樁位較多，施工時采用全站儀根椐布設(shè)好的控制點直接用極坐標(biāo)法逐根樁放樣定出各樁位，并設(shè)護樁以便校核，樁間距離以直接丈量法用鋼尺復(fù)核，墩柱定位采用同樣的方法進行。主梁控制測量平面測量控制主梁的平面控制即準(zhǔn)確放樣定出主梁平面位置，如縱軸線底板邊緣線等。測量時從基本控制點到控制斷面，最后到細部加密點逐部定位。處理后的地基上，用全站儀直接放出主梁控制斷面位置，投點打樁以定出主梁平面位置，并據(jù)此控制搭設(shè)主梁支架，主梁平面位置控制根據(jù)設(shè)計院給出的控制點坐標(biāo)布設(shè)控制斷面特征點坐標(biāo)，計算后用全站儀施測放點。解決視線可能受阻的問題，在已完成墩柱頂面加設(shè)一基本控制點，以便進一步施測，該控制點與施工平面控制網(wǎng)點同等精度布設(shè)，通過該控制點即可進行第一聯(lián)的斷面控制測量及細部放樣工作。對于以后每聯(lián)主梁的平面控制測量可同時進行，或者在已澆注完成的第一聯(lián)主梁頂再面布設(shè)一個基本控制點，用于控制測量以后的主梁平面，該點同樣與施工平面控制網(wǎng)點閉合，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，觀察其受主梁變形的影響程度。主梁高程測量控制將高程傳遞至已完成的墩柱頂面，即在該墩柱頂面布設(shè)基本水準(zhǔn)控制點。采用檢定鋼尺丈量布設(shè)，結(jié)合全站儀作校核，根據(jù)端部高程數(shù)據(jù)圖，即可定出各基本控制點高程，完成第一聯(lián)主梁高程測量。以后各聯(lián)主梁可采用同樣方法進行，或者如平面控制方法一樣在已澆注完成主梁頂面布設(shè)一基本水準(zhǔn)控制點。主梁高程測量綜合考慮縱坡、橫坡及預(yù)拱度等影響加以累積，逐一計算各加密控制斷面特征點的高程。二、橋梁部分(一)鉆孔灌注樁施工工藝以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點為基準(zhǔn)點，用全站儀放樣。準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用全站儀引出樁位控制樁。鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約需1~3分鐘），然后關(guān)閉泥石泵，接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊3~5MM厚的橡膠圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，正常后繼續(xù)鉆進。在硬粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進時，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速自由進尺。在砂土或含少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富容易塌孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆機對粉砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁防止塌孔。清孔應(yīng)在終孔后停止進尺，利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5~15分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈。清孔：鉆孔深度符合設(shè)計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計圖紙在鋼筋場地集中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成23節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于177。5厘米。鋼筋接頭順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護層厚度，墊塊用C30混凝土預(yù)制，穿于加勁筋或螺旋筋上，環(huán)向均勻放置5～6個，沿骨架高度每2m設(shè)一道。檢測管按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)安裝。鋼筋骨架要及時準(zhǔn)確地吊裝就位，采用吊車吊裝，為防止骨架變形除在制作時增設(shè)加強箍筋。吊車吊起放入樁孔中時，鋼筋骨架應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，避免碰撞孔壁。當(dāng)前一段放入孔內(nèi)，上端用鋼筋臨時擔(dān)在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭補足接頭部分纏筋，方可繼續(xù)下籠。鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計要求，誤差不得大于177。5cm。并采取適當(dāng)措施，防止混凝土灌注過程中鋼骨架上浮。灌注水下砼采用商品砼拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼灌注時計算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后嚴(yán)禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在36米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預(yù)留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時做好砼同期試件，以便檢驗砼強度。當(dāng)樁身砼強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。鉆孔灌注樁的施工工藝流程圖 樁位放樣挖探坑下沉、埋設(shè)護筒制作護筒制作鉆架設(shè)立鉆架和其他設(shè)備鉆機就位制作鉆頭平整場地搭設(shè)平臺 鉆進設(shè)立鋼盤骨架清孔運輸?shù)跹b鋼盤骨架制作鋼盤骨架測量淤泥厚度設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢驗導(dǎo)管設(shè)置隔水栓設(shè)立溜槽儲料斗灌注水下混凝土輸送混凝土測量混凝土面高度拔除護筒等拆除模板混凝土養(yǎng)生(二)承臺施工工藝 基礎(chǔ)開挖及墊層先初步放樣劃出承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對樁頭進行破除、鑿平，由檢測部門對樁基進行檢測，合格后對基底進行夯實，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。測量放樣下部承臺開工前進行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。鋼筋下料成型及綁扎鋼筋由鋼筋班集中下料成型編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。墩柱插筋焊接在承臺鋼筋上。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。支模板承臺模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。承臺采用工廠加工的定型鋼模板。模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。施工中采用碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于承臺上。澆筑砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑砼。砼采取商品砼，混凝土攪拌運輸車運輸。并對砼進行坍落度測定。 承臺澆筑中控制好每層澆筑厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆筑要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆筑到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。　　養(yǎng)生 砼澆筑后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強度來決定，承臺達到強度的50%即可拆模板。承臺施工工藝流程圖施工測量放樣機械開挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工安裝鋼筋及模板承臺砼澆筑砼養(yǎng)護、拆?；踊靥睿ㄈ┒罩┕すに嚩ㄎ环啪€根據(jù)已測定承臺的縱、橫軸的中心線測設(shè)墩柱縱、橫軸的十字控制樁，并放出墩柱的平面位置，彈出外邊線。墩柱縱、橫軸的十字控制點，要標(biāo)注清楚，編號、涂上油漆，醒目牢固。鑿毛處理墩柱的平面尺寸確定后對墩柱位置處承臺混凝土進行鑿毛處理，鑿出混凝土新茬后，將混凝土表面浮碴、裂紋清除干凈。鋼筋綁扎墩柱結(jié)構(gòu)施工使用鋼筋必須使用有出廠質(zhì)量證書，并且復(fù)試合格的產(chǎn)品，鋼筋表面潔凈，鐵銹、油漬、污垢等在使用前清除干凈，平直無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均需調(diào)直，在調(diào)直機上調(diào)直時注意不得使鋼筋受損傷。下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，防止差錯。下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別并分別堆放。加工成型的鋼筋，鋼筋直徑、鋼號符合設(shè)計要求，鋼筋無裂紋，斷傷和刻痕。鋼筋的彎制和未端的彎鉤符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢，水平箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處在墩柱中沿豎向交錯布置。墩柱鋼筋的位置必須準(zhǔn)確，錨固預(yù)留筋的長度滿足搭接長度的要求，由于墩柱的位置較多，鋼筋安裝時支搭操作腳手架、鋼筋一次成形，安裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋位置在灌注混凝土?xí)r不致變動。支模墩柱模板采用定型模板拼裝，鋼模板及其配件加工完成后要進行試拼裝及對各部位尺寸進行檢驗。采用25t吊車懸吊套裝就位。利用承臺預(yù)埋的錨固筋，鋼絲繩吊鏈結(jié)合，斜拉調(diào)正扶直，斜撐采用1215cm方木固定支撐。在模板支搭過程中，采用雙臺經(jīng)緯儀交會控制垂直度。模板拼裝時接縫緊密用加密封條以確保不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。在模板與承臺混凝土結(jié)合處用高標(biāo)號水泥砂漿封堵，模內(nèi)必須潔凈。并在內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。安裝完畢后，在墩柱模板四個方向分別設(shè)兩道（頂端、中端）鋼絲繩拉錨，用吊鏈緊固固定。對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性、保護層厚度進行檢查，驗收合格后方能澆筑混凝土?；炷翝仓仓炷燎耙獙χЪ?、模板、鋼筋進行檢查，清除模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上污垢。模板如有縫隙要填塞嚴(yán)密；混凝土自高處向模板內(nèi)灌注時，為防止混凝土