【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 K焊腳尺寸S焊縫有效厚度H坡口深度N相同焊縫數(shù)量符號(hào)h余高R根部半徑b坡口面角度﹑焊接符號(hào)在圖面上的位置 基本要求﹕完整的焊縫表示方法除了上述基本符號(hào)﹐輔助符號(hào)﹐補(bǔ)充符號(hào)以外﹐還包括指引線﹐一些尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過(guò)指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡(jiǎn)稱(chēng)箭頭線)和兩條基準(zhǔn)線(一條為實(shí)線﹐另一條為虛線)兩部分組成。 箭頭和接頭的關(guān)系﹕下圖實(shí)例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義﹕箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒(méi)有特殊要求﹐但標(biāo)注V﹑單邊V﹐J形焊縫時(shí)﹐箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。必要時(shí)允許箭頭線彎折一次。 基準(zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線的虛線可以畫(huà)在基準(zhǔn)線的實(shí)在線側(cè)或下側(cè)﹐基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行﹐但在特殊條件下也可與底邊垂直。 基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置 2 如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)﹐即將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線側(cè)。如下圖﹕表73 :焊接基本符號(hào)序號(hào)名稱(chēng)示意圖符號(hào)1卷邊焊縫(卷邊完全熔化)2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫 12點(diǎn)焊縫13縫焊縫l4 如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)﹐則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)l5 在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。l6 標(biāo)l7 對(duì)稱(chēng)焊縫及雙面焊縫時(shí)﹐可不l8 加虛線。﹕﹕l9 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)l10 在基本符號(hào)的左側(cè)﹔l11 焊縫長(zhǎng)度方向尺寸標(biāo)l12 在基本符號(hào)的右側(cè)﹔l13 坡口角度﹐坡口面角度﹐根部間隙等尺寸標(biāo)l14 在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)﹔l15 相同l16 焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)l17 在尾部﹔l18 當(dāng)需要標(biāo)l19 注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不l20 易分辨時(shí)﹐可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。l21 當(dāng)箭頭方向變化時(shí)﹐上述原則不l22 變。 α?β?b P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號(hào))n1(e) N P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號(hào))n1(e) α?β?b α?β?bP?H?k?h?s?R?c?d(基本符號(hào))n1(e) N P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號(hào))n1(e) α?β?b 關(guān)于尺寸符號(hào)的說(shuō)明﹕l1 確定焊縫位置的尺寸不l2 在焊縫符號(hào)中給出﹐而l3 是將其標(biāo)l4 注在圖樣上。l5 在基本符號(hào)的右側(cè)無(wú)任何標(biāo)l6 注又無(wú)其它說(shuō)明時(shí)﹐意味著焊縫在工件的整個(gè)長(zhǎng)度上是連續(xù)的。l7 在基本符號(hào)的左側(cè)無(wú)任何標(biāo)l8 注又無(wú)其它說(shuō)明時(shí)﹐表示對(duì)接焊縫要完全焊透。l9 塞焊縫﹐槽焊縫帶有斜邊時(shí)﹐應(yīng)該標(biāo)l10 注孔底部的尺寸。 焊接制造工藝在制造過(guò)程中，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)人員﹐首先拿到圖面時(shí)﹐第一步要了解工件的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上﹐了解客戶要求的焊接內(nèi)容﹐包括焊接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意圖非常重要﹐這決定了我們后段所要采取的工藝流程。﹕一般情況下﹐客戶圖面已經(jīng)明確地標(biāo)識(shí)出焊接的方法及要求﹕是用燒焊還是采用點(diǎn)焊? 焊縫多長(zhǎng)? 截面尺寸? 但有可能在某些情況下﹐例如我們會(huì)覺(jué)得將燒焊改為點(diǎn)焊更好時(shí)﹐可以向客戶確認(rèn)更改焊接方式。:,焊點(diǎn)的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),最小直徑一般為3~4mm.,以增加焊接強(qiáng)度,~.:焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大,偏小則過(guò)熱使工件容易變形, (針對(duì)2mm以下的材料).:,當(dāng)工件通過(guò)折彎后再點(diǎn)焊時(shí),此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要,如果不當(dāng),點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形,導(dǎo)致誤差較大.:(1)破損工件的表面, 焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.(2)點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來(lái)完成, 如果用定位點(diǎn)來(lái)定位其穩(wěn)定性不佳. 點(diǎn)焊的干涉加工范圍: 以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖, 圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍. 氬弧焊:用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊,對(duì)工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材則更容易燒壞.: 鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低,高溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度. 如果是長(zhǎng)縫焊,一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊, 點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為30mm左右(金屬厚度2mm~5mm).:兩工件垂直焊接時(shí),也可以沖定位點(diǎn),使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).：氬弧焊容易將工件燒壞,.當(dāng)工件展開(kāi)發(fā)生干涉或工件太大,可考慮(與客戶協(xié)商)將該工件分成若干部分然后通過(guò)氬弧焊來(lái)克服,使其被焊成一體. CO2保護(hù)焊, 象低熔點(diǎn)金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用 CO2保護(hù)焊的常見(jiàn)缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過(guò)大等。、氬弧焊與CO2保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比較優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)手工電弧焊焊接材料廣、使用場(chǎng)合廣、接頭裝配質(zhì)量要求低工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工人技術(shù)性較強(qiáng)CO2保護(hù)涵生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強(qiáng)、焊接形成過(guò)程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量焊接表面不平滑、飛濺較多、設(shè)備復(fù)雜、施工場(chǎng)合有限氬弧焊變形小，、焊接無(wú)飛濺無(wú)氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質(zhì)量高焊接工作效率低、成本高、易受鎢極污染，特殊場(chǎng)合需增加防風(fēng)措施：①、所有t≤2mm的薄板結(jié)構(gòu)件，只限用氬弧焊或CO2保護(hù)焊焊接。②、所有影響外觀的焊接部位，除特別要求外焊后必須打磨光滑、平整平面度≤；不影響外觀的焊接處，；內(nèi)轉(zhuǎn)角處不允許有焊渣、飛濺存在；外轉(zhuǎn)角處尖角應(yīng)打磨成≤R2的圓角。 抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過(guò)鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:,通過(guò)模具鉚合效率也比較高.缺陷:一次性連接,不可拆卸.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說(shuō)明詳見(jiàn)(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).當(dāng)圖面處理失誤,抽孔的高度沒(méi)有達(dá)到時(shí),導(dǎo)致無(wú)法鉚合或鉚合強(qiáng)度不夠,可通過(guò)減小壁厚來(lái)補(bǔ)救.其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過(guò)鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過(guò)模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數(shù)據(jù)表項(xiàng)次序號(hào)料厚抽高抽孔外徑D(mm)對(duì)應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd0123451注: 抽孔鉚合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ Dd=當(dāng)T≧,. 當(dāng)T,.H’177。 拉釘鉚接:,圓頭(也稱(chēng)傘形)兩種, 平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一