【文章內容簡介】 K焊腳尺寸S焊縫有效厚度H坡口深度N相同焊縫數(shù)量符號h余高R根部半徑b坡口面角度﹑焊接符號在圖面上的位置 基本要求﹕完整的焊縫表示方法除了上述基本符號﹐輔助符號﹐補充符號以外﹐還包括指引線﹐一些尺寸符號及數(shù)據(jù)。焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關規(guī)定才能準確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準線(一條為實線﹐另一條為虛線)兩部分組成。 箭頭和接頭的關系﹕下圖實例給出接頭的箭頭側和非箭頭側的含義﹕箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求﹐但標注V﹑單邊V﹐J形焊縫時﹐箭頭線應指向帶有坡口一側的工件。必要時允許箭頭線彎折一次。 基準線的位置基準線的虛線可以畫在基準線的實在線側或下側﹐基準線一般應與圖樣的底邊平行﹐但在特殊條件下也可與底邊垂直。 基本符號相對基準線的位置 2 如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側﹐即將焊縫基本符號標在實線側。如下圖﹕表73 :焊接基本符號序號名稱示意圖符號1卷邊焊縫(卷邊完全熔化)2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫 12點焊縫13縫焊縫l4 如果焊縫在接頭的非箭頭側﹐則將焊縫基本符號標l5 在基準線的虛線側。l6 標l7 對稱焊縫及雙面焊縫時﹐可不l8 加虛線。﹕﹕l9 焊縫橫截面上的尺寸標l10 在基本符號的左側﹔l11 焊縫長度方向尺寸標l12 在基本符號的右側﹔l13 坡口角度﹐坡口面角度﹐根部間隙等尺寸標l14 在基本符號的上側或下側﹔l15 相同l16 焊縫數(shù)量符號標l17 在尾部﹔l18 當需要標l19 注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不l20 易分辨時﹐可在數(shù)據(jù)前面增加相應的尺寸符號。l21 當箭頭方向變化時﹐上述原則不l22 變。 α?β?b P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n1(e) N P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n1(e) α?β?b α?β?bP?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n1(e) N P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n1(e) α?β?b 關于尺寸符號的說明﹕l1 確定焊縫位置的尺寸不l2 在焊縫符號中給出﹐而l3 是將其標l4 注在圖樣上。l5 在基本符號的右側無任何標l6 注又無其它說明時﹐意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。l7 在基本符號的左側無任何標l8 注又無其它說明時﹐表示對接焊縫要完全焊透。l9 塞焊縫﹐槽焊縫帶有斜邊時﹐應該標l10 注孔底部的尺寸。 焊接制造工藝在制造過程中，對于工藝設計人員﹐首先拿到圖面時﹐第一步要了解工件的結構。在此基礎上﹐了解客戶要求的焊接內容﹐包括焊接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意圖非常重要﹐這決定了我們后段所要采取的工藝流程。﹕一般情況下﹐客戶圖面已經明確地標識出焊接的方法及要求﹕是用燒焊還是采用點焊? 焊縫多長? 截面尺寸? 但有可能在某些情況下﹐例如我們會覺得將燒焊改為點焊更好時﹐可以向客戶確認更改焊接方式。:,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),最小直徑一般為3~4mm.,以增加焊接強度,~.:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, (針對2mm以下的材料).:,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大.:(1)破損工件的表面, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.(2)點焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩(wěn)定性不佳. 點焊的干涉加工范圍: 以下是焊機點焊的示意圖, 圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍. 氬弧焊:用氬氣作為保護氣體的電弧焊,對工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材則更容易燒壞.: 鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強焊接強度. 如果是長縫焊,一般進行分段點固焊, 點焊的長度為30mm左右(金屬厚度2mm~5mm).:兩工件垂直焊接時,也可以沖定位點,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導致尺寸不準.：氬弧焊容易將工件燒壞,.當工件展開發(fā)生干涉或工件太大,可考慮(與客戶協(xié)商)將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服,使其被焊成一體. CO2保護焊, 象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用 CO2保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。、氬弧焊與CO2保護焊優(yōu)缺點比較優(yōu)點缺點手工電弧焊焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質量要求低工作效率低、焊接質量依賴操作工人技術性較強CO2保護涵生產效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強、焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質量焊接表面不平滑、飛濺較多、設備復雜、施工場合有限氬弧焊變形小，、焊接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質量高焊接工作效率低、成本高、易受鎢極污染，特殊場合需增加防風措施：①、所有t≤2mm的薄板結構件，只限用氬弧焊或CO2保護焊焊接。②、所有影響外觀的焊接部位，除特別要求外焊后必須打磨光滑、平整平面度≤；不影響外觀的焊接處，；內轉角處不允許有焊渣、飛濺存在；外轉角處尖角應打磨成≤R2的圓角。 抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:,通過模具鉚合效率也比較高.缺陷:一次性連接,不可拆卸.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關說明詳見(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).當圖面處理失誤,抽孔的高度沒有達到時,導致無法鉚合或鉚合強度不夠,可通過減小壁厚來補救.其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數(shù)據(jù)表項次序號料厚抽高抽孔外徑D(mm)對應抽孔內徑d和預沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd0123451注: 抽孔鉚合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ Dd=當T≧,. 當T,.H’177。 拉釘鉚接:,圓頭(也稱傘形)兩種, 平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一