【文章內容簡介】 瀝青路面施工流程圖 清掃基層 噴灑粘層或土工布 測量放樣、掛線 卸料 攤鋪 初壓 接縫處理 復壓 終壓 開放交通 檢測密實度 檢查終壓溫度 檢查初壓溫度 檢查攤鋪溫度 運輸 出廠測試控制 拌制 配合比設計 原材料檢測 23 ： （一）水泥： 進場時要有質量證明文件； 應按品種、強度、出廠期、生產廠等檢查驗收，并分別堆放，先到先用； 袋裝水泥疊堆高度不宜超過 10包； 不宜露天堆放。如露天堆放，應下有防潮墊板，上有防雨篷布； 使用期不宜超過出廠期三個月，超期應先行檢驗其強度。 砂子：宜采用中砂，并應過篩，砂的質量要求 ，其松散體積密度應大于1400kg/ m3，其空隙率應小于 45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應超過 5％。 （二） 毛石：毛石進場前應檢查其強度等級（ Mu30）、耐久性是夠滿足設計。檢查砌筑石材的力學性質除了考慮抗壓強度外，根據工程需要，還應考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應質地堅實，無風化剝落和裂紋；石材表面無泥垢、水銹等雜質。， （三） PVC 管：采用符合國家制定的行業(yè)標準的合格產品。外觀檢查管材的內、外表面應光滑、平整 、無凹陷、分解變色線和其它影響性能的其它缺陷。管材不應含有雜質，應不透光。管材端面應切割平整并與軸線垂直。 （四） 砂漿：砂漿進場前需作檢測試驗，保證砂漿等級和強度必須符合設計要求的強度（ M10）。拌制砂漿用水泥、砂應符合上述技術要求，用水應采用不含有有害物質的潔凈水。拌制時應嚴格按照水泥、砂重量配合比用量配制。拌合時間不得少于 。 24 ： (1)石質基底應清理干凈松散巖層，澆水濕潤后坐漿砌筑；土質基底直接坐漿砌筑。 (2)地面線以下部分可不修鑿鑲面石。 (3)基礎砌出地面后立即回填 夯實，并作好頂面排水、防滲設施，以防基底被浸泡、軟化。 (4)基礎應在開挖完成后立即進行，做到隨開挖、隨下基、隨砌筑。 ： （ 1）本工程各部分施工高度按規(guī)劃與設計圖。 （ 2）擋土墻每間隔 1020m 應設置一道變形縫（或者伸縮縫）。當墻身高度不同墻后荷載變化較大或者地基條件較差時，應采用較小的變形縫間隔。另在地基巖性變化處墻高突變處和與其它建（構）筑物連接處應設沉降縫。本工程變形縫按圖紙設置。 （ 3）變形縫寬度為 2030mm?？p內沿墻的內、外、頂三面填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小 于 200m。 （ 4）擋土墻頂用水泥砂漿抹平， C20砼 50 厚。擋土墻外露面用 M10水泥砂漿勾縫（凸縫）。 （ 5）擋土墻防、排水按圖設置反濾包和排水孔，泄水孔徑 100mm，間距2m一個，第一排泄水孔距離擋土墻上表面 800mm，最低一排泄水孔應高出地面不小于 200mm，泄水孔向外坡度為 5%。泄水孔應保持直通無阻。 （ 6）毛石強度等級不得低于 MU30；用 M10級水泥砂漿砌筑，砌體的自重必須達到 22KN/m3。 （ 7）質量驗收標準附后。 25 當擋墻基坑全面開挖可能誘發(fā)滑坡活動時，應采用分段開挖， 先開挖一段，漿砌、回填后再開挖下一段。施工期應對滑坡進行監(jiān)測。 漿砌塊石擋土墻應采用座漿法施工，砂漿稠度不宜過大，塊片石表面清洗干凈。 應在坡腳設置截水溝，以截地表水?？赡軙r，結合使用要求做墻頂封閉處理（如三合土地面等），或夯實填土頂面和地表松土，以減少地表水下滲。 砌筑擋土墻時，要分層錯縫砌筑，基底及墻趾臺階轉折處，不得做成垂直通縫，砂漿水灰比應符合要求，并填塞飽滿。 施工前要作好地面排水，保持基坑干燥，巖石基坑應使基礎砌體緊靠基坑側壁，使其與巖層結為整體。 墻身砌出地面后，基坑應及時 回填夯實，并做成不小于 5％的向外流水坡，以免積水下滲而影響墻身穩(wěn)定。 基底力求粗糙，對粘性土地基和基底潮濕時，應夯填 50mm 厚砂石墊層。 墻后原地面橫坡陡于 1： 5時，應先處理填方基底（鏟除草皮和耕植土，或開挖臺階等）再填土，以免填方沿原地面滑動。 墻后填土按設計要求回填，應分層夯實，仰斜擋土墻，當砌體強度達到設計強度的 70％時，應立即進行填土并分層夯實，注意墻身不要受到夯擊影響，以保證施工過程中自身的穩(wěn)定。 。 26 基礎工程 : （ 1）土方開挖： 本工程土方開挖主要為基槽土方開挖，控制基底預留 100mm厚土層不挖，用人工開挖，以免擾動基底土質。人工修整邊坡。余土用 2臺自卸汽車運至業(yè)主指定點。 各基槽土方開挖根據地質情況和基礎特點，按規(guī)定要求放坡和預留工作面。 超深處理：土方開挖至設計標高后，如基底土質不符合設計要求，應繼續(xù)開挖至符合設計要求為止，超深部分采用符合設計要求的 C10砼回填。 （ 2）場地排水 由于場地開挖后地勢較低，主要考慮大雨時施工排水，場地沿主要道路及臨建設排水溝，場地形成一定坡度，排水溝與地下室排 水溝相同。暴雨增加二臺水泵抽水，可滿足暴雨時施工排水要求，排水時設專人晝夜值班。 （ 3）基礎結構： 同主體結構施工方法。 （ 4）土方回填： 當砼強度達到 85%以上進行回填。回填料采用符合設計要求的粘土，將回填土中的樹皮、草根等雜物清除干凈。回填土采用打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于 300mm，壓實系數不小于 ，回填試驗采用環(huán)刀法 27 相結合。 主體結構工程 (1)、施工程序： 測量彈線、支模架搭設→柱筋綁扎→柱模板→柱砼淺灌、梁底模安裝→梁筋綁扎→梁板模安裝→板筋綁扎→梁板砼澆灌→養(yǎng)護拆?！?充墻砌體砌筑。 (2)、鋼筋工程： 鋼筋車間設于現場業(yè)主指定的地點加工，鋼筋一般采用對焊接頭，機械制作。設彎曲機 1臺；對焊機、切斷機及冷拉調直機各 1臺。 鋼筋原材料秀鋼筋半成品堆場分設，各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標識。鋼筋車間在結構封頂后撤走，在撤走前將零星鋼筋制作好。 鋼筋進貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進場，用量少的鋼材規(guī)格要一批進足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。 施工層鋼筋現場接頭： ф 18以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，并按圖紙或規(guī)范要求錯開接頭位置，采用一層樓一接。 ф 18以上的設計要求焊接的梁鋼筋現場接頭采用電弧焊雙綁條搭接焊接， ф 18以下的采用綁扎搭接接長，搭接長度為 45d。 鋼筋保護層采用塑料鋼筋保護層定位卡，梁柱為 25mm，板為 15mm。為了防止墊塊被壓壞，大梁底雙層鋼筋采用 ф 25 短鋼筋頭設置。 墻鋼筋綁扎： 28 一般先立 2～ 4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。 墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開 。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。 在雙排鋼筋之間應綁 ф 8～ 10mm拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。 墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。 墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，淺筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 柱子鋼筋綁扎： 綁扎按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭 接筋綁好，綁扣不少于 3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。 綁扎接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，保證上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 29 柱筋控制保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距 1000mm，確保主筋保護層厚度的正確。 梁鋼筋綁扎： 當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋→按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。 梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤在梁中交錯綁扎。 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合設計要求。 縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋。梁鋼 筋接頭位置：上部鋼筋在跨中處，下部鋼筋在離支座 1/3L 范圍內，同一截面的接頭率不超過 25%。 板鋼筋綁扎： 綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，除對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上 層鋼筋的位置正確。 板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，防止被 30 踩下。要嚴格控制負筋的位置，防止變形。 (3)、模板施工： 梁模及梁密度較大的樓板模板采用覆膜竹夾板模板，梁高為600~900mm的應加設一道對拉螺桿?？缍却笥?6m的梁，底模按 3‰起拱。梁板支模架采用φ 48鋼管搭設滿堂架，模板縫貼泡沫膠帶紙。板模采用早拆體系，詳下圖。 施工方法：支撐架的搭設順序先梁后板。 本工程采用高強覆塑竹膠板模板， 60mm 80mm杉木攤枋，支撐立桿與橫桿采用φ 48壁厚 （ Q235）。 梁的支撐架搭設：斷面大于 1200 的梁支撐架設二排立桿，立桿的橫向間距（排距） 600mm，縱距 800mm； 500mm 800mm 等較大截面砼梁的支撐架立桿的橫向間距 800mm，縱距 800mm，并在梁底縱向每隔 1000mm設置一道立管頂撐。其它小于或等于 250mm 700mm 截面的小斷面砼梁的支撐架立桿縱橫間距按 250mm 700mm 截面砼梁進行施工。支撐架橫桿間距要 31 求第一步為 1200mm，第二步、第三步為 1200mm。樓板的支撐架立桿間距為 1200mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設。梁支撐架剪刀撐每 柱距設一道，下端落地，上端至最上一排橫桿。梁板的支撐架均設掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地為 300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件，然后在最上一排橫桿上鋪木枋（ 60mm 80mm），間距為 200~500mm。再在木枋上鋪高強覆塑竹膠板模板，寬度與梁同寬。要求對好中線后固定。鋼筋綁扎完后安裝梁的側模板，側模板面板與木枋接頭應錯開。梁高大于 700mm時，側模用φ 12的螺桿以間距 600mm固定，以保證梁截面尺寸準確。梁側模固定好后，即可安裝樓面板模板，先鋪木枋再鋪高強覆塑竹膠板模板。 模板及其支撐 具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。構件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標高、平整度、預留預埋等偏差值均嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內。 柱模板采用覆膜竹膠板模板， 60 80mm木枋加強，每隔 500mm加一道加強柱箍；柱模一次裝至梁底，在下部一側開清掃口，清掃口模板檢查后澆砼前封閉；大于 高的柱模在其中部一側留澆注口，在澆灌砼時采用串筒下料。 在屋蓋或雨蓬模板安裝時，將反邊外模全高、內模 500mm高同時裝好與屋蓋或雨蓬板砼同時澆搗，以保證防水效果及接縫平滑。衛(wèi)生間等有防水要求的房間，做 200mm高砼反邊。 根據 砌塊尺寸計算好墻體拉結筋預留位置，防止漏留或偏位，最后封模前將拉結筋點焊固定。 樓梯采用覆膜竹夾板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質量好，樓梯 32 踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 33 34 施工程序： 測量彈線→磚墻砌筑→柱筋綁扎→柱模板→柱砼淺灌、梁底模安裝→