【文章內(nèi)容簡介】 ）石灰石漿液泵出口閥關閉。保護動作（滿足任意一條就停止）：（1）石灰石漿液箱液位。（2）石灰石漿液泵運行 60 秒后石灰石漿液泵出口閥未打開。（3）石灰石漿液泵入口閥未打開。2工藝水箱液位聯(lián)鎖、保護及報警（1）工藝水箱液位≥ 工藝水泵允許啟動。（2）工藝水箱液位＜ ，工藝水泵保護動作。（3）工藝水箱液位＜，工藝箱補水電動門允許打開。（4）工藝水箱液位＜3m，工藝箱補水電動門自動打開。（5）工藝水箱液位≥4m，工藝箱補水電動門自動關閉。（6）工藝水箱液位＜2m，工藝水箱液位低低報警。18 / 40（7）工藝水箱液位＜，工藝水箱液位低報警。（9）工藝水箱液位≥, 工藝水箱液位高報警。（10）工藝水箱液位≥, 工藝水箱液位高高報警。第四節(jié) 脫硫煙氣系統(tǒng)系統(tǒng)投運前檢查 （1）脫硫系統(tǒng)相關檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除。（2）各煙道、管道保溫完好，各種標志清晰完整，機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完好，冷卻水正常。（3）確認脫硫電氣系統(tǒng)檢查正常。（4）脫硫系統(tǒng)各泵、風機、攪拌器等轉(zhuǎn)動設備狀態(tài)良好。（5）廠內(nèi)水系統(tǒng)已具備向脫硫系統(tǒng)供水條件。（6）檢查吸收塔及煙道所有人孔門都封閉。 （7）聯(lián)系電氣班組進行脫硫系統(tǒng)電氣試驗。（8）閥門傳動試驗。（9）脫硫主保護試驗。（10）吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風機保護試驗。系統(tǒng)的投運 （1）投運脫硫工藝水系統(tǒng)。通過進水管路給工藝水箱注水，并將工藝水進水閥控制投入自動，啟動1臺工藝水泵。（2）投運石灰石制漿系統(tǒng)。在啟動制漿系統(tǒng)制漿前，啟動石灰石漿液箱攪拌器，~；現(xiàn)場手動打開石灰石下料手動插板閥(約1/3開度），DCS遠程打開氣動插板閥，啟動電動給料機后，啟動流化風機，整個下粉操作過程結(jié)束。運行人員加強現(xiàn)場巡視，注意是否有揚塵情況，檢查下料過程中粉料通暢。逐步調(diào)整石灰石漿液密度在1210kg/m3左右。當石灰石密度大于1210kg/m停止投石灰石粉，關閉氣動插板閥，停止電動給料機，最后停止流化風機。（3）通過除霧器沖洗水閥向吸收塔補水至液位3m。（4）啟動吸收塔攪拌器。（5）啟動2臺吸收塔漿液循環(huán)泵，事故噴淋水電磁閥投入聯(lián)鎖。（6）匯報值長，脫硫煙氣系統(tǒng)已具備啟動條件。（7）引風機啟動后，嚴密監(jiān)視脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)。（8）除霧器沖洗水系統(tǒng)投自動。（9）啟動氧化風機。（10）啟動石灰石供漿泵，～。（11）吸收塔漿液密度達到1110kg/m 3時，投運脫水系統(tǒng)。系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護19 / 40（1）監(jiān)視入口含硫量（隨鍋爐燃燒煤種變化而不同，要求≤200mg/Nm 3），吸收塔入口煙溫＜160℃，入口粉塵濃度≤50mg/Nm 3，吸收塔出口煙溫≥48℃，出口含硫量≤35mg/Nm 3，出口粉塵濃度≤5mg/Nm 3，NOx 含量≤50mg/Nm 3，脫硫效率≥%。（2）轉(zhuǎn)動設備的冷卻水，機封水正常。（3）對電機、風機等設備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱。 （4）所有泵和風機的電機、軸承溫度正常。 （5）吸收塔的密度控制在 10801120 kg/m3。（6）吸收塔的液位控制在 m。（7）加強對氧化風機冷卻水的檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時聯(lián)系維護人員疏通。（8）若吸收塔地坑中出現(xiàn)泡沫，應及時添加消泡劑。（9）運行人員應加強監(jiān)護工藝水箱的液位變化趨勢及工藝水泵的運行電流，防止工藝水斷流。系統(tǒng)的停運（1）接主機停機通知后，可考慮將吸收塔液位降至 至 米（可通過石膏排出泵將吸收塔的漿液轉(zhuǎn)至另外兩臺吸收塔）。（2）主機停機后，當脫硫入口煙氣溫度降至 55℃以下，停運吸收塔漿液循環(huán)泵，按照程序進行沖洗，并通知主控脫硫系統(tǒng)已不具備進高溫煙氣的條件（注意三臺循環(huán)泵都停時，塔前事故噴淋水電磁閥會自動開，需在 DCS 上將噴淋水閥關閉并打禁操模式）。（3）停運石灰石供漿泵，按照程序進行沖洗。（4）停運氧化風機。（5）對 PH 及密度計測量管路進行沖洗。短時停運，需對 PH 計放水保養(yǎng)，長時間停運需通知熱工員對 pH 計進行保養(yǎng)。（6）按自下而上對每級除霧器進行一遍沖洗后，停運除霧器沖洗水系統(tǒng)，并將除霧器沖洗水自動模式改成手動模式。（7）保持真空脫水系統(tǒng)運行至吸收塔漿液密度降至 1060kg/m3時，停運石膏排出泵及真空脫水系統(tǒng)。（8）脫硫系統(tǒng)短時間停運時，各箱罐不排漿。（9）脫硫系統(tǒng)長時間停運或者吸收塔有檢修工作，通過石膏排出泵將吸收塔漿液排至另外兩臺吸收塔。第五節(jié) 石灰石制漿系統(tǒng)一、石灰粉卸料系統(tǒng)系統(tǒng)投運前檢查（1）石灰粉卸料系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，所有相關設備測絕緣合格后送電投入備用。（2）系統(tǒng)各設備軸承潤滑油脂正常。（3）卸料斗布袋除塵器及石灰石儲倉布袋除塵器正常。20 / 40（4）石灰石筒倉料位低于2M。（5）確認老脫硫系統(tǒng)粉倉內(nèi)有粉。系統(tǒng)的投運（1）啟動倉頂布袋除塵器。（2）啟動老脫硫石灰粉輸送系統(tǒng)。（3）石灰石粉卸料系統(tǒng)運行，注意監(jiān)視石灰石粉倉料位。系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護（1）注意老脫硫輸粉系統(tǒng)的流量。（2）注意石灰石粉料粒徑應在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）避免太濕的石灰石粉塵上倉，以防粘堵。（4）除塵設備要正常投運。（5）運行中應及時清除原料中的雜物，發(fā)現(xiàn)入口原料中的石塊、鐵件、木頭過多，應及時匯報分場相關人員。（6）石灰石倉密閉良好。（7）所有進料、下料管道無磨損、堵塞及泄漏現(xiàn)象。系統(tǒng)的停運（1）當石灰石料倉料位達到高位報警時，準備停運石灰石上料系統(tǒng)。（2）停運石灰石粉輸送系統(tǒng)。（3）停運石灰石粉倉布袋除塵器。二、石灰石制漿系統(tǒng)系統(tǒng)投運前檢查（1）制漿系統(tǒng)相關檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，系統(tǒng)管路連接良好無泄漏。（2）相關設備的保護、聯(lián)鎖傳動正常，各保護正常投入。（3）現(xiàn)場確認制漿系統(tǒng)所有表計、開關、變送器投入正常。（4）制漿區(qū)儀用氣和工藝水管道正常無泄漏。（5）制漿系統(tǒng)各電機絕緣合格，開關送至遠方工作位。（6）石灰石料倉料位無低料位報警，卸料電動門動作正常，下料無堵塞。（7）石灰石漿液箱、石灰石漿液循環(huán)箱及3吸收塔區(qū)地坑攪拌器運行正常，電機溫度正常無異音。系統(tǒng)的投運（1）通過開啟濾液水來的補水閥，或者工藝水噴淋閥，向石灰石漿液配制箱注水。（2）當漿液箱液位大于 時，啟動石灰石漿液箱攪拌器。（3）當漿液箱液位達到 ~ 時，停止補水。（4）啟動電動給料機，并將給料機的頻率控制在 40HZ 左右。（5）打開氣動插板閥。（6）將手動插板閥調(diào)至約 1/2 開度。21 / 40（7）啟動流化風機。（8）根據(jù)石灰石漿液密度調(diào)整下粉量，密度過低加粉，密度過高可適量補水，調(diào)整石灰石漿液密度至 1200~1220kg/m3左右。系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護（1）DCS操作畫面上嚴密監(jiān)視石灰石漿液箱密度及液位。（2）監(jiān)視攪拌器運行狀態(tài)。（3）注意下料過程是否漏粉。系統(tǒng)的停運（1）石灰石漿液密度至1200~1220kg/m3左右；停運流化風機。（2）關閉氣動插板閥。（3）停運給料機。（4）長時間不制漿關閉下料手動插板閥。三、石灰石供漿系統(tǒng)系統(tǒng)投運前檢查（1）該系統(tǒng)所有檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除。（2）相關設備測絕緣合格后送電投入備用，設備的保護、聯(lián)鎖傳動正常，各保護正常投入。（3）檢查石灰石漿液箱液位≥，攪拌器運行正常。（4）檢查石灰石供漿泵油位1/2～2/3，油質(zhì)正常。各電動門傳動靈活無卡澀，各閥門狀態(tài)正常，各管道連接完好無泄漏。系統(tǒng)的投運（1）就地檢查石灰石漿液泵排凈閥，沖洗水閥關閉，出口閥關閉。（2）開啟石灰石供漿泵機封水手動門。 （3）啟動石灰石漿液泵。（4）打開石灰石漿液泵出口閥。（5）根據(jù)吸收塔的pH值，打開吸收塔供漿切斷閥，調(diào)整供漿調(diào)節(jié)門開度，進行供漿流量調(diào)節(jié)。系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護 （1）就地檢查運行泵的溫度正常，DCS操作畫面上監(jiān)視其電流在正常范圍內(nèi)。（2）DCS操作畫面上注意監(jiān)視石灰石漿液箱液位在正常范圍內(nèi)。（3）就地檢查石灰石漿液箱的攪拌器運行是否正常?！。?）就地檢查制漿區(qū)攪拌器運行是否正常，檢查泵出口管道是否有堵塞現(xiàn)象，液位計是否正常。系統(tǒng)的停運（1）長期停運a、停運石灰石供漿泵。b、沖洗石灰石供漿泵。c、沖洗石灰石供漿母管。 22 / 40（2）正常投運情況下，漿液通過供漿母管回流至漿液箱，不需要停漿液泵。單塔需停止供漿時，可關斷單塔的供漿切斷閥，全開單塔的供漿調(diào)節(jié)閥，打開單塔供漿沖洗水閥，對單塔的供漿管道沖洗完畢，關閉單塔供漿沖洗水閥。第六節(jié) 吸收塔系統(tǒng)一、吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)投運前檢查（1）吸收塔檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，相關設備絕緣合格并投入正常備用。（2）相關設備的保護、聯(lián)鎖傳動正常，各保護正常投入。（3）檢查吸收塔人孔門關閉，各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。（4）檢查各管道連接正常，泵的油位 1/2～2/3，油質(zhì)合格。（5）檢查吸收塔周圍清潔無雜物，各設備就地事故按鈕正常，并盤車正常。（6）檢查各熱工儀表、就地顯示儀表、變送器工作正常。（7）檢查吸收塔漿液循環(huán)泵軸機封水閥在開啟狀態(tài)，并通過調(diào)整機封水的進出口閥門，保證機封水流正常，壓力在 左右。檢查吸收塔漿液循環(huán)泵入口閥、排放閥、出口沖洗閥操作靈活，開關位置正確。各個閥門具體位置如下表：閥門名稱 閥門類型 開關位置 現(xiàn)場/遠程狀態(tài)漿液循環(huán)泵排放閥 手動蝶閥 關閉漿液循環(huán)泵出口沖洗水閥 手動蝶閥 關閉漿液循環(huán)泵入口閥 電動蝶閥 開啟 遠程漿液循環(huán)泵機封水入口閥 手動球閥 現(xiàn)場打開一定開度漿液循環(huán)泵機封水出口閥 手動球閥 現(xiàn)場打開一定開度系統(tǒng)的投運（1）開啟吸收塔漿液循環(huán)泵入口門。（2）等待約 1 分鐘，且循環(huán)泵入口壓力不低于 20KPa。（3）啟動吸收塔漿液循環(huán)泵。DCS 操作畫面上檢查泵的電流、就地檢查泵運行正常無異音。（4）當連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動下一臺泵。系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護（1）檢查運行的吸收塔漿液循環(huán)泵電流、各溫度測點正常。（2）就地檢查運行泵振動、出口壓力、溫度正常。（3）就地檢查泵機封水正常，各泵及管道無漏漿液。23 / 40（4）就地檢查運行泵減速箱油質(zhì)良好，油位 1/2～2/3。系統(tǒng)的停運 （1）停運吸收塔漿液循環(huán)泵，等待約 1 分鐘。（2）關閉吸收塔漿液循環(huán)泵入口門。（3）打開吸收塔排放閥，將循環(huán)泵管內(nèi)的漿液排凈，（約 5 分種）。（4）關閉漿液循環(huán)泵排放閥。（5）打開漿液循環(huán)出口沖洗水閥，觀察出口沖洗水壓力約 ，（也可參考循環(huán)泵入口壓力約 110KPa)后關閉漿液循環(huán)出口沖洗水閥。（6）打開漿液循環(huán)泵排放閥，待循環(huán)泵管內(nèi)漿液排放凈后。（7）關閉漿液循環(huán)泵排放閥。（8）打開漿液循環(huán)泵出口沖洗閥，往漿液泵內(nèi)注水保養(yǎng)。（參考循環(huán)泵入口壓力約 10KPa）。（9）關閉漿液循環(huán)泵出口沖洗閥。（10）關閉漿液循環(huán)泵機封水入口閥。二、氧化風機系統(tǒng)系統(tǒng)投運前檢查（1）確認吸收塔及氧化空氣系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，系統(tǒng)管路連接良好無泄漏。（2）確認氧化風機相關設備的保護、聯(lián)鎖傳動正常，各保護正常投入。（3）現(xiàn)場表計、開關、變送器投入正常。（4）氧化風機絕緣測量合格并送上電源，潤滑油1/2～2/3，且油質(zhì)良好，儀表監(jiān)測裝置，處于備用狀態(tài)。（5）氧化風機放空閥、出口閥均在開啟狀態(tài)，氧化風管噴淋水母管手動門已開啟。（6）氧化風機冷卻水入口閥開啟，回水正常無泄漏。氧化風機投運前閥門位置如下表：閥門名稱 閥門類型 開關位置 現(xiàn)場/遠程狀態(tài)氧化空氣入塔沖洗水閥 手動蝶閥 關閉氧化空氣入塔冷卻水調(diào)節(jié)閥 手動球閥 現(xiàn)場打開一定開度氧化空氣入塔冷卻水切斷閥 電動蝶閥 開啟 遠程氧化風機冷卻水入口閥 手動球閥 現(xiàn)場打開一定開度氧化風機冷卻水出口閥 手動球閥 現(xiàn)場打開一定開度氧化風機放空閥 電動碟閥 開啟 遠程氧化風機出口閥 電動蝶閥 開啟 遠程系統(tǒng)的投運（氧化風機采用一運一備方式運行）（1）啟動氧化風機隔音罩冷卻風機。（2）打開氧化空氣入塔冷卻水閥（電動閥）。（3）啟動氧化風機，電流及時返回，電流值正常。（4）檢查氧化風機出口壓力在正常范圍內(nèi)。24 / 40 (5) 關閉氧化風機放空閥。（6）氧化空氣壓力（少于98KPa)及電流反饋正常，啟動完畢。系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護（1）氧化風機空氣管道消音