【正文】 檢查相關(guān)氣動控制閥動作是否按要求的順序動作，如不正確，則將閥門的兩根進氣管位置互換。（3）啟動濾布沖洗水系統(tǒng)，檢查噴嘴是否堵塞，如有堵塞，則卸下噴嘴進行清理。檢查噴嘴角度是否正常，如不正確，則調(diào)整噴嘴角度，直到噴水與濾布接觸。（4）檢查卸料刮刀裝置的刮刀與濾布的貼合情況及壓緊力，必要時進行調(diào)整。（5）手動開啟真空泵腔體排液閥，待真空泵腔體內(nèi)的液體排盡后關(guān)閉該閥門。手動開啟真空泵密封水閥， 3左右，啟動真空泵，觀察真空泵運行是否平穩(wěn)、有無異聲，檢查真空泵工作狀態(tài)。第八節(jié) 脫硫系統(tǒng)異常處理吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降原因：（1）管路堵塞。（2）噴口堵塞。（3）入口電動門開不到位。（4）泵的出力下降。（5）管路泄漏。處理：（1）清理管線。（2）清理噴嘴。（3）檢查并校正入口電動門位置狀態(tài)。（4）對泵進行檢修。（5）修補泄漏處。吸收塔液位異常31 / 40原因：（1）液位壓力變送器工作不良。（2）漿液循環(huán)管泄漏。（3）沖洗門有內(nèi)漏。（4）吸收塔泄漏。（5）吸收塔液位控制模塊故障。（6）漿液品質(zhì)變差，吸收塔內(nèi)泡沫過多。處理：（1）檢查并校正液位變送器。（2）檢查并修補循環(huán)管線。（3）檢查更換沖洗閥。（4）檢查吸收塔及底部排放門。（5）更換液位模塊。（6）根據(jù)起泡情況，向吸收塔加入適量消泡劑。吸收塔pH 計指示不準原因：（1）pH計電極污染、損壞、老化。（2）pH計供漿量不足。（3）pH計供漿中混入工藝水。（4）pH計變送器零點漂移。（5）pH計控制模塊故障。處理：（1）清洗、更換pH計電極。（2）檢查pH計連接管線是否堵塞和隔離閥、石膏排出泵狀態(tài)。（3）檢查pH計沖洗閥是否泄漏。（4）檢查調(diào)校pH計。（5）檢查pH計模塊情況。煙氣SO 2脫除效率低原因：（1）SO 2測量不準確。（2）pH測量不準確。（3）SO 2入口濃度增大。（4）吸收塔漿液pH值過低。（5）吸收塔漿液雜質(zhì)過多引起反應(yīng)閉塞。（6）漿液循環(huán)流量小，液氣比低。（7）氯化物濃度過高，同離子效應(yīng)增大。（8）氧化風(fēng)量不足造成亞硫酸鈣含量過大。32 / 40處理：（1）校正SO 2分析測量儀。（2）校正pH測量儀。（3）嚴密監(jiān)視入口二氧化硫含量及脫硫效率。（4）增加石灰石漿液供給量，化驗石灰石料的有效成分是否合格。（5）檢查除塵器除塵效果及石灰石料是否合格。（6）檢查運行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力。（7）增加廢水排放量。（8）檢查氧化風(fēng)機出力是否正常，或者切換氧化風(fēng)機進行。工藝水突然中斷原因：（1）運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。（2）工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。（3）工藝水管破裂。（4）工藝水母管壓力太低，備用水泵聯(lián)動不成功。處理：（1）手動投入備用水泵運行。（2）盤上檢查工藝水箱補水手動門是否投入聯(lián)鎖，檢查工藝水源是否中斷，檢查工藝水用戶適當停止一些沖洗用水。（3）關(guān)掉破裂水管的隔離手動門，聯(lián)系維護檢修。（4）檢查運行泵電流是否正常，如果因為用水處過多導(dǎo)致的母管壓力過低需馬上停止一些沖洗用水，或者手動啟動備用泵。工藝水泵故障跳閘原因：（1）過流保護停機。（2）工藝水泵電機故障。（3）事故按鈕誤動作。處理：（1）檢查工藝水用戶是否過多導(dǎo)致母管壓力下降導(dǎo)致工藝水泵過流。（2）就地檢查工藝水開關(guān)柜是否有報警，聯(lián)系電氣檢查處理。（3）就地核實事故按鈕狀態(tài)是否正確，確認是否有人誤動。工藝水母管壓力低原因：（1）工藝水泵出力不足。（2）工藝水用戶過多。（3）壓力變送器故障。（4）工藝水管道破裂。33 / 40處理：（1）檢查入口門是否全開，聯(lián)系檢修人員檢查水泵葉輪是否磨損，電氣檢查電機工作是否正常。（2）關(guān)閉一些工藝水沖洗用水或者啟動備用工藝水泵。（3）聯(lián)系熱工檢查儀表是否正常。（4）檢查工藝水管路，聯(lián)系檢修處理。工藝水箱補水量低原因：（1）廠用水系統(tǒng)至脫硫系統(tǒng)流量偏低。（2）補水門沒有全開。（3）液位聯(lián)鎖不正常。處理：（1）聯(lián)系值長調(diào)整供水壓力。（2）就地檢查補水門是否全開。（3）聯(lián)系熱工修正液位聯(lián)鎖。脫水石膏品質(zhì)差原因：（1）氯離子含量高。（2）漿液中CaCO 3濃度過高。（3）氧化風(fēng)量不足，亞硫酸鈣含量偏高。（4）漿液中雜質(zhì)過多。處理：（1）加大濾餅沖洗水量及時間，加大廢水排放。（2）控制pH值不要過高，調(diào)節(jié)石灰石漿液供給量。（3）調(diào)整氧化風(fēng)量，提高吸收塔漿液停留時間。（4）檢查除塵器的運行情況，加大廢水排放，控制石灰石來料質(zhì)量。真空度偏小原因：（1）石膏旋流子堵塞，旋流器底流偏小。（2）真空泵出力不足。（3）真空管脫落。處理：（1）檢查石膏旋流器是否有堵塞。（2）檢查真空泵密封水流量是否正常，電氣檢查電機工作是否正常。（3）就地檢查真空管脫落后立即聯(lián)系檢修處理。1真空度偏大原因：34 / 40（1）石膏漿液雜質(zhì)含量過大，導(dǎo)致濾布堵塞。（2）濾布跑偏。（3）濾布沖洗水噴頭堵塞導(dǎo)致濾布堵塞嚴重。處理：（1）增大濾布沖洗水量，加大廢水排放量，控制氧化風(fēng)量及石灰石來料管理。（3）檢查濾布糾偏裝置是否正?；蚵?lián)系維護就地糾偏。（4）清理濾布沖洗水噴頭。1石膏旋流器底流量偏小原因：（1）旋流站積垢，管道堵塞。（2）石膏排出泵出力過小導(dǎo)致石膏漿液量低。處理：（1）停止旋流器運行，沖洗旋流器及其管道，如沖洗無效聯(lián)系維護清理。（2）調(diào)正石膏排出泵出力。1石灰石漿液泵故障原因：泵保護停，事故按鈕動作。處理：立即啟動備用泵，同時查找跳閘原因，聯(lián)系檢修前來處理。待跳閘泵處理好后一定要進行入口沖洗，若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，應(yīng)匯報值長，申請降低FGD出力，若兩臺供漿泵處理時間較，申請值長退出FGD運行。 1石灰石漿液箱攪拌器故障原因：保護停，事故按鈕誤動。處理：匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。同時開始降低石灰石漿液箱液位。1石灰石漿液密度異常原因：(l）密度計顯示不準。(2）石灰石粉給料機機械卡澀或跳閘。(3）制漿用工藝水故障。處理：(1）聯(lián)系熱工入員檢查密度計。(2）清理造成給料機故障的雜物。(3）檢查工藝水管線及閥門。1除霧器結(jié)垢原因：35 / 40（1）運行時間長，沖洗不充分（2）除霧器上部結(jié)垢處理：（1）根據(jù)吸收塔液位手動加強對除霧器的沖洗。（2）如沖洗無效，屬除霧器上部結(jié)垢，需申請停塔人工進行沖洗。36 / 40第四章 濕電除塵系統(tǒng)第一節(jié) 系統(tǒng)概述本系統(tǒng)采用一臺爐設(shè)置一套濕電除塵裝置，安裝于脫硫吸收塔頂部。吸收塔出口煙氣通過濕電除塵裝置進一步凈化，凈化后的煙氣經(jīng)過凈煙道進入煙囪。除塵裝置由除塵器殼體、陽級裝置、陰極裝置、頂部沖洗噴淋裝置、密封風(fēng)吹掃裝置、高頻高壓直流電源組成。每套濕電除塵設(shè)置兩個電場區(qū)域，每個電場設(shè)置一套高壓直流電源為電場提供高壓恒流電，各電源獨立運行。第二節(jié) 主要設(shè)備規(guī)范 除 塵 器 本 體序 號 部 件 名 稱 材 質(zhì) 及 牌 號 單 位 數(shù) 量 備 注一 除 塵 器 本 體 部 分1 本體立柱 Q235 套 12 陽極管外護及支撐件 等 彩鋼板 套 13 人孔 碳鋼 +玻璃鱗片 個 24 陽極管 CFRP 管 2245 陰極線 2205 根 2246 陰極小梁 2205 套 17 陽極框架 碳鋼 +玻璃鱗片 套 18 陰極大梁 碳鋼 +玻璃鱗片 套 19 其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)梁 碳鋼 +玻璃鱗片 套 110 格柵 套 111 出、入口煙箱/喇叭 碳鋼 +玻璃鱗片 套 112 進口膨脹節(jié) 套 113 內(nèi)部水配管及噴嘴 PP 套 1 36 個噴嘴14 密封風(fēng)加熱器 臺 8 絕緣子 加熱 高 頻 電 源 參 數(shù)序號 項目 單位 數(shù)值1 高頻電源（單臺） 個 22 一次電壓（額定值） V 380V3 一次電流（額定值） A 7137 / 404 二次電壓（額定值） KV 725 二次電流（額定值） A 6 輸入/輸出功率 KW/KW 46/7 變壓器油溫 ℃ ≤65 176。C密封風(fēng)機序 號 名稱 項 目 單位 備 注數(shù)量 32 臺型號 9264A風(fēng)量 2022/2500m3/h1 密封風(fēng)機風(fēng)壓 3000Pa第三節(jié) 系統(tǒng)聯(lián)鎖保護密封風(fēng)機自動啟動：聯(lián)鎖投入，另一臺密封風(fēng)機跳閘。絕緣子加熱器允許啟動：保溫箱溫度任意 1 個低于 60℃，且密封風(fēng)機運行。絕緣子加熱器自動啟動：保溫箱溫度均低于55℃，且聯(lián)鎖投入。絕緣子加熱器保護動作（滿足任意一條就停止）：（1）絕緣子保溫箱溫度任意1個高于80℃；（2）密封風(fēng)機均未運行，延時120s。高頻電源允許啟動： 對應(yīng)分區(qū)沖洗水閥已關(guān)。高頻電源報警： 電場閃絡(luò)次數(shù)超過5次/min。沖洗水閥允許打開： 對應(yīng)分區(qū)高頻電源已停。第四節(jié) 系統(tǒng)投運前檢查濕式電除塵系統(tǒng)相關(guān)檢修工作已結(jié)束，濕電除塵裝置人孔門已封閉，工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，系統(tǒng)管路連接良好無泄漏。相關(guān)設(shè)備的保護、聯(lián)鎖傳動正常，各保護正常投入。38 / 40濕式電除塵系統(tǒng)工藝水管道正常無泄漏。密封風(fēng)機絕緣合格，開關(guān)送至遠方工作位。電場陰陽極間絕緣合格，絕緣電阻大于100MΩ,高頻電源至電場的隔離開關(guān)柜內(nèi)的兩個開關(guān)分別送至電源與電場位置。高頻電源開關(guān)柜已送380V電；高壓電源控制柜處遠程狀態(tài)且無故障。密封風(fēng)機出口手動閥門已經(jīng)打開，各絕緣子保溫箱前手動閥門已經(jīng)打開。第五節(jié) 系統(tǒng)的投運啟動密封風(fēng)機，高頻電源系統(tǒng)啟動前，密封風(fēng)機系統(tǒng)一般預(yù)先啟動2小時以上并一直保持運行，(同時一般在引風(fēng)機啟動前需啟動密封風(fēng)機）。啟動絕緣子加熱器，并投自動。在DCS畫面上將高頻電源二次電流設(shè)定為100mA，二次電壓設(shè)定為72KV，運行模式設(shè)定為火化率整定模式；啟動高頻電源，待高頻電源運行穩(wěn)定后(無閃絡(luò))，緩慢提升高頻電源的二次電流，(二次電流可按每次提升100mA方式進行)二次電流最高可升至600mA。第六節(jié) 系統(tǒng)運行中監(jiān)視及維護密封風(fēng)機需一直運行。絕緣子加熱器運行，且加熱器溫度不超過80℃。觀察并記錄高頻電源一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流。觀察并記錄高頻電源閃絡(luò)次數(shù)不大于5次/min，當閃絡(luò)次數(shù)大于5次/min時，可將二次電流適當降低后運行觀察；也可停至高頻電源后，對電場沖洗后，再次投運。根據(jù)設(shè)備運行情況，以間歇性沖洗的方式對濕式除塵器2個電場進行輪流沖洗，對陰極線和陽極管進行周期性沖洗（沖洗周期為1次/ 天，沖洗結(jié)束待沖洗水閥完全關(guān)閉，等待5至10分鐘后，再次啟動高頻電源）。第七節(jié) 系統(tǒng)的停運當脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵全部停運后，停止高頻電源，并對電場進行一次沖洗（沖洗時間約3 分鐘）。緩慢將高頻電源二次電流降至 0mA，（二次電流可按每次降低 100mA 方式進行)然后停止高頻電源。當高頻電源完全停止后，打開對應(yīng)的電場沖洗水閥；沖洗約 3 分鐘后，關(guān)閉電場沖洗水閥；注意高頻電場沖洗時不要與除霧器沖洗同時進行，同時注意高頻電場沖洗時工藝水泵出水壓力不低于 。當引風(fēng)機停運后，停止絕緣子加熱器。39 / 40絕緣子加熱器停運后，停運密封風(fēng)機。第八節(jié) 系統(tǒng)異常處理高頻電源二次電流升不上，且閃絡(luò)次數(shù)大。原因：（1）電場陰極線與陽極管之間有異物。（2）電場因陰極線與陽極管之間距離短導(dǎo)致放電。（3）絕緣子受潮絕緣電阻偏低。（4）電場沖洗水閥內(nèi)漏。處理：（1）可停止電場，并對電場進行沖洗；也可適當降低二次電流運行穩(wěn)定后，（無閃絡(luò)）再慢慢提升二次電流。 （2）電場因陰極線與陽極管之間距離短導(dǎo)致放電，需停機后處理。 （3）絕緣子受潮絕緣電阻偏低；檢查絕緣子加熱器是否損壞。 （4）檢查電場沖洗水閥是否內(nèi)漏。高頻電源報輸出短路故障。原因：（1）隔離開關(guān)接地。（2）電場本體內(nèi)短路。 處理：（1）檢查隔離開關(guān)。 （2）檢查電場本體。高頻電源報輸出開路故障。原因：（1）高頻電源阻尼電阻燒壞。（2）隔離開關(guān)開路。（3）電場本體線開路。 處理：（1）檢查高頻電源阻尼電阻是否燒壞。 （2）停高頻電源并斷高頻電源主電源后，檢查隔離開關(guān)是否開路。 （3）停高頻電源并斷高頻電源主電源后，檢查電場本體線是否開路