現(xiàn)代質量工程學常用的工具(編輯修改稿)
2025-07-26 15:20 本頁面
【文章內容簡介】 方法進行了進一步的研究，并將其逐步推廣到工業(yè)生產(chǎn)領域中，在冶金、建筑、紡織、機械、醫(yī)藥等行業(yè)都有應用。二戰(zhàn)期間，英美等國在工業(yè)試驗中采用實驗設計法取得了顯著效果，戰(zhàn)后，日本將其作為管理技術之一從英美引進，對其的經(jīng)濟復蘇起到了促進作用。今天，實驗設計已成為日本企業(yè)界人士、工程技術人員、研究人員和管理人員必備的一種通用技術。五十年代，田口玄一博士借鑒實驗設計法提出信噪比實驗設計，并逐步發(fā)展為以質量損失函數(shù)、三次設計為基本思想的田口方法。八十年代，田口方法進入美國，得到了普遍關注。如今，實驗設計技術的應用領域已經(jīng)突破了傳統(tǒng)的工業(yè)過程改進和產(chǎn)品設計范疇，廣泛地滲透到商業(yè)布局、商業(yè)陳列、廣告設計及產(chǎn)品包裝的應用之中。我國在六十年代就曾對實驗設計進行了研究和推廣，八十年代又引入了田口方法，取得了一定成效。但實驗設計作為一種質量改進的有力武器，還尚未發(fā)揮出它的全部威力。l FMEA—故障模式及影響分析在設計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產(chǎn)品/過程中潛在的故障模式；根據(jù)相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估；列出故障起因/機理，尋找預防或改進措施。由于產(chǎn)品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關，因此FMEA又細分為設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。設計FMEA（也為d FMEA）應在一個設計概念形成之時或之前開始，并且在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當設計有變化或得到其他信息時及時不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結束。其評價與分析的對象是最終的產(chǎn)品以及每個與之相關的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。需要注意的是，d FMEA在體現(xiàn)設計意圖的同時還應保證制造或裝配能夠實現(xiàn)設計意圖。因此，雖然d FMEA不是靠過程控制來克服設計中的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過程中技術的/客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎。進
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