現(xiàn)代質(zhì)量工程學(xué)常用的工具(更新版)
【正文】 。3. 確定潛在制造或裝配過程的故障起因，確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過程控制變量。4. 為制定全面、有效的設(shè)計(jì)試驗(yàn)計(jì)劃和開發(fā)項(xiàng)目提供更多的信息。其中設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA最為常用。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。二戰(zhàn)期間，英美等國在工業(yè)試驗(yàn)中采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法取得了顯著效果，戰(zhàn)后，日本將其作為管理技術(shù)之一從英美引進(jìn)，對其的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇起到了促進(jìn)作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)分析是應(yīng)用線性代數(shù)、概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)等數(shù)學(xué)工具對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，包括擬合模型、對模型的檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算以及實(shí)驗(yàn)經(jīng)過的解釋。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。SPC非常適用于重復(fù)性生產(chǎn)過程。實(shí)施SPC的過程一般分為兩大步驟：首先用SPC工具對過程進(jìn)行分析，如繪制分析用控制圖等；根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施：可能需要消除過程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機(jī)波動以滿足過程能力的需求。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。目前在實(shí)際中大量運(yùn)用的是基于Shewhart原理的傳統(tǒng)控制圖，但控制圖不僅限于此。3. 為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是以概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)為理論基礎(chǔ)，經(jīng)濟(jì)地、科學(xué)地制定實(shí)驗(yàn)方案以便對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)學(xué)理論和方法。3. 分析影響因素之間交互作用影響的大小。八十年代，田口方法進(jìn)入美國，得到了普遍關(guān)注。它對各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。需要注意的是，d FMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。過程FMEA（也為p FMEA）應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前、在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造過程。FMEA技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展十分迅速。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS9000的認(rèn)證要求。2. 方式：實(shí)現(xiàn)用戶要求的設(shè)計(jì)方法。10. 絕對數(shù)：根據(jù)關(guān)系矩陣中確定的相關(guān)性，對各個(gè)設(shè)計(jì)要求的加權(quán)評分。QFD作為一種強(qiáng)有力的工具被廣泛用于各領(lǐng)域，如設(shè)計(jì)、戰(zhàn)略計(jì)劃、質(zhì)量改進(jìn)、產(chǎn)品與服務(wù)的拓展。謝謝！14 / 14
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