【文章內(nèi)容簡介】 總，以便與相應(yīng)的計(jì)劃完成相對比。對比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度通過比較得出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度相一致，超前，拖后三種情況。 施工基礎(chǔ)上進(jìn)度檢查結(jié)果即時(shí)處理若檢查的實(shí)際施工進(jìn)度產(chǎn)生偏差對總工期有影響，馬上采取可行的補(bǔ)救措施，如增加勞動力、樁機(jī)，加班和調(diào)整有關(guān)的工作的邏輯關(guān)系，達(dá)到縮短工期的目的。六、工程進(jìn)度的主要保證措施 運(yùn)用現(xiàn)代化管理方法指導(dǎo)生產(chǎn)、加強(qiáng)動態(tài)管理。充分利用已有資源組織材料、人力資源的合理配置。保障各階段施工的連續(xù)性，消除窩工停工現(xiàn)象。 優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，使各工種、各工序?qū)嵤┚o密的交叉搭接，對每道工序制定相應(yīng)的調(diào)整措施。 考慮到現(xiàn)場施工條件及施工總進(jìn)度要求，各個(gè)單體工程之間，采取平行施工與流水施工相結(jié)合的方法，在保證工期的前提下，各種資源耗用量相對較小。 合理配置施工機(jī)械設(shè)施，提高使用效率，保證各施工班組之間的高度協(xié)調(diào)，發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力。 盡量避免不良?xì)夂蛞蛩貙κ┕さ挠绊憽２扇∮行Т胧?強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)，健全各項(xiàng)管理制度和崗位責(zé)任制，并將其落實(shí)到每個(gè)部門和每一個(gè)成員，做到層層落實(shí)，責(zé)任到人。 采用先進(jìn)的施工工藝，并努力提高機(jī)械化施工水平，使之在確保工程質(zhì)量的同時(shí)，盡可能提高生產(chǎn)效率。 制定詳細(xì)及切實(shí)可行的施工計(jì)劃，對其進(jìn)行動態(tài)管理，使現(xiàn)場的各個(gè)部門以及各工序始終保持最佳工作狀態(tài)。 做好管樁的供應(yīng)，加強(qiáng)對打樁機(jī)具的檢查、維修管理，使現(xiàn)場能夠均衡連續(xù)施工。與管樁生產(chǎn)廠家簽定供貨協(xié)議，盡早完善材料計(jì)劃，盡早定貨。1根據(jù)多方面的施工情況，制定詳細(xì)、切實(shí)可行、全面的進(jìn)度計(jì)劃來指導(dǎo)、監(jiān)督施工，包括日計(jì)劃、周計(jì)劃等1 保證施工在任何階段，都保證充足的勞動力和機(jī)械資源。 施工進(jìn)度計(jì)劃表：橫道圖附后兼文字表達(dá)： 樁基檢測1. AAO生物反應(yīng)池：。2. 二沉池：。3. 高效沉淀池：。4. 纖維轉(zhuǎn)盤濾池、接觸消毒池：。5. 提升泵房：。6. 深度提升泵房：。第六章 施工機(jī)械設(shè)備的安排 根據(jù)本工程業(yè)主的要求，結(jié)合地質(zhì)報(bào)告，為優(yōu)質(zhì)、安全、快速完成本工程施工任務(wù)，我公司決定采用四臺錘擊樁機(jī)負(fù)責(zé)該工程樁基施工任務(wù)。綜合分析本工程地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)樁型、樁長要求，選用5臺D63錘可適用本工程施工要求。 現(xiàn)場施工主要機(jī)械設(shè)備及輔助設(shè)備：序 號名稱型號數(shù) 量功率（KN/臺）備注1錘擊樁機(jī)D633臺75錘擊樁施工2全站儀ruide1坐標(biāo)測量定位放線3經(jīng)緯儀J62垂直度校正4水準(zhǔn)儀S34測定標(biāo)高5電焊機(jī)NBC50012電焊接樁第七章 預(yù)應(yīng)力管樁錘擊沉樁施工工藝與方法本工程管樁是由專業(yè)廠家生產(chǎn)預(yù)制的，本方案重點(diǎn)為沉樁施工工藝。按照設(shè)計(jì)要求，本樁基工程沉樁施工采用錘擊方式接樁采用鋼端板焊接法。施工前先試打樁3根，復(fù)核施工參數(shù)、由建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等有關(guān)單位確定收錘標(biāo)準(zhǔn)，后再正式施打。（一）、樁機(jī)選擇與施工工藝流程打樁機(jī)選擇根據(jù)設(shè)計(jì)的要求、樁型、管樁極限承載力以及地基土承載力等綜合因素考慮，本工程打樁施工選用的走管式打樁架，配柴油打樁錘，可以承擔(dān)本工程的預(yù)應(yīng)力管樁的施工，樁機(jī)具有機(jī)動性好，勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)可滿足本工程施工要求。如圖：預(yù)應(yīng)力管樁錘擊沉樁主要施工工藝流程如下圖：書面資料控制點(diǎn)交接測放樁位探樁清障樁位復(fù)核樁機(jī)就位下節(jié)樁插入下節(jié)樁沉樁接 樁焊接質(zhì)量檢驗(yàn)接樁沉樁施測樁頂標(biāo)高樁機(jī)移位自 檢共同驗(yàn)收監(jiān)測位移垂直度供運(yùn)樁錘擊數(shù)記錄供運(yùn)樁間隙時(shí)間控制監(jiān)測垂直度水準(zhǔn)儀監(jiān)測錘擊數(shù)記錄廠家提供樁質(zhì)保書外觀檢查樁驗(yàn)收（二）施工方法樁位復(fù)核利用經(jīng)復(fù)核無誤后的控制點(diǎn)、控制軸線進(jìn)行樁位放樣。用全站儀采用坐標(biāo)法測放樁位，然后在樁位中心打入鋼筋頭作為樣樁，并以鋼筋為中心撒石灰為標(biāo)志，樁位測定后用極坐標(biāo)法進(jìn)行復(fù)核。放樣后會同建設(shè)管理及監(jiān)理人員一起復(fù)核，以防有誤?？紤]樁機(jī)和吊車行走時(shí)會擠壓樣樁，當(dāng)樁機(jī)就位準(zhǔn)備施打管樁時(shí)，要重新核對樁位的準(zhǔn)確性。樁位由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的測量員測放。樁機(jī)安裝就位樁機(jī)利用吊車在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。樁機(jī)就位： 利用樁機(jī)上行走裝置、移動行走就位，墊好方木，行走過程中要保持機(jī)架底盤平穩(wěn)，樁機(jī)就位后將機(jī)架底盤調(diào)到水平固定，達(dá)到機(jī)架水平、穩(wěn)固。樁管質(zhì)量檢查（1）、按照《2010浙G22》圖集標(biāo)準(zhǔn)，對樁管進(jìn)行檢查驗(yàn)收，通過對管樁外觀、尺寸偏差等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，不合格樁不得使用。打樁前要核對好樁的規(guī)格、型號、長度及配置情況，防止用錯(cuò)樁。（2）、管樁應(yīng)有出廠合格證，并將制造廠的廠名、制造日期、。（3）、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：外觀無蜂窩、露筋裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。外徑偏差值177。5MM管壁厚度偏差值177。5MM樁管彎曲度＜L/1000頂面平整度10MM樁管應(yīng)滿足以上質(zhì)量要求，方可進(jìn)行下步打樁工序。首先要探樁清障，清除樁孔部位較大塊石，以便使樁順利進(jìn)入下部軟土層，減少沉樁偏差，清障深度根據(jù)實(shí)際而定。吊樁：由管樁供應(yīng)商用吊車把樁吊運(yùn)至樁機(jī)附近。利用樁機(jī)上附設(shè)的卷揚(yáng)機(jī)吊樁就位，采用一點(diǎn)綁扎法，（L為樁管長度）吊車吊（卸）樁采用兩頭勾吊法。插樁樁管用樁機(jī)上起吊鉤吊入機(jī)架挺桿內(nèi)，用打樁錘下面的樁帽將樁管固定，然后將樁尖對準(zhǔn)樁位下插，此時(shí)停止施壓，檢查樁身垂直度，如圖所示：%之內(nèi)?！?0M　　　　經(jīng)緯儀 ≥20M 經(jīng)緯儀 對于柴油錘沖擊沉樁，插樁調(diào)正后，打入初期要徐徐試打，在確認(rèn)樁的中心位置及角度無誤后，再轉(zhuǎn)為正式打入。針對本工程上部土質(zhì)較軟，當(dāng)錘放在樁頂上時(shí)因自重可能使樁自沉量較大，故采用徐徐將錘放上樁頂，直到樁自沉到某一深度不動為止，再使樁中心不偏移地徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行緩慢的間接試打，試打深度在2－3m間。當(dāng)碰到難以打入的硬土層時(shí)，先檢驗(yàn)樁錘和緩沖墊，若錘的落高小于2m，則說明柴油錘裝備不良或緩沖墊過甚，應(yīng)及時(shí)修整,打樁過程中采用重錘低擊以防止樁頭破壞。最后一節(jié)樁打樁前在樁管上用粉筆劃出以M為單位的長度標(biāo)記，并按自下而上順序標(biāo)出樁的長度，以便觀測樁的貫入深度。沉樁過程中，當(dāng)樁尖碰到軟硬夾層時(shí)，樁端阻力突然增大，這時(shí)采用重錘低擊的辦法，使樁緩緩穿過硬夾層，直達(dá)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)經(jīng)過補(bǔ)救后仍無法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即停打，以免造成不必要的損失。接樁管樁采用剖口對焊法，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊機(jī)為NBC500電焊機(jī)，接頭鋼板為低碳鋼，采用整卷的焊絲進(jìn)行焊接， CO2氣體保護(hù)焊接,可以大大節(jié)約焊接接樁的時(shí)間，提高了焊接質(zhì)量。焊接方法及技術(shù)要求：施焊前，樁端鋼帽應(yīng)用鋼絲刷凈，去掉上面的泥土、鐵銹等雜物。焊接時(shí),使用成盤的焊絲，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)軟管和焊槍的導(dǎo)電嘴送出。電源的兩輸出端接在焊槍和工件上。焊絲與工件接觸后產(chǎn)生電弧,在電弧的高溫作用下，工件局部熔化形成熔池，而焊絲端部也不斷熔化，形成熔滴過渡到熔池中去。,氣瓶中送出的CO2氣體以的壓力和流量以焊槍的噴嘴噴出，形成一股保護(hù)氣流，使熔池和電弧區(qū)與空氣隔離。焊槍的移動,熔池凝固成焊縫,以而將被焊工件連接成整體。焊接時(shí)，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊渣應(yīng)清除干凈，無夾渣、氣泡，以達(dá)到施工規(guī)范要求，保證樁基工程的質(zhì)量。焊接完畢，檢查合格，停歇時(shí)間≥3min后，方可繼續(xù)沉樁。收錘標(biāo)準(zhǔn)最后停打標(biāo)準(zhǔn)即以試打樁時(shí)有關(guān)單位確定的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制。根據(jù)本場地地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)樁長，停打以有效樁長為控制標(biāo)準(zhǔn)，施打到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高位置時(shí)，采用水準(zhǔn)儀測量控制。第八章 沉樁施工質(zhì)量目標(biāo)及保證沉壓樁質(zhì)量控制一、質(zhì)量目標(biāo)：合格。