【文章內(nèi)容簡介】 不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。d 管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調整管道。e 在管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。f 泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。7) 試運轉前檢查內(nèi)容及要求a 試運轉前驅動機應空載運行２h，并無異?，F(xiàn)象，其轉向與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。b 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。c 盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。8) 試運轉a 設備試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定，進口設備試運轉應有廠家現(xiàn)場技術代表指導。b 試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子以及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉應正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。c 溫度及潤滑符合設備技術文件規(guī)定。d 安全保護，電控裝置以及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。e 機械密封的泄漏量不應大于5ml/h。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。f 泵在額定工況下連續(xù)試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。g 試運轉結束后，離心泵應關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，在停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。 閥門安裝（1） 安裝程序：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗與調試（2） 安裝前的準備工作1) 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2) 檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3) 復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（3） 閥門安裝1) 閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。2) 閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。3) 閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。4) 閥門安裝標高偏差應控制在177。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于177。10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。5) 閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。6) 閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。7) 檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。8) 手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。（4） 檢驗與調試1) 手動操作的閥門應轉向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。2) 手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。3) 電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。4) 電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。5) 電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。6) 氣動裝置作用閥板的動作位置應準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。7) 通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象。 閘門安裝（1） 鑄鐵鑲銅閘門安裝準備1) 安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調試2) 安裝前的準備工作a 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。b 檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。c 復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（2） 鑄鐵鑲銅閘門安裝要求1) 支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。2) 依據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于177。3mm。3) 將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。4) 將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于1/1000。5) 調整楔緊裝置，使門體在關閉狀態(tài)下密封面緊密貼合。6) 手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。7) 將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。（3） 檢驗與調試1) 鑄鐵鑲銅閘門在調試之前應當對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅動機構內(nèi)應加注潤滑油。2) 無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。3) 電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。4) 電動裝置的行程和扭矩控制調整時應考慮電機轉動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。5) 鑄鐵鑲銅閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，﹒m（密封長度）。 攪拌設備的安裝（1） 安裝程序熟悉圖紙及相關技術文件→基礎放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅動裝置安裝找正調平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運行。（2） 安裝前的準備工作1) 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2) 檢查設備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3) 復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（3） 設備安裝 1) 潛水攪拌器采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。2) 水下攪拌器提升導軌上部固定方式可根據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。3) 用于潛水電機升降的導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于177。2mm，檢查無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。4) 安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于177。10176。5) 起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。（4） 檢驗與調試1) 潛水攪拌器在無水狀況下應短時起動運轉，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。2) 潛水攪拌器在有水工況下帶負荷連續(xù)運行2小時，檢查傳動裝置運轉應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。3) 測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。4) 潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。5) 負載試驗時應檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術代表指導下，按設備技術文件規(guī)定進行。 紫外消毒裝置安裝（1） 安裝前的準備工作：1) 施工人力的準備為加強全面管理，本公司將組織技術力量雄厚的施工人員負責該工程的組織和實施，在現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場負責人要組織好勞動力，提高勞動效率。組織做好現(xiàn)場的各項管理工作。2) 施工工具和材料的準備為適應工程的特點，應按計劃提前配置施工的專用工具。施工人員必須提前做好材料的準備工作，保證及時供應合格的材料，并附上合格證書。凡用于項目工程上的材料、構配件、設備使用前均應報驗，審驗合格后方可投用。（2） 技術準備工作1) 施工人員首先要結合現(xiàn)場情況讀閱施工圖紙以及相關的資料，及時準確地做出施工前準備工作。2) 施工人員應依據(jù)工程情況做出施工計劃。3) 完成上述工作后，經(jīng)相關負責人審批后進場進行施工工作。（3） 施工步驟：進入施工現(xiàn)場后，首先應組織人力物力，抓緊時間布置好工地臨時設施，包括倉庫、施工臨時用電等。組織材料和安裝所需工具的進場，為全面鋪開施工做好各方面的準備。根據(jù)工程進度計劃表有步驟的完成安裝工作。1) 安裝微型電動吊車：NLQ紫外消毒模塊設備根據(jù)要求應配備起吊設備，起吊設備應根據(jù)土建要求預埋好安裝梁與固定鋼板及工字鋼橫梁。2) 安裝水位控制系統(tǒng)：溢流槽是控制水位裝置，安裝時要注意量好高度和水平，保證在正常進出水時液位能夠將水位控制在模塊上端第一根燈管5MM－50MM之間，固定的要能上下調節(jié)控制水位；3) 組裝紫外燈管和玻管：a 拆下消毒排架的包裝箱，逐一吊起消毒排架拆模塊箱。組裝紫外燈和玻管前將排架抬到維修架上,檢查排架是否有損壞或松動、前支腳上是否已安裝有玻管密封螺母等、后支腳上是否安裝有玻管尾部固定圈、清洗架是否已有塑料扎帶以及是否安裝有玻管清洗圈等等；將紫外燈和玻管包裝箱開封，檢查是否有損壞；按裝箱清單清點配件(必須有彈簧、尾蓋和專用扳手)，看是否有遺漏與短缺；b 用尺子測量排架前、后支腳最下部與最上部的距離尺寸，通過調節(jié)氣缸尾部夾在后支腳兩邊的螺母，；c 旋開最下面的玻管密封螺母，取出O形密封圈；d 將彈簧放入玻管，再將紫外燈輕緩地放入玻管，然后在玻管口塞上改制的密封塞并在玻管外表面擦上清水；e 將步驟E中的玻管組件穿過后支腳的最下面的孔和玻管尾部固定圈、清洗架上的玻管清洗圈至合適位置，注意在穿玻管的過程中應在玻管清洗圈和玻管尾部固定圈附近噴涂潤滑液，使玻管可以順滑通過，不可強行用力穿過；f 取走改制的密封塞，將玻管密封螺母和O形密封圈依次套在玻管上，再將紫外燈插入紫外燈插頭，然后將玻管插入玻管固定螺母（應插到底不可留有空隙），最后套上O形密封圈用玻管密封螺母鎖緊，注意只能用手旋緊玻管密封螺母，但不可太用力以免損壞玻管（見圖一）；注意：第一套紫外燈和玻管組裝必須從最下面開始，才可保證維持排架前；g 依照上述步驟將其余的紫外燈和玻管裝配好，然后將塑料扎帶剪除； h 取尾蓋用專用扳手稍加用力加壓并旋轉90176。將其裝到后支腳上；i 裝配后排架應不扭曲不偏斜，應進行嚴格的檢查以保證各連接處牢固可靠。圖一 組裝紫外燈和玻管局部放大圖排架通過吊裝的方式安放在以安裝梁和遮光板組成的安裝框架上，NLQ紫外消毒模塊安裝示意圖見圖二，（圖例為12個排架，其他排架類同），如圖所示為每組12個排架，本工程所用的NLQ紫外消毒模塊為1組，每組2個排架。圖二 NLQ紫外消毒模塊安裝示意圖（4） NLQ紫外消毒模塊安裝：1) 將安裝梁與遮光板按圖紙連接固定好以形成安裝框架，然后放在水渠上配鉆膨脹螺栓孔(安裝框架安裝尺寸示意圖見圖三)，最后用不銹鋼膨脹螺栓將之固定，注意檢查固定是否牢靠；2) 拆開排架的包裝箱，將一個排架吊裝起來放置在維修架上，按上述組裝紫外燈和玻管的步驟進行組裝紫外燈和玻管完畢后，小心的將排架吊入消毒渠道；3) 按圖紙逐一連接排架的電纜和氣管，并將之作適當?shù)墓潭ǎ?) 在NLQ紫外消毒模塊上蓋上防護板，若無防水設施應加蓋防雨遮；（圖例為12個排架，其他排架類同）；圖三 安裝框架安裝尺寸示意圖 5) 按工程施工圖，將鎮(zhèn)流器電箱放置在離排架電纜接頭近的一端的地面上，用不銹鋼膨脹螺栓固定好，鎮(zhèn)流器電箱放置處應有防雨水設施；6) 將中央控制綜合柜（人機界面箱）放置于室內(nèi)或水渠一側的防雨水處，固定配電柜/人機界面柜；(按設計要求排列/配電柜/人機界面柜，應固定牢靠、保證平直、標高統(tǒng)一、不得有高低錯落現(xiàn)象，進出口位置準確，便于接線，箱體平整，不允許有凹凸現(xiàn)象，直線度不得偏差千分之三，柜的接地應可靠)；7) 將空壓機放置在室內(nèi)或可防雨水處（必要時可定做防雨水外箱）；（圖例為12個排架，其他排架類同； 圖四 水渠斷面示意圖8) 所有設備安裝就位后，將各部分通過連接線連接為一體；9) 有空調室外機的要按設計要求安裝固定住，并注意冷凝水的排放，柜體頂部走排放冷凝水管的孔縫必須用玻璃膠密封，兩兩相鄰柜體柜內(nèi)為空調背對，安裝人機界面的門板不宜在水渠工程蓋板上方，確認柜與柜間的翻邊法蘭有密封保溫棉且不得少于6個C型連接片進行緊固。 污泥脫水機及配套設備安裝（1） 該系統(tǒng)設備安裝要點：1) 各設備嚴格按工藝要求進行安裝就位，安裝基準軸線偏差小于177。20mm，標高偏差小于177。10mm，水平度偏差小于1/1000；2) 所有閥門安裝位置必須考慮操作方便；3) 脫水機壓濾帶在試運轉時要反復調整糾編裝置；4) 所有設備間連接管路安裝合理美觀，無泄漏。（2） 安裝要求1) 污泥濃縮脫水機設備各配有污泥進料泵、絮凝劑攪拌裝置、加藥泵及螺旋輸送機等輔助設備，各單機均為整機安裝。2) 污泥濃縮脫水機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝順序，應按制造廠安裝手冊為準。3) 污泥濃縮脫水設備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm。4) 濃縮脫水機的水平度允差不大于1/1000mm。5) 各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結應牢固緊密、無滲漏。6) 其他設備的安裝允差參照有關章節(jié)。（3） 檢驗和調試1) 安裝后，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標：2) 污泥