插入耳環(huán)工藝設計(編輯修改稿)
2025-07-26 14:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、560：選擇CA6140車床（4） 工序670：選用Z3025鉆床。選擇夾具 對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機床夾具，需專門設計，制造。確定切削用量及基本時間切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求不一樣。粗加工時，應盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進給量，而盡可能選用較高的切削速度。（1） 工序15 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為45鋼，機床選用XA5032立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d125mm,孔徑D=40mm，寬L=40mm，齒數(shù)z=【8】表526確定銑刀角度，選擇前角Υ=200，后角α=120，主偏角k=600,，螺旋角β=100，已知銑削寬度為57mm，銑削背吃刀量為ap=4mm 根據(jù)【8】，查表527知當工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時，其每齒進ap=。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進給量af=。根2. 選擇銑刀磨鈍標準和耐用度據(jù)【8】表528，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時，查表【8】529知銑刀直徑d=125mm時，經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。銑削速度可以通過計算得出，但是其計算公式比較復雜，實際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過查表確定。查表【8】530知，高速鋼銑刀銑削速度為1525m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n==根據(jù)XA5032機床的標準主軸轉(zhuǎn)速，由表513選取n=60r/min，則實際銑削速度為V==工作臺每分鐘進給量為vf=fn=afzn=根據(jù)表513中工作臺標準縱向進給量，選取vf=60mm/min,則實際的每齒進給量為af=vf/zn=；4. 校驗機床功率 由表【8】531和532知，銑削力FZ和銑削功率P計算如下：F= P=最后所確定的切削用量為ap=4mmaf=vf=60mm/minv=5基本時間T=l/fn=2t=(2) 粗車Φ35外圓 本道工序是粗車Φ35外圓，已知加工材料為45鋼,機床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 。1. 確定背吃刀量 由前述可知，即背吃刀量a=2. 確定進給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》第95頁表453可知，當加工45鋼時，車刀刀桿尺寸BH為2030，背吃刀量a=，則進給量f=~，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》第91頁表443進給量值可知，取橫向f=。 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》第98頁表458外圓切削速度參考值可知，V=~，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》第91頁表443可知，n=710r/min，V==T=l/fn=（三）粗車Φ27外圓。 本道工序是粗車Φ27外圓，已知加工材料為45鋼,機床為CA6140
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