往子溝水電站廠區(qū)樞紐土建、機(jī)電設(shè)備和壓力管道安裝工程第七章壓力管道土建工程(編輯修改稿)
2025-07-26 13:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)要求并結(jié)合分層高度、接頭形式進(jìn)行考慮，并將加工好的鋼筋分類(lèi)標(biāo)識(shí)堆放整齊以備待用。（2）鋼筋綁扎鋼筋安裝，采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎，綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)施工圖紙和測(cè)量點(diǎn)線進(jìn)行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點(diǎn)焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時(shí)加以固定保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。（3）鋼筋焊接各種型號(hào)鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施焊，鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊接不少于10d，雙面焊接不少于5d。當(dāng)每一個(gè)澆筑倉(cāng)號(hào)的基礎(chǔ)清理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、埋件埋設(shè)等項(xiàng)工序完成后，隨即從上到下進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作?；炷翝仓?zhǔn)備工作主要包括用于混凝土運(yùn)輸設(shè)備、入倉(cāng)設(shè)備、和其他設(shè)備完好到位進(jìn)行待命，混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足，拌和站處于能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。開(kāi)倉(cāng)前在內(nèi)部嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)組織驗(yàn)收，合格簽證后即進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)澆筑。（1）混凝土運(yùn)輸混凝土采用3m3攪拌運(yùn)輸車(chē)由拌和站經(jīng)管道沿線施工道路運(yùn)輸至指定受料平臺(tái)，經(jīng)受料斗轉(zhuǎn)溜槽入倉(cāng)。受料平臺(tái)結(jié)合開(kāi)挖施工道路，分別在每個(gè)鎮(zhèn)墩上部設(shè)六處混凝土受料點(diǎn)，以滿足混凝土分段澆筑入倉(cāng)需要。混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級(jí)配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1．5m，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。（2）鋪料方法考慮澆筑施工倉(cāng)面較小，混凝土鋪料均采用平鋪法鋪料。同時(shí)混凝土澆筑層的允許最大厚度不得超過(guò)施工規(guī)范或招標(biāo)文件的要求。（3）平倉(cāng)主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進(jìn)行平倉(cāng)，但振搗器輔助平倉(cāng)不能代替振搗。特別是在靠近鋼管及模板鋼筋位置采用人工送料填滿。（4）振搗振搗采用電動(dòng)高頻插入式70mm型振搗器，對(duì)于鋼管及模板周?chē)浇捎忙?0mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工按規(guī)范操作，防止過(guò)振和漏振。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不在顯著下沉，不冒氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。在澆筑倉(cāng)位，無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實(shí)。（5）混凝土施工溫控措施結(jié)合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下：①在骨料倉(cāng)加蓋遮陽(yáng)蓬，保持骨料料堆高度，并從料倉(cāng)底層取料。②在高溫季節(jié)的混凝土施工時(shí)，避開(kāi)正午高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，并及時(shí)進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，以降低施工倉(cāng)內(nèi)的環(huán)境溫度。③盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快入倉(cāng)速度，縮短混凝土暴露時(shí)間。在高溫季節(jié)采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，在車(chē)斗后加擋板，并在車(chē)斗上加裝遮陽(yáng)棚。④在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑和速凝劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。（6）混凝土澆筑的過(guò)程控制始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對(duì)施工特殊過(guò)程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度，對(duì)清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，上道工序的問(wèn)題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過(guò)程中泌水、漏漿和離析?？刂苹炷列读细叨?，避免自由下落過(guò)程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時(shí)要逐層均勻上升，加強(qiáng)混凝土入倉(cāng)后的平倉(cāng)振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉(cāng)。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，分片負(fù)責(zé)。在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)主要采用人工撒水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于《技術(shù)條款》規(guī)定的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模板拆除時(shí)間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量?；炷翝仓巴潦交靥钪饕┕C(jī)械設(shè)備見(jiàn)表74。表74混凝土澆筑主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1砼攪拌運(yùn)輸車(chē)3m3輛22平板車(chē)10t輛23汽車(chē)吊8t輛1與廠區(qū)施工共用4振搗棒Ф70臺(tái)85電焊機(jī)BX1500臺(tái)2壓力管道灌漿工程主要是壓力管道與隧洞出口及壓力管道支管處的回填灌漿、固結(jié)灌漿以及接觸灌漿。工程量見(jiàn)表77表75灌漿工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量1回填灌漿㎡252固結(jié)灌漿m363接觸灌漿㎡4根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，工程量小，工作面集中，施工區(qū)域布置在引水隧洞出口段，不影響其他施工為宜。、水、電的布置風(fēng)：。水：使用引水隧洞施工中的供水系統(tǒng)，用DN50鋼管接至施工現(xiàn)場(chǎng)。電：采用開(kāi)挖、砼澆筑所形成的系統(tǒng)，洞內(nèi)動(dòng)力線與照明線分開(kāi)。根據(jù)本標(biāo)段的情況，制漿系統(tǒng)布置采用就近原則，以不影響其他施工為宜。鉆孔施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量廢水，施工時(shí)必須精心布置排污系統(tǒng)，妥善解決鉆孔及灌漿產(chǎn)生的污水、廢漿，實(shí)施文明施工，滿足環(huán)保要求。所有灌漿材料：水泥、砂、外加劑等（水泥、粉煤灰、外加劑由發(fā)包人提供），均符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，每批材料入庫(kù)前均按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。（1）根據(jù)施工圖紙，除發(fā)包人和監(jiān)理人另有指示外。（2）固結(jié)灌漿和回填灌漿水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔篩，其篩余量不大于5％。在施工過(guò)程中，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥作復(fù)檢、達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可方可用于灌漿工程。（3）灌漿所用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。如果水泥出廠期超過(guò)三個(gè)月不得使用。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人
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