【正文】 漿液水灰比（重量比）根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，起灌水灰比可采用（1～）:1。（3）固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：在防滲帷幕中心線上下游各3m范圍內(nèi)檢查孔透水率不大于1Lu；其它范圍的檢查孔透水率不大于3Lu。指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)范圍應(yīng)作記錄。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗直到回水澄清，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度小于20cm，才可進(jìn)行灌漿工作。不滿足上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施處理。、水灰比及壓力控制（1）洞室回填灌漿施工按兩個(gè)次序進(jìn)行，同一灌漿區(qū)先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各序孔灌漿時(shí)間間隔不小于48h，Ⅰ、Ⅱ序孔分類編號(hào)。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。養(yǎng)護(hù)主要采用人工撒水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于《技術(shù)條款》規(guī)定的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。同時(shí)混凝土澆筑層的允許最大厚度不得超過(guò)施工規(guī)范或招標(biāo)文件的要求。模板拼裝前先進(jìn)行預(yù)制定型鋼圍懔骨架安裝，鋼圍懔骨架底部襯墊方木進(jìn)行找平，精確定位后進(jìn)行加固，模板沿圍懔進(jìn)行安裝，頂部預(yù)留澆筑孔進(jìn)行下料，待澆筑至頂面后進(jìn)行封孔。表73壓力管道混凝土工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注1C20砼堵頭m179。管0++，管0++（含開(kāi)關(guān)站）土建結(jié)合施工區(qū)。進(jìn)行例行保養(yǎng)，并對(duì)各部進(jìn)行調(diào)整潤(rùn)滑。，必須滿足承載要求，并要求運(yùn)轉(zhuǎn)良好。樁號(hào)0+489～0+516m段，該段為分叉支管，長(zhǎng)27m，經(jīng)過(guò)段為出露第四系崩坡積形成塊碎石土，表層結(jié)構(gòu)松散，不宜選作鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)，下部第四系沖洪積形成漂卵礫石土，呈稍密～中密狀，但易出現(xiàn)不均勻沉陷，因此該段進(jìn)行地基加固后可作為鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)，下伏或裸露三疊系中統(tǒng)灰白色長(zhǎng)石石英砂巖加灰黑色千枚狀板巖，是鎮(zhèn)墩良好的基礎(chǔ)，但由于該段受斷層影響，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育。管壁厚度12～18mm；，管壁厚度均為14mm。7324C20砼堵頭m179。，故指揮信號(hào)必須簡(jiǎn)捷明確。兩塔柱中心線縱橫向偏移量，每半月檢查一次。在坡度大的0++，開(kāi)挖料采用人工配合索道及卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)至管線左右側(cè)凹地緩坡堆放。在開(kāi)始進(jìn)行中段開(kāi)挖時(shí)，即開(kāi)始澆筑上段的鎮(zhèn)墩第一層混凝土，管道分段安裝、驗(yàn)收完成后，即可進(jìn)行該段管道的混凝土襯砌施工。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時(shí)加以固定保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在澆筑倉(cāng)位，無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實(shí)。、水、電的布置風(fēng)：。（1）材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。后進(jìn)行Ⅱ序孔，Ⅱ序孔串漿封堵后必須掃孔重灌。采用循環(huán)式灌漿法固結(jié)灌漿工藝流程見(jiàn)圖75。在監(jiān)理人認(rèn)為有必要的部位采用“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。⑥固結(jié)灌漿中，當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的灌入量已達(dá)到300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，改濃一級(jí)水灰比灌注。并詳細(xì)記錄，同時(shí)將采取的處理措施、結(jié)果通知監(jiān)理人。接觸灌漿結(jié)束3～7天后，由承包人會(huì)同監(jiān)理人用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度應(yīng)滿足施工圖紙的要求。（2）在現(xiàn)場(chǎng)灌漿過(guò)程中，若需要在已埋設(shè)的鋼管上加鉆灌漿孔，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。固結(jié)灌漿檢查孔在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，鉆孔采用手風(fēng)鉆，檢查部位按監(jiān)理人指示進(jìn)行。（2）已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。灌漿結(jié)束后，按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以確定檢查孔位。（4）:1（水灰比）的純水泥漿，～，各灌漿點(diǎn)按來(lái)漿密度，根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要進(jìn)行調(diào)整后使用。（1）根據(jù)施工圖紙，除發(fā)包人和監(jiān)理人另有指示外。（6）混凝土澆筑的過(guò)程控制始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對(duì)施工特殊過(guò)程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度，對(duì)清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，上道工序的問(wèn)題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)組織驗(yàn)收，合格簽證后即進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)澆筑。在澆筑上二層混凝土前，將經(jīng)過(guò)打毛的縫面上認(rèn)真清除松動(dòng)的石子、泥沙和污物，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。；，乳化炸藥非電雷管爆破，采用V形掏槽后淺孔密布小藥量爆破。嚴(yán)格執(zhí)行交班制度，實(shí)行對(duì)上交接，交清搞明，認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄。③趕鉤時(shí)，掉鉤滑輪組（動(dòng)滑輪）上部與小車(chē)最底處距離不得小于1米。125本工程壓力鋼管道安裝的運(yùn)輸設(shè)計(jì)用索道。樁號(hào)0+000～0+，由坑探及地質(zhì)測(cè)繪揭示：壓力管道該段邊坡為逆向坡，地形坡度為50～54176。隧洞出口處設(shè)堵頭接壓力管道，鋼管需設(shè)置止水環(huán)，同時(shí)進(jìn)行接觸灌漿處理，出口后明管段設(shè)置蝶閥和通氣閥各一個(gè)，同時(shí)在1鎮(zhèn)墩前布置一進(jìn)人孔，方便緊急情況下壓力管道的泄空及檢修。9191410mm厚弧形鋼墊板t315閘房m291630mm聚四氟乙烯m235175cm厚C20砼人行道及排水溝底板m179。②一般情況盡量不進(jìn)行斜吊。工作時(shí)間，值班人員不得離開(kāi)工作崗位。+～0+0+～0+。（2）施工縫面的處理鎮(zhèn)墩部分一、二層施工縫待一層混凝土初凝后，采用人工鑿毛的形式進(jìn)行處理，以確保混凝土表面成毛面。開(kāi)倉(cāng)前在內(nèi)部嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。④在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑和速凝劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。所有灌漿材料：水泥、砂、外