常減壓蒸餾工藝計算(編輯修改稿)
2025-07-26 13:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 蒸發(fā)回流所需要的熱量：內(nèi)回流量： 塔頂汽相負(fù)荷：汽相重度：kg/m3液相重度：=812 kg/m3式中 —計算系數(shù)；—輕油餾分20℃時的比重。液相負(fù)荷：=空塔氣速： == 式中—系數(shù)，根據(jù)不同板間距求得（當(dāng)板間距是450mm時，求得=）。 m/s計算塔徑：D====2120mm按設(shè)備系列，故選用Dg=2200mm的餾分塔，表46 Dg2200毫米餾分塔規(guī)格項目規(guī)格項目高度，毫米29000板距，毫米450重量，噸二蒽油34塔板層數(shù)47苊油7精餾段42洗油塔頂提餾段5一蒽油25 已知條件： 物料量 輕油 水蒸氣（按一段蒸發(fā)器底焦油含水量為零計） 物料溫度 入口 105℃ 出口 30℃ 輕油平均比熱 ℃冷凝階段放出的熱量：kJ/h式中 —水蒸氣汽化熱； —輕油汽化熱。冷卻階段放出的熱量：=熱量小計：Q=Qa+Qb=冷卻水（入口25℃，出口40℃）用量t/h冷卻段水溫升高至：℃ 對數(shù)平均溫度差：油汽， ℃ 105冷卻水，℃ 65 5冷凝段：℃冷卻段：℃需要換熱面積F：K1=150kcal/m2h℃，即630kJ/m2h℃；K2= 100 kcal/m2 h℃，即420 kJ/m2h℃冷凝段：m2冷卻段：m2故選用的175m2冷凝冷卻器 已知條件： 物料量輕油 +11632=水蒸氣（按一段蒸發(fā)器底焦油含水量為零計） 物料溫度入口 105℃出口 30℃輕油平均比熱 30~110℃ ℃冷凝階段放出的熱量：kJ/h式中 —水蒸氣汽化熱；—輕油汽化熱。冷卻階段放出的熱量：kJ/h熱量小計：Q=Qa+Qb= kJ/h冷卻水（入口25℃，出口40℃）用量t/h冷卻段水溫升高至：℃ 對數(shù)平均溫度差：油汽， ℃ 105冷卻水，℃ 65 5冷凝段：℃冷卻段：℃需要換熱面積F：K1=150kcal/m2 h℃，即630kJ/ m2h℃；K2=100 kcal/m2h℃，即420 kJ/ m2h℃冷凝段：m2冷卻段：m2+= m2 已知條件：物料量 物料溫度入口 185℃出口 70℃物料比熱 ℃物料放出熱量(18570)=對數(shù)平均溫度差=℃換熱面積（取K=420 kJ/ m2h℃）m2冷卻水（入口32℃，出口45℃）用量t/h選用換熱面積為冷卻器一臺。 已知條件：物料量 物料溫度入口 185℃出口 70℃物料比熱 ℃物料放出熱量 (18570)=對數(shù)平均溫度差 =℃換熱面積（取K=420 kJ/ m2h℃） m2冷卻水（入口32℃，出口45℃）用量 t/h選用換熱面積為 浸沒式冷卻器一臺。 第5章 主要設(shè)備的計算及選型 將全塔分為三段，每段取三個組分HK，MK，LK 為計算方便，同時考慮到萘在焦油中的特殊地位，餾分塔的三段分配組成及平均相對分子質(zhì)量分別如下表：表51 餾分塔三段分配組成LKMKHK段分布組分相對分子質(zhì)量組分相對分子質(zhì)量組分相對分子質(zhì)量上段洗油餾分135苊油餾分170蒽油192苊油餾分側(cè)線以上部分中段洗油+苊油餾分146蒽油192甲基苯的同分異構(gòu)體201兩側(cè)線之間下段洗+蒽+苊油餾分177蒽油192瀝青212蒽油餾分側(cè)線至加料板之間表52 質(zhì)量流量流入/（kg/h)流出萘含量占無水焦油百分?jǐn)?shù)組分質(zhì)量流量/（kg/h)洗油餾分%5%苊油餾分3%11%蒽油餾分640022%20%瀝青餾分%5%表53 摩爾流量組分相對分子質(zhì)量kmol/L摩爾分?jǐn)?shù)/%洗油餾分135苊油餾分170蒽油餾分1926400/192=瀝青餾分212總計100洗油餾分+苊油 輕油+酚油+萘油餾分 下段的計算表54 下段物料衡算流入流出質(zhì)量流率（kg/h)塔頂塔底摩爾流率（kmol/h)塔頂塔底瀝青中，萘的含量取為瀝青質(zhì)量10%，萘為輕組分（LK），記為組分A。根據(jù)瀝青的主要成分，取苊為重組分（HK），記為組分B，含量為洗油量的10%。進料中萘的含量取為進料的23%，苊的含量取為無水焦油的3%。則質(zhì)量守恒：萘：23%=10%+
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