【文章內(nèi)容簡介】 行砌筑。砌筑應(yīng)滿足平整、穩(wěn)定、密實、錯縫等基本要求，此外還應(yīng)符合下列幾點要求：平面應(yīng)有均勻的顏色和外觀。表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心。 棧橋、引橋工程 土方開挖，可以趕潮施工，采用人工配合挖機進行開挖，開挖深度1m 左右，機械開挖預(yù)留50cm 保護層，人工進行開挖。 灌注樁本工程灌注樁主要用于驗潮站基礎(chǔ)工程，端部進入巖體2～４ｍ。本工程鉆孔灌注樁需分兩部分施工，泥面線以下部分，以及泥面線以上部分。泥面線以下部分的做法基本與常規(guī)做法相同。泥面線以上的做法可參照棧橋的支柱做法。泥面線以下部分：搭搭設(shè)鋼平臺棧橋進行施工。確保樁機能夠安全、平穩(wěn)的作業(yè)。泥面線以上部分：采用類似于鋼筋砼柱的做法，由于部分灌注樁長期在水面以上，為保證美觀，計劃訂制鋼模板用于泥面線以上的灌注樁施工。泥面線以下級以上部分的接頭：為保證灌注樁質(zhì)量和完整性，計劃在泥面線以下部分進行鉆孔灌注作業(yè)必須保證1m 以上的浮樁，以確保在鑿除浮樁后有效樁身能夠露出泥面線50cm 以上。鋼筋籠的制作，也必須確保留有足夠的接頭長度。混凝土在1臨時生產(chǎn)基地拌制，用1臺HB120 輸送泵輸送砼進行澆筑。1．鉆孔樁施工工藝流程工程施工前，先進行岸邊清基。用抓斗機抓除岸邊亂石。本工程鉆孔樁施工工藝流程如圖34所示測量放線下沉鋼管樁岸邊清理安裝鉆機平臺沉放鋼護筒鉆孔到位造漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機移位吊安鋼筋籠灌注水下混凝土終孔驗收下放導(dǎo)管二次清孔鋼筋籠加工鉆機安裝就位樁基檢測鋼護筒制作34圖 鉆孔樁施工工藝流程圖2. 鉆孔樁施工投入設(shè)備如表32所示。表32 鉆孔樁施工主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工程鉆機JPS100臺6配刮刀鉆、牙輪鉆頭2鋼筋擠壓機YJ32臺13汽車吊25t臺14拖輪500HP條15方駁400t條2平底船型6拖式砼輸送泵HBT60臺27交通小艇100HP條28泥漿船200HP條2外運多余泥漿9沖擊鉆機5t臺6沖擊亂石、巖層效果好10振動錘700KN臺1備用3. 施工安排進場后立即進行鉆孔灌注樁的開工工作，先搭設(shè)鉆孔平臺，下沉鋼護筒、鉆機就位等工作，然后轉(zhuǎn)入鉆孔樁施工。4. 施工方法（1）根據(jù)水文、地質(zhì)特征，擬定鉆機工作平臺標高為+（黃海高程）。平臺為型鋼結(jié)構(gòu)，并利用鋼管樁作平臺支撐。鋼管樁采用φ630mm的直徑，壁厚10mm，長度根據(jù)情況而定。 （2）鋼管樁由施工船舶運到工地，然后采用打樁船將其打到預(yù)定的標高。鋼管樁的定位采用2臺經(jīng)緯儀進行前方交會法實施。鋼管樁沉入到位后立即采用型鋼連成整體，平臺頂面鋪設(shè)腳手板，形成平臺工作面，并在四周掛安全網(wǎng)，保證施工人員的安全。（3）鋼平臺岸邊延引橋軸線方向水中搭設(shè)，用作吊車等施工平臺。鉆孔鋼平臺縱橫均用型鋼連成整體，以抗擊波浪及涌潮的沖撞力。鋼護筒鋼材采用Q235鋼。鋼護筒直徑比設(shè)計樁徑增大10cm，為90cm，用壁厚10mm鋼板卷制。護筒頂標高比一般高潮位增高2米以上，定位+。為防止孔壁坍塌，鋼護筒打入穿過砂層，根據(jù)情況直到強風(fēng)化層或殘積土層（或粘土層）。頂部用加強鋼板箍予以加強，為避免起吊運輸過程中的變形，須在護筒端部和中間用型鋼或鋼管焊成“十”字形內(nèi)撐，待吊裝豎直后割去。護筒采用兩臺經(jīng)緯儀前方交會法定位。用振動錘錘擊下沉，應(yīng)避免偏心錘擊。錘擊時，要注意錘擊能量的控制，防止鋼護筒變形，以利施工期的單樁施工穩(wěn)定和嵌巖成孔。要“重錘輕擊”。（1）根據(jù)工程特點，選用回轉(zhuǎn)鉆機全斷面鉆進一次成孔，膨潤土泥漿護壁，采用氣舉反循環(huán)排渣。鉆頭在軟土中選用刮刀鉆，在巖石層中選用滾刀鉆鉆進；鉆機選用JPS100循環(huán)鉆機。鉆進作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，直到成孔，以防坍孔(非嵌巖鉆孔樁)。鉆孔嵌巖深度按進入新鮮基巖或微風(fēng)化層2～４ｍ。（2）鉆孔泥漿配合比（主要用于非嵌巖樁）：采用化學(xué)泥漿護壁，其配合比為鈉基優(yōu)質(zhì)膨潤土15‰，純堿3～5‰，聚丙烯酰胺3‰等，其泥漿指標能達到膠體率96%，含砂率2%，PH值8～10，粘度22～25S，～。該泥漿配合比在內(nèi)河及外海等許多大橋基礎(chǔ)鉆孔工程中已成功應(yīng)用，泥漿在淤泥層護壁，淤泥厚度達15m以上無護筒。在不同的地層中，常規(guī)泥漿性能要求如表23所示。（3）鉆孔過程中采用減壓鉆進的方法，保證成孔的垂直度，以確?？妆诜€(wěn)定。當(dāng)鉆頭到達設(shè)計標高時，應(yīng)觀測出渣情況，確定鉆頭處地質(zhì)情況與設(shè)計要求相符后，將鉆頭提高孔底30cm，鉆頭空轉(zhuǎn)，維持泥漿循環(huán)，進行換漿清孔。清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，移去鉆機，用專門的圓形檢孔器檢孔。經(jīng)與監(jiān)理工程師一道檢孔合格后，及時進行下部施工。表33 泥漿性能指標表鉆孔方法土層情況相對密度g/cm3粘度（s）靜切力（pa）含砂率（%）膠體率（%）失水量m1/30minPH值正循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土質(zhì)～16～221～4～890～95258反循環(huán)回轉(zhuǎn)卵石層～20～351～495208清孔201～295208（4）鉆孔多余泥漿用船運到環(huán)保部門指定地點拋卸。（1）鋼筋籠制安鋼筋下料在車間進行，在后方場地平地處制作鋼筋籠，然后用船運至孔位旁，用鉆機卷揚機進行吊安。在近岸處，陸上吊車能去到的地方盡量采用吊車安鋼筋籠和鉆機等物體。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)鋼筋籠在墩上孔位處豎直對接，為防止鋼筋籠在吊安過程中變形，在加強箍筋位置處設(shè)“十”字撐，起吊豎直下放時割除。在鋼筋籠下放過程中，應(yīng)盡量避免碰撞孔壁，豎直下放，下放到位后，掛焊于鋼護筒上,以防鋼筋籠在澆注砼時上浮。鋼筋籠的加工，接頭焊接應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。嵌巖樁鋼筋籠主筋接頭均采用鋼套筒冷壓連接法。（2）下放導(dǎo)管及二次清孔鋼筋籠下放好后，立即下放導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑φ250mm，其接頭采用“卡口”快速接頭，以檢測導(dǎo)管管壁接頭是否嚴密、不漏水。導(dǎo)管安裝完畢，檢測沉渣厚度，超過規(guī)范要求時，利用導(dǎo)管進行二次清孔。清孔時，應(yīng)補充泥漿，維持泥漿循環(huán)，以避免坍孔。清孔采用泵吸或空氣吸泥機。（3）水下混凝土澆注清孔合格后，應(yīng)立即進行水下混凝土澆注。水下混凝土由拌和站供應(yīng)，輸送至駁岸上拖泵，然后用拖泵送至漏斗。灌注樁混凝土采用“預(yù)塞法”澆注?；炷恋臐沧?yīng)連續(xù)快速進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2～6m之間?；炷翝沧⒏叨葢?yīng)超過設(shè)計標高200cm以上，以保證在鑿除浮漿層厚，樁頂標高和質(zhì)量能符合設(shè)計要求。水下混凝土配合比應(yīng)滿足以下要求：強 度：符合設(shè)計要求初凝時間：≥15h坍 落 度：18～21cm細 骨 料：中砂粗骨料最大粒徑：30mm（4）樁身檢測按照招標文件相關(guān)條款要求，對樁的質(zhì)量進行檢測。根據(jù)招標文件要求，鉆孔灌注樁高應(yīng)變測試。（5）鉆孔灌注樁質(zhì)量要求滿足圖紙及規(guī)范的要求。 鋼管樁根據(jù)鋼管樁所處位置，計劃采用船上施打的方案，采用在船上布置振動錘的方法振動沉樁。樁長27m，計劃采用9m*3 節(jié)的方法送樁。 沉樁：①、 施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復(fù)核，作好測量記錄，復(fù)核無誤后方可試樁、打樁施工。②、 吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先放出的樁位，作到樁位準確垂直。③、 打樁前，必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊。④、 振動錘夾在特制樁帽上，必須堅固牢靠，采用低幅高頻的沉樁方法。⑤、 打樁時，必須用兩臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在鋼管樁的正面和側(cè)面，校正樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。⑥、 鋼管樁打入1～2m 后，應(yīng)重新用經(jīng)緯儀校正垂直度，當(dāng)打至一定深度并經(jīng)復(fù)核打樁質(zhì)量良好時，再連續(xù)進行，直至高出水面60cm～80cm 停止，進行接樁，再重復(fù)上述步驟直至達到設(shè)計標高。⑦、 在打入階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)整或拔出鋼管樁重新插入打。⑧、 鋼管樁打入貫入度小于1～2mm 時，應(yīng)停打分析原因，確定解決辦法后，再繼續(xù)施工。接樁①、 鋼管樁樁身接頭采用樁身內(nèi)襯套上下對接焊接，H 形鋼采用坡口對接或連接板貼角焊接，嚴格按焊接工藝評定指標操作，嚴禁在沒有焊接工藝評定指標情況下操作。②、 焊接宜采用二氧化碳氣體保護自動焊或半自動二氧化碳氣體保護焊，也可以用手工電弧焊，當(dāng)氣溫低于0℃度時焊口兩側(cè)各100mm 應(yīng)預(yù)熱，焊接完畢后必須冷卻大于5min，再進行錘擊打樁。（焊接具體要求，見焊接規(guī)范）③、 接樁的焊接必須作橫焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接試板各一塊，試板要由現(xiàn)場施焊的焊工在同樣工藝條件下進行焊接。④、 焊接前,必須將下節(jié)樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的銹蝕\水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上,緊貼樁管內(nèi)壁并分段點焊,然后吊接上節(jié)樁,使其坡口擱在焊道上,使上下樁對口間隙為2～4mm,用經(jīng)緯儀校正垂直度合格后,再進行電焊焊接。⑤、 鋼管樁的探傷要根據(jù)設(shè)計要求進行，評片標準按二級。灌注砼采用高壓水槍沖洗鋼管樁內(nèi)部，泥漿泵將泥漿抽出，使用地泵，接管通過已建成的引橋頂部橫梁到達施工部位，頂頭采用軟管進行灌注砼施工。防腐作業(yè)必須先將鋼管樁外壁清理干凈，比進行噴砂除銹。滿足設(shè)計要求后，進行底漆和面層的涂刷。 鋼筋砼基礎(chǔ)素砼墊層棧橋基礎(chǔ)高程與平均潮位基本一致，可趕潮施工，完成墊層澆筑。基坑處理整修完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格， 處鋪設(shè)10cmC15 素混凝土墊層，墊層用平板振動要振實，用直尺刮平，木蟹拍實，表面泛漿。鋼筋（1）制作根據(jù)設(shè)計圖紙的配筋圖進行翻樣，報請審核通過后作為制作依據(jù)。制作前應(yīng)對所有17鋼筋按不同規(guī)格數(shù)量品種分別進行取樣，送到指定的檢測單位進行復(fù)試，合格后進行制作，按鋼筋翻樣表要求進行配制，經(jīng)自檢合格后按編號排列堆放到臨時場地上，便于安裝使用，對需進行焊接的鋼筋，焊工在配制前應(yīng)先進行試驗，并送到指定檢測單位進行試驗合格后進行批量焊接。并應(yīng)對焊接按批量、規(guī)格要求進行抽樣，復(fù)試合格后才能安裝。（2）安裝綁扎接頭長度：鋼筋受拉區(qū)35d，受壓區(qū)25d，受力鋼管的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開，在受力鋼筋直系倍瘦長在500mm 區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率分別為受壓區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%，但墻體底部施工縫的預(yù)埋豎向鋼筋按50%控制，并按上述搭接長度的要求在受拉區(qū)鋼筋搭接長度的要求在拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。鐵絲要求每一交叉點綁扎并要扎筋，為確保保護層，要求每1M 范圍內(nèi)設(shè)一砼墊塊（按設(shè)計要求保護層厚度事先預(yù)制），鋼筋安裝前應(yīng)在底板上彈線，確保安裝位置正確，同時為確保底板鋼筋的質(zhì)量要求間距1000mm，設(shè)248。16 鋼筋支撐，確保上層鋼筋保護層，并按設(shè)計及驗收規(guī)范進行驗收。模板（1）制作采用定型木模拼縫緊密，木板橫擋間距500mm，模板表面刨光，批嵌。（2）安裝必須在鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后進行，安裝時根據(jù)水準測量木樁及軸線座標邊線，在底板上彈高程線，安裝要求軸線拼縫縫緊密貼緊，固定采用斜撐，帶澆墻身300mm，模板采用木板模板，固定采用248。12 對接螺栓。設(shè)一擋水平間距為1000mm，外加縱橫圍擋，支撐采用在底板上焊接預(yù)埋鐵板，支撐木模底部固定。（3）腳手架依據(jù)設(shè)計圖紙以及施工的實際情況，為確保砼的澆筑質(zhì)量，采用在底板上搭設(shè)鋪堂腳手。具體要求是：采用248。48 鋼管，*，上鋪設(shè)50mm 厚木板，用鐵絲綁扎牢固，橫桿連接采用短鋼管，便于拆卸；當(dāng)砼澆筑鋪設(shè)到位后（倒退法鋪設(shè)），拆除時采用振搗機在旁振動機拔除，防止造成空洞，確保砼承臺澆筑質(zhì)量。砼采用自拌砼，翻斗車送料，溜槽下灰，并要求在澆筑時派木工、鋼筋工看模，看鋼筋，防止跑模和露筋及保護層太大，施工縫留凸縫，并按規(guī)定做試塊。養(yǎng)護在砼澆筑初凝過后及時覆蓋并進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14～28 天。 立柱與蓋梁施工立柱施工立柱施工流程圖：測量放樣→鋼筋綁扎→豎立模板→混凝土澆筑→拆除模板→混凝土養(yǎng)護。（1）前期準備：①、在承臺或灌注樁內(nèi)埋設(shè)必要的固定支柱模板用的預(yù)埋件，包括地錨等。②、在承臺上設(shè)腳手支架，支架采用腳手鋼管。灌注樁直接接柱的設(shè)抱箍后搭設(shè)施工平臺，再搭設(shè)腳手支架。（2）鋼筋加工及安裝①、鋼筋進入施工現(xiàn)場首先驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。②、鋼筋過場后按不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放，鋼筋上按標準掛上標識牌。③、鋼筋在堆放過程注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕設(shè)法清除，銹蝕嚴重不使用。④、認真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴格按圖下料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。⑤、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1．5m 左右點焊搭接主筋。⑥、鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。（3）模板加工及安裝：①、為保證工程質(zhì)量，本工程的所有立柱模板全部采用定制鋼模。②、為保