【文章內(nèi)容簡介】 地層參數(shù)，通過計算，基坑采用φ800@1500護坡樁加兩層錨桿支護。護坡樁樁頂均設(shè)一道鋼筋混凝土帽梁， 為磚砌擋土墻。護坡樁采用φ800@1500，13 φ22 通長主筋（東側(cè):局部7m 范圍內(nèi)加強2 φ22），加勁箍筋： φ16@1500，螺旋繞筋：∮@200。樁身混凝土C25?？颖谠O(shè)兩道錨桿。錨桿均采用φ150 鉆孔，漿液均為M10，兩層錨桿均為一樁一錨，傾角均為15176。 處，錨桿用3 （1860 級）鋼絞線，錨桿長度22m，其中非錨固長度6m，錨固長度16m。錨桿鎖定在腰梁上，腰梁采用2I25a。 處，錨桿用5 （1860 級）鋼絞線，錨桿長度22m，其中非錨固長度5m，錨固長度17m。錨桿鎖定在腰梁上，腰梁采用2I28a。環(huán)行車道5 層樓處共設(shè)3 層錨桿，在護坡樁帽梁處加設(shè)一層錨桿（共5 根），錨桿用2 （1860 級）鋼絞線，錨桿長度L=18m，其中非錨固長度6m，錨固長度12m。兩樁一錨，下兩層錨桿同上。孤島處東西方向錨桿采用拉桿對錨。第一道錨桿采用φ150 鉆孔，錨拉筋用3 （1860 級）鋼絞線，兩樁一錨；第二道錨桿采用φ150 鉆孔，錨拉筋用5 （1860 級）鋼絞線，一樁一錨。 處，帽梁截面：900mm500mm，配置：5Φ22+2 φ12 的主筋，2 ∮8＠300 的箍筋?；炷罜25。 范圍砌筑370mm 磚擋墻，砂漿強度等級為M5。為防止樁間土的坍塌流失，采取掛鋼絲網(wǎng)片抹水泥砂漿護壁。鋼絲網(wǎng)片為20mm20mm 網(wǎng)，砂漿強度為M5，厚度約為50mm。6 釬探與驗槽基底清理干凈, 找平, 以后進行釬探工作,釬探點的布置為1500mm1500mm, 釬錘的重量為 10kg, 落距為500mm, 并做好釬探記錄。對釬探記錄進行分析，確定無不合格項，進行驗收工作。（略）7 墊層基槽經(jīng)驗收合格，進行墊層的澆筑，由于面積大，墊層分段澆筑，澆筑時隨打隨抹，必須保證墊層表面平整。8 防水工程工程地下室外墻防水采用三元乙丙橡膠卷材外包防水，防水采用冷粘法，保護墻材料為粉煤灰蒸壓磚。由于地下管線影響，使預留的地下結(jié)構(gòu)外皮與擋土墻之間的距離減小，因此結(jié)構(gòu)南、北兩側(cè)需采用外防內(nèi)貼法，其余采用外防外貼法。外防內(nèi)貼法：施工順序為：墊層澆注—保護墻砌筑—填素混凝土—抹1：3水泥砂漿找平層—鋪貼防水卷材（先立面，后平面）—50mm 細石混凝土—地下室主體結(jié)構(gòu)施工— 70mm 細石混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況，東、西兩側(cè)基礎(chǔ)施工留有1m 的工作面，滿足進行外貼防水法所需要的尺寸。南、～ ， 只能進行內(nèi)貼防水施工。內(nèi)外貼法范圍見圖53：（1） 護坡樁直徑800mm，中心距1500mm。如圖54 所示。防水保護墻240mm 厚，每隔6000mm 設(shè)一根構(gòu)造柱，截面為240mm240mm，通長。（配筋：4 ф18，￠8@150）。由下至上每2000mm 設(shè)置一道圈梁截面為200mm200mm。（配筋：4 ф16，￠6@200）。在磚墻與護坡樁之間每隔3000mm 設(shè)一道磚墻垛，用以拉接防水保護磚墻。保護墻及磚垛拉接筋每50mm 道2 ￠8。（2） ，完成每段砌筑后，待該段墻體達到設(shè)計強度70%后方可在保護墻與基坑之間空隙內(nèi)填素混凝土?；炷聊毯螅娇蛇M行上層砌筑。施工縫、后澆帶部位防水卷材做增強層。單側(cè)回填土時另一側(cè)嚴禁站人。外防外貼法施工順序為：墊層混凝土澆注—永久性保護墻砌筑—抹1：3 水泥砂漿找平層—墊層及保護墻防水—臨時性保護墻砌筑—50mm 細石混凝土—地下主體結(jié)構(gòu)— 地下室外墻及頂板防水—外墻防水保護墻砌筑 —70mm 細石混凝土(1) 在墊層上砌筑永久保護墻，保護墻厚240mm，墻下鋪一層干油氈，墻高1500mm、1000mm（區(qū)別與不同底板厚度。）(2) 保護墻沿平面每隔6m 設(shè)置構(gòu)造柱240mm240mm，4 Φ18， Φ8@150，從墊層往上每隔2m 設(shè)置圈梁一道，圈梁尺寸240mm240mm，4 Φ16， Φ6@150。(3) 臨時保護墻用石灰砂漿砌筑，內(nèi)表面用石灰砂漿做找平層，并刷石灰砂漿。永久性保護墻300mm 高。(4) 鋪貼卷材時，應(yīng)在基層上涂刷基層處理劑。(5) 在大面積展開工作前，先在轉(zhuǎn)角處粘貼一層卷材附加層，然后大面積鋪貼，先鋪平面，后鋪立面。臨時保護墻上的卷材臨時粘貼，并分層臨時固定在保護墻最上端。(6) 卷材防水完成后，做好保護層，臨時保護墻上的防水保護層為石灰砂漿，方便拆除。之后開始綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋。(7) 地下結(jié)構(gòu)完工后再繼續(xù)進行卷材防水施工。施工時，先拆除臨時保護墻，清除污物，再將此區(qū)段外墻外表面補抹水泥砂漿找平層，找平層干燥后，再將卷材分層錯槎搭接向上鋪貼。(8) 防水層完工并通過驗收后，外部做保護層和永久防水保護墻。永久保護墻每隔5～6m 在轉(zhuǎn)角處斷開，斷開的縫中填以卷材條，保護墻與卷材之間的縫隙隨砌隨用砂漿填實。施工注意事項(1) 基層施工：15～20mm 厚的1：3 水泥砂漿找平層，其強度滿足要求，找平層抹平壓光、堅實、牢固，沒有起砂、凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象?；鶎痈稍铮源_保涂料充分滲透，如現(xiàn)場施工氣候條件較差，則準備噴燈強化基層干燥。(2) 基坑周圍澆筑200mm 高混凝土臺，防止地面積水流入基坑內(nèi)。嚴禁帶水、帶泥進行防水施工。(3) 基坑邊1m 以內(nèi)不能放置重物。(4) 對于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進行施工。(5) 卷材的搭接：長邊搭接，卷材縱向搭接寬度b≥100mm，操作仔細粘接均勻。短邊搭接，卷材搭接寬度b≥150mm 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時橫向搭接邊錯開1500mm 以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼，上下兩層搭接錯開1/2 幅寬。卷材鋪貼完后，對搭接、端部及卷材收頭部位進行密封處理，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。施工時進行卷材接縫處理避開陰角處。(6) 節(jié)點細部：對于本工程底板遇泵坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。9 回填土本工程回填土具體做法為：177。 處回填素混凝土， 以上回填二八灰土，即白灰與黏土的比例為2：8。10 鋼筋工程（1）主要部位的主筋設(shè)計 （2）鋼筋連接形式 由于梁、板的收尾端頭鋼筋帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，故采用正反絲直螺紋連接。電渣壓力焊連接工藝工藝流程：檢查焊接電源、焊機、焊接頭等設(shè)備→ 安裝卡具及藥盒→ 鋼筋就位→ 裝焊藥→ 通電、選擇調(diào)節(jié)電流電壓→ 掌握焊接時間、擠壓→ 斷電冷卻→ 回收焊藥并拆除卡具。（3）墻柱鋼筋綁扎要點綁扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm 開始布置，根據(jù)標高線找平。梯子筋立筋直徑比墻設(shè)計豎筋大一規(guī)格，梯子筋控制墻厚度的橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進行防銹處理。（上、中、下設(shè)三根撐筋）外墻水平筋在立筋內(nèi)側(cè)，核心筒水平筋在內(nèi)側(cè)，豎筋在外側(cè)，要求綁扎絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)；鋼筋搭控制墻體水平筋間距型梯，用高于原設(shè)計標號鋼筋代替立筋使用大模板上、中、下三根橫撐控制保護層，端頭打磨刷防銹漆接范圍中心和兩端綁扎三道扣。墻體豎筋采用內(nèi)定距框與大模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護層。柱箍筋開口方向不得重疊，四個一組。墻體水平筋塑料墊塊放置成梅花布置。（4）鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋的出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能進入現(xiàn)場使用。（5）鋼筋加工、運輸及機具的配置由于現(xiàn)場場地狹小，鋼筋加工暫時設(shè)在2 號樓場地，待8 月份結(jié)構(gòu)出177。 后將鋼筋加工場遷至西三旗加工場。成規(guī)格、成批的鋼筋在鋼筋加工廠集中加工成型，現(xiàn)場設(shè)置兩臺鋼筋切斷機、兩臺鋼筋彎曲機做水平端頭鋼筋及臨時急需的個別鋼筋的加工。鋼筋加工后立即進行掛牌標識，標牌內(nèi)容包括：鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，加工廠根據(jù)供應(yīng)計劃運送到現(xiàn)場?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。采用鋼箱加工機械見表54（6）鋼筋的堆放鋼筋按標識牌、使用的先后順序分類堆放到指定的場地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準后使用。（7）鋼筋的定位和間距控制柱筋與竹編板之間加墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑混凝土時發(fā)生位移。如圖58 所示。（8）鋼筋的保護層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體保護層放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱保護層放在箍筋上。底板采用高強塑料墊塊，其他部位使用砂漿墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見表55。 （略）11 模板工程地下結(jié)構(gòu)模板地下墻體模板以組合式市政鋼模板為主，模板緊固采用φ48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑φ16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時預埋鋼筋頭防止根部模板位移。如圖59所示。地下外墻模板組裝，其背肋2 Φ48 橫鋼管間距700mm，2 Φ48 縱鋼管間距700mm， Φ16 穿墻螺栓水平間距700mm,豎向間距600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式。部分地下室外墻采用單側(cè)支模方式，外側(cè)模板采用120mm 厚水泥蒸壓磚，磚與護坡樁之間用混凝土填實，內(nèi)側(cè)模板采用15mm 厚竹編模板，背楞采用50mm100mm 方木，間距250mm。汽車坡道外圓弧墻體采用單側(cè)支模方式，內(nèi)圓弧墻體采用100mm寬市政小鋼模拼成，穿墻螺栓間距600mm600mm。為達到清水墻效果，減少裝修抹灰量，地下室外墻直線墻體模板采用600mm 寬小模板與100mm 寬小鋼模交錯排列，穿墻螺栓孔開在100mm 寬小鋼模上。由于柱結(jié)構(gòu)形式、尺寸相對集中，擬采用18mm 厚塑料模板或15mm 厚竹編模板。梁模板和頂板模板采用15mm 厚竹編膠合原板，后設(shè)5mm10mm方木為背楞。(1) 易維爾單側(cè)支模范圍是結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)地下結(jié)構(gòu)墻體。單側(cè)支模支撐的支架的優(yōu)點是剛度大，通過45186。預埋在結(jié)構(gòu)底板及樓板上的預埋件（預埋件為鋼筋通過套絲加工訂做），抵抗混凝土側(cè)壓力和支架上浮力。部分墻段模板計算表見表557。 單層摸板最大面積：312m2（其中弧形模板：195m2）。共需單側(cè)支架96 榀。單層摸板最大面積：。共需單側(cè)支架106 榀。單側(cè)支模示意圖如圖510 所示。（2）地下弧形墻體模板單側(cè)支模單側(cè)支模的外圓弧墻體摸板內(nèi)側(cè)模板由100mm 寬組合鋼模板、50mm100mm 方、邊肋角鋼、調(diào)節(jié)裝置組成。弧形墻體摸板通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)模板的弧度，具有很好的靈活性。主體結(jié)構(gòu)模板(1) 梁模板：由于該部位斷面尺寸不大，施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm 厚竹編板，次龍骨采用50mm100 mm方木，主龍骨采用Φ48 鋼管，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或竹編板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。(2) 頂板模板：為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件,頂板模板面板采用多層板或竹編板，配備碗扣式腳手架及早拆支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，主龍骨采用100mm100mm 方木，支撐采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，多層板或竹編板板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。(3) 柱模板：采用18mm 厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50mm100mm 方木做立帶，10 號槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。(4) 樓梯模板：側(cè)面墻體模板拼湊困難，分層澆筑混凝土也很麻煩，擬使用大模板。樓梯水平預留鋼筋彎起埋入墻體，待拆模后再剔鑿出來，重新施工樓梯踏步板和休息平臺。樓梯底部采用竹編板，側(cè)模和樓梯踏步采用竹編板。(5) 柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板，并采取可靠的加固措施?？梢圆捎弥窬幵寮庸ざㄐ文０?，外側(cè)方木作肋，以確保混凝土的施工質(zhì)量。(6) 墻模板：為提高工效、減少拼縫以及有效防止跑模、減少混凝土漏漿等質(zhì)量通病，地上及地下結(jié)構(gòu)采用不同的形式。1）地下墻體模板地下結(jié)構(gòu)層高不等，墻體模板設(shè)計高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上30mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。地下墻體模板面板采用60 系列組合鋼模板，穿墻螺栓采用M16全螺紋螺栓，間距為700mm ；墻體斜撐與地面按不大于45186。角布置，層高2m 以下設(shè)一道，2～4m 設(shè)第二道，4～6m 設(shè)第三道,6m 以上設(shè)第四道，并在相應(yīng)位置預埋地錨。2）地上核心筒墻體模板地上核心筒墻體模板采用86 系列全鋼大模板，全鋼大模板按照一層用量配置(1000m2)，配備兩個筒模。相鄰大模板通過企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除模板連接處易形成的混凝土錯臺；模板拼縫處加海綿條止?jié){。墻體陰陽角加工固定角模，保證陰陽角方正。因核心筒部位墻體，在樓整體中墻體截面厚度為400mm、300mm、200mm 所以需要變換角部模板3 次。根據(jù)大模板施工工藝的特點需要在墻體與梁交接的部位，用鋼板網(wǎng)預留梁豁。在頂板施工時，綁扎鋼筋該部位混凝土與樓板同時施工。模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又保證鋼筋有足夠的保護層。 t，滿足塔吊最大起重量要求。施工汽車坡道時，將主龍骨彎成弧形以加工弧形模板。支撐系統(tǒng)：主要采用鋼管及標準扣件共同加固的做法。框架柱截面積較大，其柱箍采用槽鋼。頂板支撐采用滿堂紅碗扣式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點，提高了模板施工的機械化程度，在本公司其他在施的工程項目中已得到大力推廣，并取得良好成效。技術(shù)要求：模板工程在拼裝施工中，全部按國家施工規(guī)范的要求進行，確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。模板施工圖：模板拆除：(1) 豎向混凝土構(gòu)件模