【文章內容簡介】 鳴笛示警。龍門吊走行禁止搭人搭物。龍門吊作業(yè)必須專人指揮，操作人員必須聽從指揮人員的指揮，不得擅自進行起吊或走行操作。被吊物捆扎牢固，吊點正確。起吊時平衡，禁止斜拉、拖拽物件。龍門吊走行時，兩側走行部份要同步，否則應停車檢查。合吊一物件時，應用平衡梁，起吊不超過兩臺起重量的80%。兩臺龍門吊走行、吊放動作一致。起吊物下禁止站人和停留，空吊走行時吊鉤離地面2m以上。禁止起吊物長時間停留在空中。維修龍門吊時，須切斷電源。1風力超過六級時，應立即停止作業(yè)，并用軌鉗夾住鋼軌，將吊鉤上升至上限位置，關好門窗，切斷電源。1每年應對龍門吊進行一次定期檢查，并進行靜、動荷試驗。十五、焊接、切割作業(yè)安全管理規(guī)定（一）、作業(yè)前的準備焊接人員應穿戴電焊帽、護目鏡、絕緣鞋、電焊絕緣手套等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。焊、割作業(yè)場地禁止堆放易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒事故。在焊、割工作現(xiàn)場辦公10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品。焊機的存放地點，應通風良好，清潔干燥無雜件放置。久未使用的電焊機，接線部分不得腐蝕和受潮。焊機導線和接地線均不準在易燃、易爆和帶有熱源的物品中，及建筑物金屬構件或軌道上。（二）、電焊機作業(yè)安全規(guī)定電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接地線發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源線接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。電焊機和焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、段股現(xiàn)象立即更換。電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時必須從軌道下面穿過。焊接作業(yè)中，應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負載使用并盡量采用無載停電裝置，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。在焊接中，不準調節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節(jié)器。禁止在起重運行工件下面作焊接作業(yè)。在有起重鋼絲繩區(qū)域內施焊時，應注意不得使焊機接地線誤碰觸吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效，應及時停機斷電后檢修處理。（三）、焊接完后的安全規(guī)定完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間隙休息），應切斷電源，以免發(fā)生事故。（四）、氣焊、割安全規(guī)定橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應堅固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥污沾染氣焊工具、氧氣瓶。乙炔瓶要安裝防回火裝置。嚴禁將氧氣、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線下，切勿在強烈的陽光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣、乙炔瓶與焊、割炬的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不得小于5m。同一地點有兩個以上乙炔瓶，其間距不得小于10m。氧氣尖配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶。氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶咀應墊高。焊、割槍裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用。不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物和熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊機導線敷設在一起。開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用轉用工具，動作要緩慢，不得面對減壓閥。點火前，應檢查焊、割炬噴咀是否有風，無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。11。、點燃后的焊炬不能離開手，嚴禁使用煙頭點火，焊炬不得放在地上。1進入容器焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。1如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開。先用堿水清洗容器內壁，再用壓縮空氣吹干，充分做好安全防護工作。1焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。1氧氣、乙炔軟管需要橫跨道路和軌道時，應從軌道下面穿過或吊掛出去，以免被車輪輾壓損壞。1捍、割咀外套應密封性好，如發(fā)生過熱，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，浸水冷卻。1發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火）可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙閥門并采取滅火措施。1如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄滅。1如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管以熄火。如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸或手感有震動現(xiàn)象，應迅速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。2進行高空焊割作業(yè)，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落。2焊、割作業(yè)時要攜帶滅火設施。（五）、焊、割完后安全規(guī)定擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶放在規(guī)定處。定期對壓力容器、安全閥及壓力表進行試驗和周期檢查及強制檢查。短時間停止氣焊（割）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉閥門。排除減壓器壓力，放出管內余氣。在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬和在容器內防止焊割炬的氣閥和軟管泄氣。焊、割作業(yè)完畢，應進行火種檢查，防止火災事故。十六、鋼筋切斷機安全規(guī)定（一）、作業(yè)前的檢查查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否堅固。檢查接地是否良好。檢查皮帶輪和傳動部位的防護罩是否齊全、牢靠。接送料工作臺面應與切刀下部保持水平。（二）、作業(yè)中的安全規(guī)定必須確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。切斷料時，向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，應保持在150mm的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下鋼筋長度如小于300mm時必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。切較長鋼筋時，應設專人幫助扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調一致。 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。鐵屑、鐵末、斷口雜物，不得用手清除。機械及周圍不準停留非操作人員。（三）、操作后的安全規(guī)定發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜、松動或崩裂等現(xiàn)象時，應立即斷電停機檢查檢修。已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的斷口突出劃傷皮膚。工作完成后，應拉閘斷電，鎖好開關箱，清理場地。十七、鋼筋彎曲機安全規(guī)定（一）、作業(yè)前的檢查應做全面檢查，并進行空載試運轉。機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上。檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。（二）、作業(yè)中的安全規(guī)定運轉中工作盤顫動，電機發(fā)熱過高，均應斷電停車檢查。嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時必須戴好防護鏡。禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生以外。不允許在運轉中更換芯軸、成型軸或鐵軸和可變擋架。嚴禁在運轉過程中加油或擦摸機床。工作盤倒向時，必須在前一轉向停止后，方允許打轉。彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。彎曲較多、較長的鋼筋時，應設置架子支襯，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應根據操作人員的指揮手勢協(xié)調進退鋼筋，不準隨意推拉。（三）、作業(yè)完后的安全規(guī)定彎曲機工作完后，關閉電源，并將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹禁止用手摳挖。彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得上翹。十八、砂輪機安全管理規(guī)定操作者必須熟悉砂輪機的結構和性能，嚴格遵守有關安全注意事項。操作者必須戴好防護眼鏡，穿好勞保用具。工作前認真檢查砂輪機安裝是否牢固，有無裂紋與缺損，安全防護罩是否牢固，砂輪轉向是否正確。開機后待砂輪機達到正常轉