【文章內(nèi)容簡介】 ，挖土工期安排25天，其中穿插10天，留有一定余地，此段施工計劃也是有依據(jù)，是可行的。該施工段安排46天。在土方完成1/3 時即可插入施工，要及時處理好高低差，局部落深技術(shù)問題，對地基施工帶來方便。本工程主體結(jié)構(gòu)安排172天，為十三層（含隔熱層），頂部有一層水箱，一層機房，在安排施工計劃時，按1層/9天，留1天作機動處理，主要考慮到天氣，更改，驗收等因素。進入裝飾階段是一個協(xié)同作戰(zhàn)的過程，在主體分段驗收的條件下，穿插裝飾施工，考慮到裝飾的仔細(xì)復(fù)雜，本著慢活出細(xì)工的原則，安排200天時間（其中穿插45 天）相對比較充裕，對多層建筑而言工作面較大，完成該計劃也是沒有問題。計劃安排51個日歷天，主要完成安裝始終緊跟土建進行配合，在配合土建上主體的同時，考慮到各種設(shè)備的進場，安裝，調(diào)試工作，調(diào)試的重點工作放在以下幾個方面：電梯、高低配電、消防系統(tǒng)。場地平整、道理硬化及內(nèi)外設(shè)備檢查、檢測及驗收，整理施工資料，組織民工清場和人員撤退等。驗收準(zhǔn)備階段在自測調(diào)試合格的基礎(chǔ)，邀請專業(yè)單位進行調(diào)試，安排45天?？紤]到竣工驗收前還有各種收尾及協(xié)調(diào)工作要做，故排21天時間。綜上所述，八個方面都是建立在一定科學(xué)、合理、現(xiàn)實，可行的基礎(chǔ)上的，只要資金到位，圖紙不作大的變動，甲、乙雙方明確職責(zé)，不出現(xiàn)不可抗力因素，我公司投標(biāo)580天工期完全能實現(xiàn)。5 施工工期進度計劃表工程名稱安慶市水岸花都四期三號高層住宅樓共 頁第 頁序號分部分項工程單位數(shù)量計劃開始時間計劃結(jié)束時間備注實際開始時間實際結(jié)束時間1進場準(zhǔn)備時間天112基礎(chǔ)土方開挖天303破樁頭及樁基工程檢測天464基礎(chǔ)承臺、梁混凝土工程天315基礎(chǔ)土方回填天276基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收天27113層主體及內(nèi)外裝修天3618地下車庫裝修天239收工掃尾天2710完工驗收天21第六章 施工方案土建分部分項工程施工方法 PHC預(yù)應(yīng)力混凝土高強管樁制定沉樁流水現(xiàn)場測量放線定樁位沉樁機械進場與安置樁機就位樁位正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度的樁運至沉樁點插 樁沉 樁接 樁繼續(xù)沉樁樁平面位移量測送 樁樁頂標(biāo)高量測沉樁達到設(shè)計標(biāo)高或達到最終貫入度要求撥出送樁、填蓋樁孔 施工要點： (1)沉樁場地的平整：在樁架場地前，必須對整個作業(yè)區(qū)進行場地平整，以保證樁架作業(yè)時正直，同時還考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業(yè)時的要求。若不足，則必須在表層鋪以碎石，并予以整平，以提高地基表面承載力，嚴(yán)防沉樁作業(yè)時樁機產(chǎn)生不均勻沉降，有時還須挖排水溝，以排除地面水。(2)施放樁位：根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依樁號所對?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設(shè)置樣樁，以供樁機就位定位。(3)每根樁入土后均須做標(biāo)高記錄，為此，施工區(qū)附近還應(yīng)設(shè)置不受沉樁影響的水準(zhǔn)點，一般要求不少于2個。該水準(zhǔn)點應(yīng)在整個施工過程中予以保護，不受損壞。(4)預(yù)應(yīng)力管樁運至現(xiàn)場堆放時，應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊在平整堅實的地面上，支承點應(yīng)設(shè)在吊點外或附近，上下層墊塊應(yīng)在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。(5)采用單點起吊，吊點距離樁頂替0. 31L（L為樁長）。(6)采用電焊接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結(jié)422。(7)焊接接樁的節(jié)點處理應(yīng)符合下列規(guī)定：①預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔。②上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片填實焊牢。③焊接時，應(yīng)兩人對角分段進行，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。(8)遇到下列情況時，應(yīng)暫停打，并及時與有關(guān)單位研究處理：①貫入度劇變；②樁身突然發(fā)生傾斜、移位；③樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。(1)樁架應(yīng)平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢，打樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進行。(2)樁機就位。打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。(3)起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，插樁必須正直，%，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具，樁帽與樁周邊應(yīng)留5～10mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120～150mm為宜，在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換。(4)穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用低錘擊一、二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。(5)樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀測、記錄。(6)打樁。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件選用。(7)打樁的順序宜按下列原則確定：①根據(jù)樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。②根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺進行施打。③根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短進行施打。④根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠(yuǎn)進行施打。(8)接樁①在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時，應(yīng)采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，接樁方法和要求按設(shè)計采用。②接樁一般在距地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。③接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻10～15min后才打入土中。對外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。(9)送樁。設(shè)計要求送樁時，“送樁（工具）”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進行送樁。送樁深度一般不宜超過2m。(10)當(dāng)樁的打入深度和貫入度達到設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深處的地質(zhì)情況，即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設(shè)計要求后，方可收錘，移動樁機。(11)打樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應(yīng)記錄每沉落1m所需的錘擊次數(shù)并記錄在錘下落的平均高度，當(dāng)下沉接近設(shè)計標(biāo)高和貫入度要求時，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。(12)打樁時出現(xiàn)下沉異?，F(xiàn)象的判斷和處理①打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，此時應(yīng)對照地質(zhì)資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應(yīng)繼續(xù)施打；若樁身被打斷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究補樁方案。②樁到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應(yīng)減少樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深入的土質(zhì)情況，會同有關(guān)單位解決。③施打過程中，若樁頭已嚴(yán)重破損、不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。我總承包方將協(xié)同業(yè)主及監(jiān)理等單位對樁基工程質(zhì)量、技術(shù)資料等驗收。(1)竣工驗收土方開挖完成后，根據(jù)樁位圖，我總包方對樁位和樁頂標(biāo)高進行驗收，同時繪制樁位圖，驗收完成后提請業(yè)主、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位進行驗收，并做好驗收記錄。對不符設(shè)計要求或樁基工程施工及驗收規(guī)范的，應(yīng)會同各方作出相應(yīng)處理方案。(2)竣工資料交接樁基施工單位應(yīng)整理、收集好完整的原始資料（包括保證資料和技術(shù)資料）、打樁記錄、驗收記錄等資料后，由總包進行匯總整理，并裝訂成冊，交質(zhì)監(jiān)站最后核驗，合格后移交監(jiān)理公司或業(yè)主。(3)對不合格樁基的處理在進行樁基工程的竣工驗收時，當(dāng)出現(xiàn)樁位偏差超出設(shè)計或規(guī)范要求，以及樁基承載力達不到設(shè)計要求時，均視為不合格。為此必須會同地質(zhì)勘察、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主以及施工等各方進行研究處理，并采取合理可行的補救措施，完成后達到各方面要求時，方可進行上部結(jié)構(gòu)的施工。 土方工程(1)現(xiàn)場三通一平工作完畢。建筑物定位控制線、水準(zhǔn)基點及開槽灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完驗線手續(xù)。(2)合理選擇挖土機具，組建土方開挖小組，明確分工，保證施工合理、持續(xù)進行。(3)夜間施工，應(yīng)有足夠照明，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(1)本工程采用挖土機械挖土，人工配合削坡、清底。基坑采取大開挖。機械挖基坑一次到位，預(yù)留300厚人工清槽。(2)基坑邊坡采用自然放坡形式，坡度為1:。(3)為防止地表水流入基坑在基坑坑頂四周距坑邊1200mm做明溝和集水井排水，明溝深500mm，寬500mm，明溝排水坡度均為2%?？拥赘鬟吔翘幖叽鐬?00800800mm。(4)土方采用反鏟液壓挖掘機從東至西后退挖土施工順序進行土方開挖。(1)土方開挖前，項目部必須向施工人員進行現(xiàn)場交底。(2)開挖過程中，應(yīng)設(shè)專人配合機械挖土，控制挖土走向及挖土深度，隨時測控邊坡坡寬，槽底邊線及開挖深度，并及時引入高程控制網(wǎng)。(3)機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，及時進行修坡，并用手推車將土運到機械挖到的地方，以便及時挖走。(4)挖至槽底時，應(yīng)放慢速度，嚴(yán)格控制標(biāo)高，留置人工挖土層。(5)清基底土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，則超挖部分應(yīng)保持現(xiàn)狀，用砼找平，嚴(yán)禁隨意回填。 鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除(1)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。(2)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45176。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝177。澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(3)模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＜30176。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，坡度≤30176。時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。(4)清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。(5)混凝土現(xiàn)場攪拌①，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。②試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。③材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為177。2%，粗、細(xì)骨料的計量誤差為177。3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。④攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時問的基礎(chǔ)上增加30s。⑤用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定：現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(6)混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(7)混凝土振搗采用插入式振搗器。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。(8)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。(9)混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(10)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。(11)模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其