【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 雨季中及雨后觀測(cè)一次。（４）沉降觀測(cè)的精度要求：１）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測(cè)等級(jí)，采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量或液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量。其精度要求見表：項(xiàng)目變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測(cè)已測(cè)高差較差(mm)二等177。177。三等177。177。注：n 為測(cè)站數(shù)２）塔吊觀測(cè)按三等精度考慮。（５）沉降觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按照北京市標(biāo)準(zhǔn) DBJ 012195《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》整理。：，（不需降水）。，“三通一平”做完，現(xiàn)場(chǎng)交通良好。：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3 ）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。：：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度： 注：具體做法圖紙會(huì)審時(shí)由設(shè)計(jì)、建筑監(jiān)理、施工幾方確定（1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，綁扎搭接長(zhǎng)度見附表。（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時(shí),采用電渣壓力焊。（3）鋼筋的錨固長(zhǎng)度見附表縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)的綁扎搭接長(zhǎng)度；鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35≥C40HPB23545d38d33d29d27d24dHRB33547d40d36d33d30dHRB40056d48d44d40d36d縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為50%時(shí)的綁扎搭接長(zhǎng)度:鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35≥C40HPB23552d44d38d34d31d28dHRB33555d47d42d38d35dHRB40065d56d51d47d42d注：，且不應(yīng)小于200mm。 縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度：鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20(d≤25)C20(d≥25)C25(d≤25)C25(d25)C20(d≤25)C30(d25)HPB23531d31d27d27d24d24dHRB33539d42d34d37d30d33dHRB40046d51d40d44d36d39d（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（6）綁扎接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍。：基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時(shí)，采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。基礎(chǔ)后澆帶分為三個(gè)流水段，鋼筋工程按照流水方式進(jìn)行施工。（1）底板鋼筋綁扎：1）承臺(tái)鋼筋綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎承臺(tái)下層鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長(zhǎng)度以及承臺(tái)鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。3） 測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4） 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購(gòu)的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10MM。擠壓 時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，對(duì)鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過(guò)大的，進(jìn)行調(diào)整，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對(duì)套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時(shí)和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時(shí)，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。2）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（3）拱板的鋼筋綁扎：1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料搭設(shè)臨時(shí)架子在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說(shuō)明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置，錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)技術(shù)要求。3）搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時(shí)架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距300mm設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無(wú)法彈出，由測(cè)量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500mm，梅花狀布置。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為35mm。：鋼筋工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長(zhǎng)度177。10間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。3：主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。（１）墻體模板：１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 ２）地下一、二層墻體模板：采用600 mm寬鋼模與100 mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時(shí)接縫相互錯(cuò)開,陰陽(yáng)角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。加固用的斜支撐延墻長(zhǎng)3 m不少于兩道,墻長(zhǎng)3 m加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。３）窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。４）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750 mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè)8槽鋼并用。穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（３）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為6mm鋼板，豎向加強(qiáng)肋為505扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。２）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，無(wú)需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。３）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（４）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根