【文章內(nèi)容簡介】 與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱、墻模板各配置一套，每周轉(zhuǎn)層3次整修一次。梁板模板配置3套，支撐配置3套。模板的安裝梁板模板的安裝1)操作工藝流程墻、柱模板完工后→支梁模及板模→調(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。2)注意事項①支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。③梁側(cè)模應按三套考慮，進行周轉(zhuǎn)。柱、墻模安裝1)施工藝流程柱筋驗收后，支柱架→焊柱墻定位限位→按柱模彈線安裝柱墻模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。2)注意事項①柱截面變化較大，不用的拉桿孔眼用塑料堵塞封好。②因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。 模板附圖 轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程在第一層均設(shè)轉(zhuǎn)換層，梁面標高177。，混凝土強度等級為C45。轉(zhuǎn)換層框架梁主要有300*1200、300*1800等。 轉(zhuǎn)換層施工工藝流程彈線→綁扎負一層框支柱、墻鋼筋（墻水平筋及柱箍筋綁至框支梁底）→、一層梁板模板→套框支梁箍筋和鋪放梁底鋼筋、綁扎一層樓板梁板鋼筋→用鋼管搭設(shè)支承架至框支梁面鋼筋標高處→鋪設(shè)框支梁梁面鋼筋，綁扎腰筋、箍筋→立框支梁外側(cè)模→一層樓板梁板混凝土澆搗→綁扎框支梁一層以上的墻水平筋→立墻?！⑥D(zhuǎn)換層樓板梁板?！壴D(zhuǎn)換層樓板梁板鋼筋→上部豎向鋼筋插筋→澆筑輕換層混凝土→養(yǎng)護→拆模 轉(zhuǎn)換層框架梁模板施工采用膠合板組合模板，由18mm厚膠合板，50mm100mm承力背楞、φ48?！隠起模，（L為梁跨度）。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求轉(zhuǎn)換層梁混凝土需分二次澆搗，即地下室室外頂板板面及以下澆搗一次，約800mm高，~177。 框支梁鋼筋施工轉(zhuǎn)換層鋼筋施工重點在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均為直徑16～25mm，且框支梁配筋密集，現(xiàn)場施工難度大。鋼筋接頭框支梁鋼筋直徑25mm以下采用閃光對焊接頭；，縱向受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量不超過40%。框支梁面筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)；底筋接頭在跨邊1/3范圍內(nèi)，鋼筋彎起點10d外并應避開框支梁端部箍筋加密區(qū)。鋼筋綁扎施工程序梁箍筋就位→框支梁底筋鋪放冷擠壓連接→梁面筋就位冷擠壓連接→梁面筋綁扎→穿構(gòu)造鋼筋→綁扎梁底筋→綁扎構(gòu)造鋼筋、拉結(jié)筋→拆除梁面筋支承架體→整理驗收。鋼筋綁扎施工技術(shù)措施梁底筋擱置在梁底模上，底筋鋪置后搭設(shè)支承架至上部鋼筋的底排筋標高處，擱置鋼筋的支承架標高應嚴格控制。上部鋼筋底排鋪置到位后用直徑25mm鋼筋墊鐵隔開，鋪放頂排梁面筋。 混凝土施工轉(zhuǎn)換層C45混凝土配合比將有我司中心與商砼站共同試驗試配確定，，石子粒徑5～，針片狀顆粒按重量計不大于10%，砂、石含泥量均不大于1%。并將采用緩凝高效減水劑，摻量由試配確定。澆筑框支梁混凝土時，按1:5坡度自然斜面分層振搗，混凝土分層厚度不超過500mm，上下層混凝土澆筑間隙時間不超過初凝時間的1/2，并采用二次振搗以提高混凝土界面處粘結(jié)力和咬合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象?；炷帘砻嬗闷桨逭駝悠靼椿ハ啻怪钡姆较蛘駬v壓實，二次收水后用木抹子順紋打磨，搓平數(shù)遍，以閉合收水裂縫。 框支梁裂縫控制措施優(yōu)化配合比。應用高效減水劑及粉媒灰，降低了水泥用量，從而有效地降低了混凝土的內(nèi)部水化熱（資料顯示，每立方米混凝土中減少10kg水小組，可降低水化熱1℃），同時減水劑的緩凝作用可使混凝土內(nèi)部最高溫升時間推遲。降低混凝土出機溫度。控制混凝土澆筑溫度，對攪拌水水溫控制在5℃左右?？刂铺涠?。要求在滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量采用小值，現(xiàn)場實測混凝土坍落度不大于150mm，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，框支梁的螺桿穿孔處出現(xiàn)裂縫的概率較大，故本工程采用一次性螺桿固定梁側(cè)模，即不穿PVC管（或竹管），以防止梁混凝土穿孔后出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象，減少裂縫出現(xiàn)的可能性。為減小混凝土凝結(jié)過程中支座（柱墻）對框支梁的約束，決定本層梁板、柱、墻混凝土一次性澆筑。加強混凝土二次振搗。由于框支梁混凝土體量大，混凝土分層銜接處易形成施工冷縫，故在混凝土澆筑時進行二次復振，以增加混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂縫。加強養(yǎng)護措施。因梁截面較大，為減小混凝土內(nèi)外溫差?；炷脸跄髽前迕娓采w一層薄膜和草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護10d。在梁內(nèi)預埋測溫孔，每隔1h測溫1次，根據(jù)測溫情況適當調(diào)整保溫措施，以免混凝土內(nèi)外溫差超過規(guī)范要求。延緩拆模時間。在澆筑混凝土后7d拆除第一層（30mm厚草袋）保溫層，第15d拆除梁側(cè)模。 砌筑工程 材料要求(1)原材19019090，909090多孔承重燒結(jié)磚，有出廠合格證和檢驗單（按每5萬塊為一批，不足為一批）。(2)水泥：(3)砂：用中砂，并通過5mm篩孔，配制M5混合砂漿(4)摻合料：石灰膏或粉煤灰，石灰膏熟化時間不少于7天。 主要機具設(shè)備機械設(shè)備砂漿攪拌機、電梯主要工具應備有大鏟、瓦刀、托線板、線垂、水平尺、皮數(shù)桿、灰桶、篩子、斗車、磅稱等。 作業(yè)條件砌筑前主體結(jié)構(gòu)驗收合格，彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。辦理拉結(jié)筋隱蔽手續(xù)。柱邊標高標識立好皮數(shù)桿。砂漿由試驗室做好配合比，準備好砂漿試模。搭設(shè)好腳手架，垂直運輸準備就緒。 施工操作工藝工藝流程彈線→擺磚→砌筑→停歇三天→砌筑頂磚→清理墻面 細部工藝處理方法 砌筑的一般要求承重多孔磚應采取孔洞垂直于受壓面砌筑。砌筑應做到上下、內(nèi)外交錯，搭接長度為磚長1/2。砌體砂漿應飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應為812mm。磚砌體內(nèi)外交叉處應同時砌筑，若須分段宜置于構(gòu)造柱或門洞處，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處。踏步斜磋應及時接砌，斜磋接砌時應仔細清理磋面，砌前潤水，磋縫砂漿密實。砌體的沉降縫、抗震縫、應按設(shè)計留置，操作應有相應措施保證灰縫砂漿飽滿，縫兩側(cè)無掛灰。在磚面設(shè)活動擋板防止砂漿、碎磚片、異物落入縫內(nèi)。多孔磚一經(jīng)擠砌，就要防止受到外力的碰撞，嚴禁用敲擊方法糾正砌筑質(zhì)量偏差?？蚣軌Φ拇u墻頂部須與梁底斜立頂砌擠實，在分皮時準確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應為60176。～ 75176。，頂砌時應采用刮漿加填喂砂漿的方法，為保證頂擠緊密，可在頂砌磚上下頂縫間用楔（磚或石的碎片）緊塞。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇2～ 3天進行。斜頂砌宜用厚度不大于90mm的磚。當空心磚墻體長度400mm時，采用等厚燒結(jié)磚砌體。嚴禁在空心磚墻上鑿通長水平縫埋設(shè)管線。 砼墻面、水泥砂漿抹面概況：本工程標準層住宅客廳、臥室、衛(wèi)生間、廚房的墻柱面均采用水泥砂漿抹面。施工工藝基層為混凝土墻板基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”其方法有兩種：一種是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一種方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用10％堿水除去油污晾干后，在其表面用機械噴涂或用掃帚甩上一層1:1黎粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻20％水重的107膠），使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為止。吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準線，分別在門窗口角，垛，墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。抹底層砂漿：刷摻10％水重的107膠水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度宜在5～7mm，應分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇濕，按圖示分格尺寸彈分格線,粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿，面層砂漿應采用1:::。 抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二道，與分格條抹平，并用靠尺板或小本將所抹灰層與分格條刮平，要橫豎刮平，用木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保持面層灰的顏色一致。及時將分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴，用抹子輕輕地壓一下灰層，這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會因為起分格條時將面層灰拉起，造成干后空鼓。對于難起的分格條，則應待灰層干透后再起，防止起壞邊棱。 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。基層為磚墻基層處理：將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。吊垂直、套方找規(guī)矩同上。抹底層砂漿：可采用1:3水泥砂漿或常溫時采用1::4混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。面層砂漿的配合比可采用1:，或1::，根據(jù)施工需要可任選其中之一。滴水線（槽）作法及養(yǎng)護方法同上。施工注意事項空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底。抹灰前不澆水，每層灰抹的過厚，跟的太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”，甚至混凝土表面存有酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒進行嚴格處理就抹面，抹灰后又不進行養(yǎng)護。為解決此質(zhì)量問題應抓好三點；第一施工前的清理，澆水，做好基層處理，第二施工時嚴肅認真不馬虎，第三施工后澆水養(yǎng)護。滴水槽不符合要求：不按圖紙要求抹前粘貼滴水槽，而是抹后用抹子劃溝，或用溜子壓槽。面層接槎不平：槎子甩的不規(guī)矩不平，接槎時難找平，使用的水泥顏色不一。最好不在塊中甩槎，一塊應一次做成，槎子應甩在分格；基層澆水要透。成品保護門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用的中性砂漿應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。翻拆架子時要小心仔細，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取措施加以保護，防止因工序穿插造成的污染及損壞。對易被碰撞的部位應釘木板加以保護。各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺，損壞棱角。 外墻找平層施工方法 施工準備材料砂：中砂外加劑：聚合物水泥復合材料粉煤灰作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程全部完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)，符合合格的標準要求。抹灰前，應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。對連接外的縫隙應用1:3水泥砂漿。若縫隙較大時，采用碎磚或分層嵌縫密實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。磚墻、混凝土墻其基體表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。陽臺欄桿、掛衣鐵架、預埋預設(shè)的鐵件、管道等應提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平。施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200~250mm，以利操作。為保證墻面的平整度，外架子需鋪設(shè)三步板。以滿足抹灰者要求。施工工藝基層處理→吊垂線找規(guī)矩→彈線分格→找底層砂漿→抹面層砂漿→抹聚合物水泥復合材料→滴水線（槽）→養(yǎng)護外墻砼柱、墻梁與磚墻交接處，采用鋼絲網(wǎng)寬度300mm，網(wǎng)目1010用射釘固定牢固。外墻高度分格縫按設(shè)計圖所示進行分格，可采用木壓條固定一縫寬30mm?；鶎用幚砗罂捎谩＞酆衔锓浪牧?，水泥砂漿進行粘結(jié)層。 操作工藝基層為混凝土外墻板基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”其方法：在其表面用機械噴涂一層1:1粒狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%水重的107膠），使之凝固在光滑的基層表面，用手瓣不動為止。吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準線，分別在門窗口角，垛，墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。抹底層砂漿：刷摻10%水重的107膠水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度宜在5～7mm，應分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可進行防水層處理，首先應將墻面洇濕，按設(shè)計圖示分格線尺寸進行分格，分格線采用30mm寬鋁合金條固定，固定材料采用美之寶大力膠粘合劑。抹面層砂漿，面層砂漿應采用1:。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二道，與分格條抹平，并用靠盡板或小杠將所抹灰層與分格條刮平，要橫豎刮平，用木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。及時將分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴，用抹子輕輕地壓一下灰層，這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會因為起分格條時將面層灰拉起，造成干后空鼓。對于難起的分格條，則應待灰層干透后再起，防止起壞邊棱。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 應注意的質(zhì)量問題空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底。抹灰前不澆水，每層灰抹的過厚，跟的太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”，甚至混凝土表面存有酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒進行嚴格處理就抹面，抹灰后又不進行養(yǎng)護。為解決此質(zhì)量問題應抓好三點；第一施工前的清理，澆水，做好基層處理，第二施工時嚴肅認真不馬虎，第三施工后澆水養(yǎng)護。滴水槽不符合要求：不按圖紙要求抹前粘貼滴水槽，而是抹后用抹子劃溝，或用溜子壓槽。窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌的不一致，抹灰時沒有拉線找平，故有的窗臺吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工時尺寸要準確，并應考慮抹灰層厚度，窗臺抹灰應深入框下10mm。 外窗臺防水處理 地下室防水工程概況地下室采用硅橡膠防水涂料 地下室外墻、底板硅橡膠防水涂料施工基層要求：基層應有足夠的強度?；鶎討秸⒁鬅o死彎、無尖銳棱角，裂縫、酥松、起砂、空鼓和凹凸處需事先進行處理?；鶎拥幕覊m、油污、顆粒等雜物應清除干凈。陰陽角和轉(zhuǎn)角應做成圓弧形（半徑為50mm）。基層基本表干，表面無積水。施工機具：用于清理基層的施工機具：小平鏟、掃帚、鋼絲刷、墩布或棉紗、鐵抹子、鐵鍬等。用于涂刷涂料的施工機具：料桶、電動攪拌器、油漆刷、長把滾刷、排筆、軟毛刷、刮板、剪刀等。