【文章內(nèi)容簡介】 水，井徑216。400，井深18m（每隔2個孔設(shè)一個），每隔5個孔設(shè)1個觀測孔216。600，下入216。400無砂混凝管，以備降水效果不理想時抽水引滲。開挖時嚴(yán)禁在4級風(fēng)以上的天氣進(jìn)行并且嚴(yán)禁撞擊樁體與錨頭，表層土方開挖前，應(yīng)灑水降塵，土方外運配10～15輛自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運輸中遺撒；土方運輸車輛出場前應(yīng)進(jìn)行清掃，土方施工期間指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場大門外土方影響區(qū)的清理。（1）、土釘墻支護(hù)施工方案土釘墻工藝流程1）土層錨桿施工水作業(yè)法工藝流程：測量、放線→土方開挖→修整邊壁→噴漿護(hù)坡→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計深度→沖洗→插錨桿→壓力灌漿、養(yǎng)護(hù)→橫豎梁、擋土板面層施工。2）、土層錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進(jìn)法基本相同，只是鉆孔時不用水沖洗泥渣成孔，而是用壓力氣體將土體順鉆桿排出孔外而成孔。3）、噴射混凝土面層施工工藝流程：立面平整→綁扎鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。（2）、基坑開挖錨桿、土釘支護(hù)分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護(hù)，隨時噴混凝土，在上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土強(qiáng)度未達(dá)到70%前，不得進(jìn)行下一層土的開挖。由于該基坑面積較大，允許在距離四周邊坡8～10 m 的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)；用機(jī)械進(jìn)行土方開挖，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。應(yīng)按如下程序進(jìn)行支護(hù)施工：1）豎向分層開挖，在水平方向分小段間隔開挖，水平間距不超過20m。2）先將開挖的邊壁作成斜坡，斜坡上口距支護(hù)邊為50cm，按45176。進(jìn)行放坡，并用挖掘機(jī)將邊坡壓緊，并迅速用噴射砼將土層封閉，以防土方流失影響邊坡的穩(wěn)定。3）噴射砼面層達(dá)到一定強(qiáng)度（以不被水沖走為原則），進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔到位后進(jìn)行清孔、洗孔和壓力注漿。4）錨桿砼強(qiáng)度達(dá)到70%后再將預(yù)留斜坡的土方采用人工清除，并盡快梁及面層砼強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行下一步作業(yè)，如此循環(huán)進(jìn)行。（3）、排水地下水、地表水等水體對支護(hù)的穩(wěn)定性影響相當(dāng)大，在施工時應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)慕?、排水措施排除地下水（包括地表、支護(hù)內(nèi)部、基坑排水），以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。1）對靠近基坑10m范圍內(nèi)花草移植，用C20砼進(jìn)行找平，并設(shè)置排水溝，及時將地表水排出。2）對基坑四周的排水管道全面進(jìn)行清理，將原排水管道從基坑經(jīng)過的進(jìn)行改道。3）基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲透?？拷悠马?～4m 的地面應(yīng)墊高，并且里高外低，便于徑流遠(yuǎn)離邊坡。4）在支護(hù)面層應(yīng)預(yù)留排水管，排水管插入長度為400～600mm、直徑為50mm 的水平排水管，其外端伸出支護(hù)面層，～2m，梅花狀布置以便將噴射混凝土面層后的積水排出。5）為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水坑，坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出?！玪m，排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。（4）、施工監(jiān)測 1）錨桿、土釘支護(hù)的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護(hù)位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。在支護(hù)施工階段，每天監(jiān)測不少于3 次；在支護(hù)施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1 次。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個基坑回填結(jié)束為止。 2）觀測點的設(shè)置：觀測點的總數(shù)不宜少于3 個，間距不宜大于30m。其位置應(yīng)選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀測儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密全站儀。 3）應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護(hù)安全的水害來源（如場地周圍生產(chǎn)、生活排水，上下水管，因開挖后土體變形造成管道漏水等）進(jìn)行仔細(xì)觀察。 4）在施工開挖過程中，基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時的開挖深度之比超過3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）時應(yīng)密切加強(qiáng)觀察、分析原因并及時對支護(hù)采取加固措施，必要時增用其他支護(hù)方法。：用于土方平衡調(diào)配在現(xiàn)場內(nèi)堆放的土方，應(yīng)用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風(fēng)天氣造成揚塵。1）勘探采用測繪院指定的標(biāo)準(zhǔn)穿心錘，隨釬探隨覆蓋，并做好記錄，請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。2）土方回填本工程建筑物用素土回填?；靥钔敛捎梅圪|(zhì)粘土和粘土，過15mm孔徑篩，白灰用充分熟化透的石灰并過5mm孔徑篩。灰土、素土在篩拌時嚴(yán)格控制含水率，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為200～250mm，壓實厚度150～200mm采用蛙夯機(jī)夯實，每層夯打4遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實。回填土密實度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的95%，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2/3處。本工程位于舟山市普陀區(qū)六橫鎮(zhèn)三八路，六橫鎮(zhèn)人民政府便民服務(wù)大樓，㎡。地下1層，辦公樓15層，地下室為停車場與設(shè)備機(jī)房。戰(zhàn)時為核六級二等人員遮蔽場所。：土方開挖降水支護(hù)澆筑地下室底板基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁的混凝土墊層→養(yǎng)護(hù)→磚胎?！鷱椌€→施工預(yù)檢→綁扎鋼筋→隱檢、施工預(yù)檢→安裝模板→施工預(yù)檢→澆筑混凝土（墻、柱、梁、板）→養(yǎng)護(hù)、拆?！Y(jié)構(gòu)工程中間驗收→防水處理。，頂板厚為250mm，局部為300mm，地下室底板、頂板混凝土強(qiáng)度等級為C35。地下室防水混凝土抗?jié)B等級為P8。采用國家標(biāo)準(zhǔn)普通鋼筋HPB235，HRB335。施工時對底板應(yīng)搶先施工。：工程開工后，立即組織人工清土至設(shè)計標(biāo)高，并立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄簽證，隨后，鋪設(shè)墊層，澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間，墊層澆搗要嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，墊層表面要抹平壓光后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墊層混凝土表面具有一定強(qiáng)度后，把建筑物軸線和坑溝等位置彈出，經(jīng)交驗后，同時做好樁為驗收工作，并做好樁頭處理工作，符合要求后，方可進(jìn)入下道工序施工。5. 地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用4080mm的楞木，橫肋采用雙根φ48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm。對拉螺栓間距：水平間距600mm，豎向間距450mm。對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：名稱材料說明及工程做法參考圖集地 下 室底板圖參96SJ301/19，冷底子油：3水泥砂漿找平層側(cè)板圖參96SJ301/19（邊砌邊填實）：3水泥砂漿找平層注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6. 地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級和HRB335級，進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識堆放，使用時用塔吊垂直運至工作面。HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要求。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設(shè)計及驗評標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔嬎愠雒扛璧墓拷顢?shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗合格后，按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查4綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置177。10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋鋼尺和塞尺檢查注：a檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取最大值；b表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上。梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個。6. 地下室混凝土澆筑（1）、凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行?；炷帘霉茕佋O(shè)前，擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定，以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^程中拆除的泵管要及時運到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設(shè)在地下室底板以外工作面上，并設(shè)置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。（2）、澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。1）．材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前,項目部要詳細(xì)計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對各種設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。2）．技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點等。