【文章內(nèi)容簡介】 ，由上往下采用纏扣綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（1）工藝流程清理模板→模板上彈線→綁扎樓板下層鋼筋→綁上層鋼筋→驗收（2）施工要點1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。4) 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。5) 當(dāng)板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6 鋼筋一根。6）施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇眨?）施工要點1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋， 主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。本工程基礎(chǔ)底板墻梁等?！?2直徑 的水平鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，機械連接二 級標(biāo)準(zhǔn)。剪力墻鋼筋直徑14 以下的鋼筋均采用搭接接頭，豎向鋼筋直徑大于14 的鋼筋均采用電渣壓力焊連接。其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。施工要點(1)擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；(2)將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損；(3)鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級；(4)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。 注意事項(1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；(2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；(3）連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；(4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。(5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查連接質(zhì)量與試驗(1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。(2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。(3）力矩扳手的精度為177。5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。(4）鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求。工藝流程檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放藥罐，填裝焊劑試焊作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查、驗收。施工要點（1）按圖紙要求接頭出樓面≥500mm，35d 范圍內(nèi)50%錯開。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若的有彎折、扭曲應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。（2）選擇焊接參數(shù)。鋼筋電渣壓力焊時的參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t2161820200～250250～300300～35040～4540～4540～4522～2722～2722～2714151745520～2520～2520～25（4）安裝焊接夾具和鋼筋。夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置一般1/2 焊劑罐高度下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠多的掩埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴禁晃動以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）安放焊劑罐，填裝焊劑，要求焊劑填滿、倒實。（6）閉合回路，引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的圖形入回路在鋼筋端面之前引燃電弧，開始焊接。（7）電弧過程引燃電弧后應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。電渣過程隨后逐漸下送鋼筋使上鋼筋端部插入渣池。電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速融化。（8）擠壓斷電，電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬，同時切斷焊接電源。（9）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。（10）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。 鋼筋機械必須保證安全裝置齊全有效。進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。，各種交工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。，調(diào)直機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，冷拉場地禁止人員通行或停留，以防被傷，并按冷拉率控制長拉伸長度。，下方禁止站人，待骨架濺落至距安全標(biāo)高1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎暗柱鋼筋時必須搭設(shè)操作平臺，已綁扎的暗柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊暗柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。，架子要符合有關(guān)的要求腳手板要滿鋪，操作工人要戴好安全帶、安全帽。,不得在空中腳手板上隨意放東西,以防落下傷人。，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。模板工程的施工質(zhì)量是對整個混凝土工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本工程除會所、幼兒園為框架結(jié)構(gòu)，其它均為框剪結(jié)構(gòu)，框剪工程模板著重抓好剪力墻與梁、梁與梁、梁與板的接縫。施工管理目標(biāo)：本工程除結(jié)構(gòu)埋地部分外，按清水模板的要求進行施工管理，達到內(nèi)側(cè)不粉刷，能直接刮膩子做涂料工程的水準(zhǔn)?；A(chǔ)底板四周采用磚模，在筏板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，再在磚模上口砌筑2皮浮磚壓住卷材。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:。磚模厚度240mm。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50*100@1000木方在外側(cè)支撐加強,詳見下圖。，由11mm厚竹膠板、木龍骨預(yù)拼成標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽角模。墻模板：模板采用竹膠板預(yù)拼組合施工，主要規(guī)格為24404400mm。模板內(nèi)豎楞48100㎜方木＠600，也就是每預(yù)拼一塊模板需用5根方木，方木與方木之間設(shè)2根鋼管，豎楞的間距不大于200㎜（接縫處木方各壓竹膠板1/2）。外橫楞用Φ48㎜雙鋼管間距自下而上分別為1150㎜、3300㎜、4450㎜、2600㎜。外墻采用Φ12㎜對拉止水螺栓（Φ12螺栓長700mm，止水鋼板為5050mm厚3 mm），內(nèi)墻采用Φ12㎜穿墻螺栓（Φ12螺栓長55mm，止水鋼板為5050mm厚3 mm），布置間距豎向為同橫楞鋼管間距，橫向為450㎜，與3形卡扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48㎜鋼管斜撐，間距1500㎜，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在筏板Φ25錨筋上。地下室外墻采用止水螺栓如圖： 針對模板接縫處易漏漿等缺陷,模板與模板、模板與陰陽角接縫處設(shè)計為竹膠板各壓木方1/2企口連接, 舌板寬20mm，留2mm調(diào)節(jié)縫,可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷,同時還可以保證接縫部位不錯臺,平整度達到設(shè)計及規(guī)范要求，具體見圖。模板接縫示意圖,與大模板采用舌板式搭接,以確保陰陽角方正、垂直、不錯臺,具體見圖。陰、陽角模安裝圖。 采用11mm厚竹膠板(切口處均涂刷兩遍BD一01環(huán)氧保護劑)拼制方柱定型組合模板,背楞采用50100mm方木,方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用（≥48mm厚）,接口形式及細部做法詳見下圖：接口形式及細部做法圖,柱底清理干凈后立柱模,根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置,調(diào)整垂直度,利用可調(diào)支撐調(diào)節(jié)及鋼管斜接撐將柱模板固定。、邊框,清除險殘渣、泥漿,并涂刷脫模劑。、清理、吹洗干凈后,根據(jù)柱?？刂凭€，焊接鋼筋限位，找準(zhǔn)模板位置,調(diào)整其垂直度。,加固時每兩人一組,用力均勻,可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。,維修后平放于平整場地上,下部墊50l00mm方木(間距700mm)，分類碼放整齊。梁模板采用11㎜厚竹膠板、扣件加鋼管支撐體系，竹膠板切口處涂刷環(huán)氧保護劑，主龍骨采用Φ48，次龍骨采用50100mm方木間距為≦200㎜，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用Φ12對拉螺栓@800穿PVC塑料套管固定。頂板梁一般高度為400mm～700mm之間，凈高度在500mm的加一道φ12穿墻螺栓，同時增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm。100㎜方木做封邊龍骨,11mm厚竹膠板拼裝(樓板跨度大于4m時按距度的2%起拱),主龍骨采用Φ48㎜雙鋼管間距為600；次龍骨采用50100mm方木,間距為≦300mn。滿堂腳手架支撐體系,立桿上下層在同一位置,立桿底墊通長50mm厚木板,頂板模與墻體相交處采取圖的方式處理。頂板模與墻體相交處理方式圖，與整體頂板模板分開搭設(shè)，拆模時保留后澆帶模板，確保后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)安全。%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模， 100%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位,頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用11mm厚竹膠板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用Φ48㎜鋼管間距為≦1000；,次龍骨選用50l00mm方木,間距不大于300mm。基礎(chǔ)后澆帶模板采用ф14的鋼筋棍@150與鋼絲網(wǎng)組合支設(shè)，鋼絲網(wǎng)采用雙層。樓板后澆帶模板采用木模板施工，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和木板封閉，防止從該處漏漿，模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。（樓板后澆帶模板的架體必須單獨支設(shè)）樓板后澆帶模板圖,模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責(zé),并建立砼拆模申請制度。,并繪制模板設(shè)計圖,經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。、柱、墻上口模板拉通線找直,以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直,陰陽角方正。、墻模板從立模至澆筑砼過程中,全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢,且砼澆筑過程中通線不撤。、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。、墻模：（拆除時確保不掉角缺棱）梁、板模：小于8m模板支撐體系按設(shè)計砼強度的75﹪控制，但大于8 m跨度及懸挑結(jié)構(gòu)，砼強度必須達100﹪時拆除支撐。強度控制辦法:由成熟度計算預(yù)測強度,然后由同條件養(yǎng)護試塊復(fù)驗無誤而定。3. 混凝土工程、C3C30（地下迎水面砼+P6），構(gòu)造柱、壓頂梁、過梁、欄桿為C20，墊層C15材料選擇。所有結(jié)構(gòu)用砼均采用商品砼。需著重對商品砼的材料質(zhì)量進行監(jiān)控，主要為以下幾點：水灰比：符合設(shè)計及規(guī)范要求；水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）；骨料：洗凈碎石；攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味；外加劑：符合設(shè)計及規(guī)范要求；塌落