【文章內容簡介】 ，跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板工程的質量要求：、質量，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。，在澆筑混凝土過程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。，參見下表。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項　目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基礎177。10樁、墻、梁+4， 5層高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m 長度上）5二、鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程前期工作設計標準《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》04G103施工圖紙技術交底技術負責人主持材料準備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調直、除銹鋼筋焊工考試合格原材及焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作施工鋼筋下料經工長及技術負責人簽字確認的料單鋼筋制作彎曲、彎鉤、彎起、箍筋成型鋼筋安裝焊接、套筒冷擠壓、綁扎鋼筋結構形體的幾何尺寸預埋件、保護層墊塊及馬凳的設置驗收鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距鋼筋檢驗要求：直徑、標牌、外形、長度、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。，屈服點、抗拉強度伸長率冷彎四項指標，均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋加工要求，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油潰、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。102彎起鋼筋的彎折位置177。20，應先行調直，使其無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。，所以鋼筋加工要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點不能有裂縫。為此，對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。嚴格控制鋼筋彎曲成型后的允許偏差為士10mm，彎起鋼筋起點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm。鋼筋安裝質量控制。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確。鋼筋安裝前按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準確的必須調整直至準確為止，安裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。、加工必須根據(jù)圖紙按配筋表下料，并編號使每個構件鋼筋尺寸準確；鋼筋安裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢。適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增設點焊，提高骨(網(wǎng)〉架的強度和整體性。，防止砼澆筑時外伸鋼筋錯位變形。，確保接頭錯開，控制同區(qū)段內接頭數(shù)：在接頭區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042002)的規(guī)定。安裝時控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移：墊塊的強度應同母體混凝土強度相同；墊塊的厚度的應符合規(guī)定，墊塊應提前預制，確保使用時有足夠強度。放置的數(shù)量和牢固性必須達到設計要求，并應起到固定作用。，必要時應在骨架上增設構造筋。其直徑一般采用10mm為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性。拉筋的設置可每隔3～5個箍筋設置一個。，保證結構受力筋位置的準確性，安裝必須牢固。為了防止受拉區(qū)鋼筋的位移，必要時應增設鋼筋支架固定鋼筋的位置，并應在澆筑混凝土之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調整，消除隱患，防止發(fā)生事故。，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁扎形成整體。為確保上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。安裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按順序和步驟對號安裝，防止漏筋。：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心：板內的鋼筋：底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。，并應按設計圖紙預先放出實樣，安裝時應遵循實樣進行綁扎，可采用模架或樣板作為工具胎進行安裝、綁扎成型、以確保曲線形狀的準確性。鋼筋安裝注意事項。雙層鋼筋綁扎要先底筋后面筋，并應設置馬凳支撐的順序進行，支墊好保護層。綁扎按施工操作規(guī)格要求進行，綁扎質量評定要保證優(yōu)良。，如閃光對焊焊、現(xiàn)場電渣壓力焊、電弧點焊及搭接單面焊；，再放梁模內，注意梁柱核心區(qū)柱內加密箍筋的安放和綁扎不可遺漏。所有梁筋安放完畢，自檢無誤，再綁扎板筋，要注意先綁扎底筋，并按模板上所注，注意洞口邊加強筋的安放。底筋完成后，交水電預埋各類管線。當水電等各類管線施工完畢，再綁扎面筋，最后留少數(shù)人對在交替施工中造成鋼筋偏位、移動進行調整。支墊好保護層，并在澆筑時指派專人看護鋼筋，因澆筑砼造成鋼筋偏移，保護層不夠等缺陷進行及時補救：尤要注意懸挑結構鋼筋短筋的架立，確保高度。鋼筋的錨固、搭接、焊接、彎曲等均應按照圖紙和規(guī)范要求進行。允許偏差項目允許偏差檢查方法網(wǎng)長度、寬度177。10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔最大值骨架寬、高度177。5尺量檢查骨架長度177。10受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。5綁扎箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取最大值焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3受力鋼筋保護層梁柱177。5墻板177。3三、混凝土工程混凝土的施工工藝流程前期工作設計標準施工圖紙技術交底材料準備水泥、粗細骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內清理潔凈澆水濕潤配制用的計量器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格施工混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的輸送混凝土澆筑混凝土試塊制作養(yǎng)護驗收原材料配合比試件標養(yǎng)28d的實測值混凝土施工本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供應商簽訂供貨合同時，應對混凝土各種原材料(水泥、粗骨料、細骨料、水、摻合料和外加劑等)提出具體要求，并應符合國家規(guī)定的技術規(guī)范標準。拌制砼應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，其投料次序應符合有關規(guī)定，攪拌時間應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。商品砼的運送應采用砼攪拌運輸車，并須防止砼的離析和分層。2．2混凝土泵送設備及管道的選擇與布置根據(jù)本工程的結構特點，平面形狀和幾何尺寸，周圍場地大小等條件，依據(jù)施工進度計劃要求，我方將與商品砼供應商共同制訂砼澆筑方案，從而核定需采用的泵送設備和布料設備的數(shù)量、規(guī)格及其布置位置。2．3混凝土的泵送a、泵送砼對模板和鋼筋的要求：對模板的要求：由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對鋼筋的要求：澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。砼板和塊體結構的水平鋼筋應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，對鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。b、混凝土的泵送操作：砼泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可持證上崗獨立操作。泵送砼的順序：砼泵的安置→與輸送管連接→空載試運轉→先泵送適量的水→試送水泥砂漿→先慢后快泵送砼至運轉正常(有故障應排除→泵送過程中被廢棄多余的砼進行妥善處理→泵送結束清洗泵和輸送管道。2．4泵送砼的澆筑：a、泵送砼的澆筑順序：當在采用砼輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 b、泵送砼的布料與振搗：在澆筑豎向結構砼時，布料管的出口離模板內側面不應太近，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。砼澆筑分層厚度，一般為300mm。當水平結構的砼澆筑；厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層砼應超前覆蓋下層砼500mm以上。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右振搗時間一般為15～30S。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位應取措施確保振搗密實。砼養(yǎng)護為確保已澆筑的砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，同時也為了防止產生收縮裂縫，必須認真做好砼的養(yǎng)護工作?；炷猎跐仓?2h后即覆蓋和澆水養(yǎng)護，樓層養(yǎng)護不少于7晝夜，屋面梁板不少于14晝夜，防水混凝土不少于14晝夜，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養(yǎng)護期間，不得上人加載。施工縫位置設置的原則與施工操作要點，且宜留置在結構受剪力較小并便于施工的部位，并須報監(jiān)理工程師批準。施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定：、梁的下面50mm處；～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；；，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。，應符合下列規(guī)定：，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水；，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿；，使新舊砼緊密結合。后澆帶施工，后澆帶的接縫處應按施工縫處理，后澆帶縫兩側采用鋼筋支架加專用金屬網(wǎng)隔斷，兩側梁及板下應加設必要的豎向支撐。，澆灌時必須將縫清理干凈，澆水潤濕，刷高標號純水泥漿一遍，采用膨脹水泥配制標高提高一級微膨脹混凝土澆筑密實。，養(yǎng)護和拆模時間應大于28天。四、砌體工程本工程外墻及未作特殊說明的內墻采用200厚多孔磚，管道井隔墻及局部墻體采用150厚多孔磚，177。磚砌體施工工藝及質量控制程序：前期準備設計標準施工圖施工組織設計與技術交底材料準備磚的品種及強度等級水泥的品種、標號砂的含泥量白灰膏熟化時間作業(yè)條件基礎與回填土驗收合格按標高做完防潮層按圖紙要求測量放線皮數(shù)桿的設置對砌筑砂漿做好試配施工磚澆水濕潤、砂漿拌合、排磚、盤角、掛線磚砌及配筋留搓與接搓預埋件及預留孔洞過梁與梁墊安裝驗收原材料合格證及試驗報告試件試驗報告隱蔽工程檢查驗收記錄質量檢驗評定記錄磚砌體砌筑控制要點：2．1組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。排磚撂底。按設計要求經測量放軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用干磚排磚，以砌塊的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，排磚時應嚴格核對門洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。排磚應在保證磚砌體灰縫8～l2mm的前提下全盤考慮。2．2排磚時要注意水電管道、衛(wèi)生間管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)。選磚：砌磚前應選擇規(guī)格一致的磚，應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。2．3框架梁底的最后一皮磚用整磚，實心磚呈60176。角斜砌塞緊。且灰漿縫應飽滿，嚴禁出現(xiàn)透明縫嚴禁用水沖漿灌縫。2．4如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點：此線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊水平灰縫應均勻一致，平直通順。構造柱馬牙搓設置：砌磚留置馬牙搓要求先退后進，每層柱腳先退五皮磚、后挑五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳的斷面。砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，必須采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法進行作業(yè)。2．5砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時要拉通線，左右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平”。水平縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在l2mm以內，但不應小于8mm。留槎：砌體轉角處的交接、交接處及基樓梯間應同時砌筑。如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓。2．6臨時間斷處如留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋。接結筋的數(shù)量為每l20mm墻厚設置1根φ6鋼筋，但總量不少于2根，間距沿墻高不超過500 mm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500mm，末端應有900彎鉤。洞口頂部宜設置過梁。2．7預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應符合設計要求預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁先砌后剔鑿。2．8過梁、梁墊的安裝。在磚砌體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴格控制位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。磚砌體施工方法：在砌筑施工前除應對結構進行復核外，還應對進入施工現(xiàn)場的磚進行實測，然后進行排磚，其目地是合理確定磚縫，盡最大可能少砍磚或不砍磚。在繪制皮數(shù)桿時要注意門、窗洞口、過梁的具體位置與皮數(shù)的關系。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，書面交底明確組砌方法。因采用多孔磚，要求凡樓層底部多孔磚均應灌漿，有防水要求的房間應先做300mm高的細石混凝土反口，再組砌多孔磚。梁底部位斜磚砌筑應在墻體砌筑完