【文章內(nèi)容簡介】 采用常規(guī)方法測設(shè)出每樓層的控制線及邊線。垂準控制在一層樓板上埋設(shè)控制點基點，在一層樓板砼澆筑時預(yù)埋10mm厚100mm100mm的鐵板，板底焊4Ф12，長8cm的鋼筋，如右圖所示。，將控制點位置一一標出，復(fù)核無誤后，用電鉆鉆出直徑為1mm的小孔，并在點旁畫出兩個對頂紅油漆三角，此點就作為主體結(jié)構(gòu)向上傳遞平面坐標的基點。采用天頂法施測，必須在各層樓板對應(yīng)于控制點的位置留置200mm200mm的預(yù)留洞口。在一層樓板基點設(shè)置測站，將垂準儀置中、整平，在測站天頂上方設(shè)置目標分劃板，把垂準點鎖定在所測樓層面十字絲上后，用墨斗線彈在孔邊上，將放出的控制點歸化改正后，實施樓層常規(guī)投點放線。高程控制由業(yè)主或相關(guān)單位提供的水準點建立施工現(xiàn)場的場區(qū)高程控制系統(tǒng)，在建筑物四周設(shè)置4個堅固穩(wěn)定砼做的半永久性水準基點，其具體形式見下圖。施工過程中對水準點定期檢測復(fù)核，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的正確性。一層施工完畢后，在建筑物周邊墻、柱角設(shè)置+，每次高程向上傳遞，均從該標高用鋼卷尺上引至樓層后，用水準儀進行樓層水平標高的測設(shè)。沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求在該建筑物四周設(shè)置沉降觀測點，位置+，形式如下圖。沉降觀測采用“四固定”，在本工程施工階段應(yīng)設(shè)專人定期觀測，施工完177。,以后每施工三層做一次沉降觀測，施工完后一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止，各觀測日期數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知有關(guān)單位。二、土方工程本工程基坑開挖及回填采用機械施工為主，人工施工為輔的方法進行。土方開挖1）、為確保施工質(zhì)量，縮短工期，土方開挖采用2臺反鏟挖掘機、自卸汽車3臺，分棟號開挖，并控制好開挖標高。應(yīng)隨挖隨打水平樁，坑底應(yīng)預(yù)留30cm土，由人工清理至設(shè)計標高，開挖順序為由東向西展開。2）、土方開挖按規(guī)范要求放坡，挖土上邊緣至土堆坡腳的距離不得小于3m，并在棄土堆與挖方場地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。挖出的土方全部堆在樓旁。 3）、基坑開挖過程中應(yīng)注意觀察基坑邊坡，必要時采取支護措施，基坑使用過程中應(yīng)采取防止雨水對邊坡的沖刷造成的不利影響，基坑坡肩外一倍基坑深度范圍內(nèi)不應(yīng)堆土。查地質(zhì)勘探報告中對地下水作用的評價，目前基坑開挖不存在地下水引起的基坑隆起和地下水對基礎(chǔ)的浮托作用，也不存在地下潛水滲流對基坑穩(wěn)定性的影響。4）、施工操作工藝a．基坑開挖用反鏟挖掘機日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運至業(yè)主指定地點，不在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩(wěn)定。b．開挖從東至西進行，分兩層開挖。第一層開挖至基坑?xùn)|面時留置坡度為15%的坡道，作為機械和運土汽車進出通道，最后將斜坡道挖掉。c、基坑開挖時基坑邊角部位等機械挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械運走?；最A(yù)留一層300mm厚用人工清底找平，在進行下道工序前挖去。d、土方開挖過程中，設(shè)2名測量員日夜輪流用水準儀嚴格控制基坑底標高，防止超挖，并設(shè)專人負責觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異?；蚺c地質(zhì)勘察資料不符時及時上報處理。e、采取在基坑底部四周設(shè)置排水溝、集水井等措施以防雨水浸泡基坑。在基坑上口四周設(shè)置擋水坎攔阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑內(nèi)擾動地基，并用標準圍護欄桿進行防護，搭設(shè)專用通道，以便人員和物資出入基坑。5）、施工注意事項，減少機械超挖和人工挖方。，應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡角，引起滑坡。，以攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動地基。，盡快進行下道工序施工。基礎(chǔ)回填土基坑底部寬度小、操作面窄，采用人工回填，蛙式打夯機夯實?；由喜坎捎脵C械和人工結(jié)合回填，小型壓路機壓實。1）、材料要求利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有機雜質(zhì)，把土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于50mm，含水量符合要求。2）、主要機具設(shè)備鐵鍬、手推車、木夯、蛙式打夯機、篩子、汽車、610t壓路機等機具備齊。3）、作業(yè)條件，排除積水。、防水層、保護層、管道（經(jīng)試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收、簽證認可。，基坑坡邊上每隔3m打入水平木樁，做好水平標志。4）、施工操作工藝。其含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。若含水量過大，則采取翻松、晾干、風干、摻入干土等措施，如土料過干時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)。b. 在建筑物相對的兩側(cè)同時均勻的分層進行填方，從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。采用蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度不宜超過250mm，人工打夯時鋪土厚度不大于200mm，壓路機壓實厚度每層不大于150mm。，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，依次夯打，均勻分開，不留間隙?；靥钪凉艿啦课?，用人工從管道兩邊同時進行填土壓實，換用打夯機夯實。，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，輔以人力或蛙夯。每碾壓一層完后，用人工將表面拉毛，以利結(jié)合。5）、質(zhì)量檢驗對每層回填土進行質(zhì)量檢驗，用環(huán)刀法取樣，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定后方可進行上層回填。6）、施工注意事項，控制含水量、夯實遍數(shù)。，嚴禁汽車直接向基坑內(nèi)倒土，并應(yīng)禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細粒土料回填，并仔細夯實。，必須回填時，分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍采取防雨和排水措施。三、基礎(chǔ)工程： 基礎(chǔ)施工前必須按勘察部門提供的勘察報告進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。施工工序場地平整→測量放線→定位→(由西向東)土方機械開挖→邊坡加固→清理基坑→問題坑處理→驗槽→壓實→墊層→鋼筋混凝土驗收。土方壓實基礎(chǔ)座落在第1層粉土層上，直接壓實。素混凝土墊層施工時， 應(yīng)嚴格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ7991)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計標高后，立即進行問題坑的處理。2：8灰土墊層施工2：8灰土墊層為600mm厚。用作灰土墊層的土料和石灰都應(yīng)過篩，土料粒徑不大于15mm。石灰要用熟石灰，粒徑不大于5mm。杜絕用耕土，淤泥、膨脹性土以及有機物含量大于8%的土，并且事前應(yīng)先做擊實試驗，以確定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干濕程度?；彝翍?yīng)分層碾平，每層鋪土厚度為200—300mm，每層碾壓次數(shù)不少于3遍。輪跡或夯跡要相互搭接，以防漏壓。對碾平后的灰土取樣檢查，嚴格做好土工試驗，并及時記錄試驗結(jié)果。墊層土在碾壓前后都要復(fù)核其標高，要保證每層土表面平整。最上面的一層灰土不得超填，盡量控制在允許的偏差范圍之內(nèi)?；彝涟韬暇鶆颍伾恢潞髴?yīng)及時使用，入槽的灰土，不得隔日碾壓。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工施工順序：下達鋼筋料單→鋼筋加工→現(xiàn)場安裝綁扎首先依據(jù)施工圖設(shè)計及規(guī)范要求，由專業(yè)工長提出鋼筋半成品加工單，交鋼筋加工車間進行配料。鋼筋半成品加工完畢，進行檢查并用標牌標識，然后送至施工部位進行綁扎安裝。在墊層上用粉筆按設(shè)計圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置，然后按位置線逐排綁扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準確。綁扎時鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長度必須符合設(shè)計要求，并綁扎牢固、位置準確。綁扎時，先綁扎底板下層筋，然后安裝馬凳筋和地梁鋼筋，再綁扎底板上層筋，最后立墻插筋?；A(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)片為東西向（即短向）鋼筋在下，長向鋼筋在上，綁扎時先按間距擺放短向鋼筋，再擺放長向鋼筋，每一根筋綁扎前拉線調(diào)直，使鋼筋筋身順直。鋼筋網(wǎng)片所有交點全部扎牢，應(yīng)注意使相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形。為支撐上層鋼筋網(wǎng)片，在兩層鋼筋網(wǎng)之間按施工規(guī)范設(shè)置馬凳筋，其鋼筋規(guī)格為18，間距1500mm。底板頂層長短向鋼筋位置與底層鋼筋相反，其雙向皆間距為200mm。鋼筋接頭位置按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范規(guī)定。采用M20水泥砂漿制成厚度為40mm的帶鐵絲預(yù)制墊塊，在鋼筋底部和四周立壁鋼筋側(cè)面按一定間距綁扎，以控制鋼筋的保護層。基礎(chǔ)鋼筋的連接在后臺采用閃光對焊連接?；A(chǔ)模板安裝施工順序：定位彈線→選配加工模板→模板安裝墊層做好以后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)上軸線控制樁測設(shè)出每條軸線，根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸彈出基礎(chǔ)邊線、墻柱邊線、地梁位置邊線墨線，并在暗柱角以紅油漆標識?；A(chǔ)側(cè)模采用定型組合鋼模拼裝，φ48鋼管定位和支撐。根據(jù)基礎(chǔ)高度和寬度尺寸選配符合模數(shù)的組合鋼模板以及支撐模板所需用的鋼管扣件、Ｕ型卡等料具，并運送至施工部位。模板安裝時，依照基礎(chǔ)控制邊線架立側(cè)模，用鋼管、扣件、Ｕ型卡等料具支撐牢固，并保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力及施工荷載?；A(chǔ)側(cè)模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以內(nèi)。模板底部與墊層結(jié)合處用水泥砂漿嵌填嚴密，確保不漏漿。模板上口拉通線校直，要求上口邊線順直、不翹曲。模板內(nèi)面均勻涂刷隔離劑，防止玷污鋼筋。鋼模安裝完畢在模板上口做出基礎(chǔ)頂面控制線標志，作為控制基礎(chǔ)上表面的依據(jù)?；A(chǔ)模板安裝完畢經(jīng)檢查驗收合格后方可開始澆筑砼，澆筑砼過程中派專人對模板及其支撐系統(tǒng)進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行加固等處理。待砼澆筑完畢基礎(chǔ)砼強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除基礎(chǔ)模板。拆除模板時輕輕撬動，使模板脫離砼表面。拆除的模板及料具及時清理干凈、維修，并堆放整齊。 砼運輸砼采用商品砼，由布料機垂直運送，機械振搗，應(yīng)將根部雜物清理干凈。砼澆筑該基礎(chǔ)要求在每區(qū)域內(nèi)一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。砼澆灌方式采取斜面分層、循序推進，一次到頂，自由流淌。斜面分層厚度為30cm，坡度為1：67。澆筑從西端兩個角部最低處開始，從兩角向中間靠攏，沿基礎(chǔ)東西向從西端向東端推進，逐層覆蓋，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將砼表面泌水及時排出。砼振搗采用6根12m長φ50型插入式振動棒振搗進行垂直振搗，在每條澆筑泵管線路方向上布置3根振動棒，第一棒主要負責下料兼振搗，第二棒負責振搗中間的砼，第三棒振搗斜面坡腳的砼。振搗遵循“快插慢拔”的原則，插點均勻排列，逐點移動，順序進行；振動棒移動間距為40cm，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼內(nèi)50mm，以消除兩層間的接槎；每一振點延續(xù)時間控制在2030s；振搗時振動棒離開側(cè)模5cm左右，且盡量避免碰撞鋼筋、測溫管等?；A(chǔ)砼振搗要充分密實，使氣泡充分溢出，用刮杠、木抹子按標高線將基礎(chǔ)表面抹平整、壓實，并清理干凈，保證砼表面光滑平整，無麻面。砼養(yǎng)護基礎(chǔ)砼澆灌完畢即進行保濕和保溫養(yǎng)護。前者采取表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長；后者在表面用塑料薄膜和草簾護蓋，根據(jù)電子測溫情況及時調(diào)整保護層的厚度，使緩慢降溫；并通過測溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，℃/d以內(nèi)，防止基礎(chǔ)砼出現(xiàn)溫度收縮裂縫，確?；A(chǔ)砼質(zhì)量。砼灑水養(yǎng)護時間不得少于14d。采取的防裂技術(shù)措施為了減少砼在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生的大量的水化熱，減少溫度裂縫的出現(xiàn)，在本基礎(chǔ)施工中將采取如下措施進行預(yù)防：。具體型號見砼配合比試驗報告。，盡量降低每立方砼的用水量。具體型號見砼配合比試驗報告。，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。，控制砂石含泥量，以減少砼的收縮。，適當延長拆模時間，減少砼表面的溫度梯度。，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。四、砌筑工程磚砌體應(yīng)根據(jù)單元劃分，組織流水作業(yè)。施工縫留斜搓。各單元之間的輸通道（施工洞）留設(shè)在共用墻中1．5m高、1m寬，放置二級荷載的過梁，洞口留陽搓，并預(yù)放拉結(jié)筋2Ф6，長度不小于1m。砌筑砂漿集中攪拌，門窗采用后塞口。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等合理砌筑，務(wù)使各層磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上的各部位的組砌方式應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌筑宜采用“三一”砌筑法，一磚半厚以上的墻要雙面拉線。墻與構(gòu)造柱交界處留成馬牙搓，馬牙搓先退出，并沿墻高每50cm設(shè)置2Ф6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于lm．磚墻的最上一磚應(yīng)用丁磚砌筑，在拐角或丁字墻處，咬搓長度不應(yīng)小于4cm，窗間墻不允許出現(xiàn)大于6cm長的暗通天縫。隔墻與橫墻如不同時砌筑時，可于墻中引出陽搓，并于墻的灰縫中按規(guī)范L91G313圖中要求留置拉結(jié)筋。墻中的洞口、管道超過30cm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過梁。五、主體鋼筋工程原材要求及現(xiàn)場堆放進場原材應(yīng)符合設(shè)計要求，進場后，按規(guī)格、批次進行復(fù)驗。復(fù)驗不合格的不準使用。鋼筋原材堆放位置根據(jù)加工區(qū)平面總布局以及有利于進料和加工搬運等情況來確定。原材堆放在木墩或砌墩上，增加通風，避免直接放到地上，造成污染銹蝕。鋼筋加工 ：切斷機，彎曲機，閃光對焊機，調(diào)直機。 ：根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格品種多，數(shù)量大等特點，將鋼筋加工區(qū)分為原材堆放區(qū)，加工區(qū)，半成品堆放區(qū)三個區(qū)域。在進行設(shè)備布置時，充分考慮“切斷—焊接—彎曲—堆放”或“切斷—彎曲—焊接—堆放”加工流水工藝，合理布置切斷機、彎曲機、對焊機、調(diào)直機等設(shè)備的位置關(guān)系，形成合理、通暢的加工流水線。 ：鋼筋加工前，根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，作為鋼筋加工的主要依據(jù)。加工時，根據(jù)配料單中不同品種、規(guī)格鋼筋的數(shù)量、尺寸進行加工。①所有鋼筋在使用前,其表面的油污、浮皮和鐵銹需清理干凈。焊接前,焊點處的水銹也要清理干凈。②盤圓鋼筋調(diào)直采用調(diào)直轄方式,冷拉率不大于4%。調(diào)直后的鋼筋放在墊木上,上部搭設(shè)雨棚,防止鋼筋銹蝕和污染。③鋼筋切斷機一側(cè)架設(shè)一塊較長五分板，用于標識切斷尺寸。切斷鋼筋時，根據(jù)配料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少損耗。施工過程中，及時檢查刀口損壞情況，并注意切斷工藝，