【文章內容簡介】 品種、規(guī)格及狀態(tài)。⑴材料現(xiàn)場取樣材料進場后應及時進行復檢取樣,取樣應嚴格按照相應的國家規(guī)范和有關行業(yè)標準進行。⑵材料檢驗材料見證取樣后，應立即封樣，并及時送至試驗部門進行檢驗，合格后方可用于工程施工。土建材料進場計劃（表31）序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1.鋼筋綜合t詳分批進場2.型鋼t見分批進場3.木材成材m3預分批進場4.水泥綜合t算分批進場5.防水材料m2書分批進場6.保溫板m3分批進場7.加氣砼砌塊綜合m3分批進場8.碎石綜合t詳分批進場9.砂t見分批進場10.彩鋁門窗綜合m2預分批進場11.塑鋼窗綜合m2算分批進場12.防火門綜合m2書分批進場13.商品砼綜合m3分批進場說明：上表未包括其他及零星材料，待工程正式開始再編制詳細計劃。 設備準備 設備組織設備組織由我單位設備租賃公司負責組織，在全公司范圍內進行調配，充分利用我公司的機械設備，根據(jù)機械設備需用計劃分期分批進場以確保工程施工要求。4. 各分部分項工程主要施工方案 施工測量 平面控制⑴定位控制網(wǎng)由業(yè)主提供的控制點開始，采用支導線的方法測定。本著“因地制宜、安全適用、確保質量”的原則，在該建筑物四側共布設不少于四個兩兩互相通視的控制點，形成嚴密矩形的控制網(wǎng)?？刂泣c位之間應通視良好，其視線距障礙物的距離宜保證觀測，以不受傍折光影響為原則，覆蓋整個工程周邊，為施工放樣提供盡可能持久、清晰、便利的控制視線，為保證精度，視線傾角不宜過大。點位應長期穩(wěn)定，保證其在施工過程中不被破壞，位置不被移動，每個控制點必須兩兩通視，以便控制點的定向及檢查。根據(jù)已確定的水準點、坐標控制點及總平面圖中的尺寸關系，采用全站儀和激光測距儀等測量工具先定出主軸線，主軸線的基礎上用坐標法測放出建筑物其它各軸線，建立軸線方格控制網(wǎng)。細部放線，要認真閱讀圖紙，仔細計算核對平面尺寸，確保各尺寸準確、到位。定位點的埋設定位控制點埋設采用Φ頂部鋸成“十”字形， 控制點樣圖 （圖41） 定位點平面圖（圖42）清除鋼筋周圍的淤泥質土或垃圾土后，澆筑200200200砼，鋼筋頭露出砼面1cm，周圍用φ48的鋼管圍護保護，在鋼管上刷紅白相間的油漆，使控制點應有醒目標志。嚴禁機械碰動，嚴禁在其周圍堆放材料，擋住觀測視線，發(fā)現(xiàn)有異常情況應及時檢測，以保證控制點的可靠性。 ⑵地下部分平面及標高控制根據(jù)首級方格控制網(wǎng)測放出建筑物各軸線，在中心軸線的交點上架設經(jīng)緯儀，分別測放出各墻、柱位置線。為防止土方開挖破壞，將各軸線控制樁引出到施工范圍外加以保護并建立各軸線控制樁。將水準點引入施工現(xiàn)場一角，按三、四等水準測量要求，在施工現(xiàn)場周圍的固定物上或地面布設水準點，水準點點位選擇于穩(wěn)定、便于通視、不易破壞之處，并作好標志和保護。點的密度要能滿足施工過程中標高傳遞方便的要求，建立水準控制點。⑶地上部分平面及垂直度控制平面控制基礎施工后，按照原水準和高程控制點復核各軸線交點，在此基礎上定出各軸線，放出各細部尺寸。 垂直度控制垂直度誤差主要由垂直方向軸線引測過程中誤差積累而產(chǎn)生。本工程為減少積累誤差，軸線引測均從177。具體過程如下：在鋼板十字引測點上方架設激光鉛直儀，以上各層對應部位留設250250通視孔，調整校平激光鉛直儀對準“十”字叉中心，施工層洞口上設300300毛玻璃板，激光鉛直儀激光束投點毛玻璃板形成光圈，調整光圈至最小直徑，取光圈圓心即為糾正后的軸線定位點，用經(jīng)緯儀即可定出施工層軸線。利用激光經(jīng)緯儀將已有控制網(wǎng)的主軸線精確引測到各層樓面上，以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀將177。 標高抄測采用引測轉移法，將＋，作為基準點。每次由基準點處采用50m鋼尺向上引測上翻后，由水準儀測出施工樓層＋。砌筑的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑物施工平面圖放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置，并在地（樓）面磚墻砌位置的轉角（陰角）處的地面上引測水平標高標記，并標記實測標高數(shù)據(jù)，作為砌磚時水平標高的依據(jù)，轉角處磚墻砌筑到適當高度后，再將地面上的水平標高引測到磚墻上，并用皮數(shù)桿標出窗臺、門窗頂、墻頂、梁底、洞口底、頂?shù)葮烁?，作為砌筑的依?jù)。 精度要求長度標準本工程要求L≤30m≯177。5MM≯177。5MM30mL≤60M≯177。10MM≯177。7MM施工放線必須先進行測角、量邊或方向控制點檢核，符合要求后方可大面積放樣。基礎驗線允許誤差：（見上頁）標高控制網(wǎng)必須進行閉合校對，閉合差應小于177。5mmN或177。20mmL，閉合差合格后，應按測繪數(shù)成正比分配。 沉降觀測⑴沉降觀測點的布設按照設計圖紙，布設沉降觀測點，按節(jié)點構造做法圖的設計要求進行埋設，采用暗裝式，不銹鋼材質，埋入現(xiàn)澆柱上。在施工過程中及時做好沉降觀測點的埋設，以便按設計要求進行觀測。⑵觀測要求一層主體施工完成后，進行首次觀測，首次觀測作為沉降計算的起始數(shù)據(jù)，一定要準確。每次沉降觀測嚴格按照二等水準測量要求進行，采用N3水準儀，固定人員、路線進行。⑶沉降觀測時間沉降觀測時間應與建筑物各施工階段（一層主體完成后，每施工一層，主體施工完畢，內外粉刷貼面完成后，各進行一次；竣工沉降穩(wěn)定后每年觀測一次，直至不再有明顯沉降為止。）完成時間相配合，從而觀測了解荷載遞增與沉降變化關系。做好沉降觀測記錄及計算，及時匯總，對沉降量進行比較分析，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時與甲方和設計院聯(lián)系。鑒于沉降觀測資料的連貫性，不得任意改變水準點及其標高，對沉降觀測點作好保護，便于每次的觀測，保存好觀測記錄及計算結果。 基礎工程 基礎土方⑴土方開挖根據(jù)工程的特點，采用機械開挖，人工配合清理。①本工程場區(qū)面積大，基坑土方量大。在施工前應根據(jù)場區(qū)具體情況制定相應的土方調配和開挖流程，提高土方利用率和開挖運出的效率。②本工程基坑土方采用整體開挖，均采用反鏟挖土機結合人工修整，地梁采用局部人工開挖，日后回填從堆場運入。③機械挖土應分層進行，深度宜控制在設計墊層底標高上30cm由人工修整，嚴禁挖深擾動持力層、破壞樁身。對于土質情況與地質勘察報告不符時或出現(xiàn)意外情況時，及時與招標、設計單位聯(lián)系進行處理。④對于地梁開挖以人工為主，然后進行基坑人工修平，再做地梁素砼墊層，砌筑承臺、地梁磚模后澆筑底板墊層，并對磚模用1：2水泥砂漿粉平。開挖過程中嚴禁碰撞樁頭，產(chǎn)生樁破壞及偏位。⑤基坑挖好后，應及時邀請設計單位、監(jiān)理單位等有關人員進行驗槽，驗收合格后，及時進行下道工序的施工。⑥土方開挖應盡量避免雨天，為防止基坑浸泡，開挖前應預先在基坑（槽）四周設置排水明溝、散水溝，防止地面明水流入基坑內，坑內設排水明溝和集水井,輔以水泵及時做好雨水等明水的排水工作。⑦基礎土方挖至設計標高，如未到老土層采用繼續(xù)下挖至老土層，再用1：1中粗砂石回填并分層夯實至設計標高，夯實后干密度要符合規(guī)范要求。⑧基礎土方開挖過程中如遇地下涵管、電線電纜、文物古跡等特殊情況，應及時與建設單位和設計、監(jiān)理單位聯(lián)系，協(xié)商保護處理措施，在對其進行妥善有效的處理后，方可進行下道工序的施工。⑵土方回填回填土應優(yōu)先采用粘土，其次為其它土質?；靥钔敛捎猛膺\至現(xiàn)場，土質為不含有機雜質的好土，回填土粒徑不得大于150mm，含水率應符合規(guī)范要求，回填順序先深、后淺、先小面積后大面積、滲透性大的土壤填在下方、滲透性小的土壤填在上方，回填土施工前會同有關單位進行基礎工程驗收，并做好基礎部分隱蔽驗收記錄，驗收合格方可進行施工?；靥顣r基坑內不得有積水，并將基坑內淤泥，建筑垃圾等雜物清理干凈，回填土應分層回填，厚度為250—300mm，分層夯實，并按見證取樣標準分層進行取樣。⑶清槽保護土層的清除，必須在樁體達到一定強度后進行，宜采用人工清除，不得損壞和擾動地基土，不得超挖，如果超挖，應用素土填至設計標高并壓實。清槽時，必須采用水準儀（或水平尺）配合拉線和尺量檢查。在地下水位較高，清槽時必須及時修排水溝和集水井進行降、排水直至基礎施工完畢。清槽完畢后，應組織有關單位進行驗槽，做好記錄，確保地基土無擾動及橡皮土的存在，如發(fā)現(xiàn)地基土質與工勘報告、設計要求及施工技術要求不符時，應與有關單位和技術人員研究并及時處理。 基礎施工基礎墊層100厚C15素砼，先打毛竹樁標出墊層厚度，砼現(xiàn)場攪拌，用平板振搗器振實，木尺刮平。 基礎模板 ⑴基礎模板 圖43 圖44本工程基礎四周側模采用915*1830*25多層膠合板配制，50*100木方及鋼管加固。每1800設斜支撐一道，支撐斜桿底部墊通長木跳板，木跳板支撐在堅實土體上。 ⑵柱模板本工程柱為方柱。柱模采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體為：九夾板豎向布置，豎向配以50*100木方，間距300mm與模板間釘牢。按500mm高一道設雙鋼管水平拉接。為周轉利用對拉螺栓，對拉螺栓均加Φ25*3mm塑料套管。柱支模詳見附圖。①板墻模板全部使用 1830mm915mm18mm耐水膠合模板，100mm5Omm截面木方間距300mm豎附忖，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據(jù)墻高情況從下至上 450mm～600mm不等距布置。②外墻板拉結采用Φ14mm穿墻螺桿（止水環(huán)撐頭加堵頭做法），并在外側套50mm50mm木墊片堵頭，穿墻螺桿縱橫向間距均為460mm不等距布置。止水環(huán)與螺栓必須雙面滿焊，焊縫飽滿. 基礎鋼筋工程 ⑴基礎底板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理墊層→墊層上畫底板、地梁、砼墻、框架柱鋼筋位置線→墊保護層、綁扎承臺和地梁鋼筋→綁基礎底板下層受力筋→綁扎砼墻及框架柱鋼筋→安裝鋼筋馬凳支撐→綁扎基礎底板上層鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：搭接長度為Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。 ⑵基礎地梁鋼筋綁扎按地梁位置搭設梁鋼筋綁扎支撐架→按圖紙擺放梁上層受力鋼筋→畫梁箍筋間距→放、綁扎梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿梁縱向腰筋并與箍筋綁扎→綁扎腰筋拉接筋→檢查驗收、拆架子、梁鋼筋骨架就位。按地梁鋼筋位置用腳手架鋼管搭設鋼筋綁扎支撐架，并在橫擔管上用粉筆標識梁上層受力鋼筋位置、間距及箍筋數(shù)量，擺放上部主筋并穿放箍筋；在梁上層受力鋼筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁內應在有構造柱的地方預插構造柱鋼筋，伸入梁內40d。 基礎混凝土 ⑴砼施工工藝及澆注工藝混凝土結構工程質量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土的攪拌、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任收，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。①原材料的要求A 水泥使用礦渣鹽水泥，利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應力。B選用中粗砂，含泥量控制在3％以下。C石子選用 5～，含泥量控制在 1％以下。②澆筑A本工程基礎混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由混凝土輸送泵泵送入模的混凝土施工方案。B根據(jù)基礎平面及現(xiàn)場的施工條件，為充分利用泵車能夠展開的工作面，各施工段混凝土澆搗從一邊趕向另一邊。C混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤，混凝土澆筑過程中，模板鋼筋派專人看護。D混凝土入模處，每處配備45只插入式振動器。澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板墊層上表面 50mm，分層插入深度為進下層 50mm～100mm。砼澆筑過程中，平板施工時應用插入式振動器與平板式振動器配合使用，確保砼密實。E混凝土嚴格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過程中嚴禁在混凝土內隨便加水。F嚴格控制混凝土初、終凝時間，要求混凝土終凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120177。20mm。③混凝土試塊除正?；炷量箟涸噳K外，另適當增加結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊和拆模指導試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供數(shù)據(jù)。同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量應符合以下要求：A同條件養(yǎng)護試