【文章內容簡介】 這樣做，當安裝樓層鋼梁時，與眾多的臨時支撐必然發(fā)生置換上的困難。而先安裝鋼樓層結構，則其外側又無所依靠。故擬采用鋼外筒與樓層結構同步安裝的方法，將是較為可取的選擇。3) 懸掛樓層的安裝本工程在標高+、+，通過懸掛柱與上一層鋼結構連接。懸掛樓層有自下而上的順作法和自上而下的逆作法兩種安裝方法。所謂順作法，即按常規(guī)的施工順序，用承重臨時支撐支承，將懸掛樓層安裝到指定位置，待其上承重樓層安裝完畢后，再與其相連接，最后拆除臨時支撐。逆作法即先安裝上部的承重樓層，然后自上而下，逐層安裝懸掛樓層（即上海東方明珠電視塔上球懸掛樓層安裝方法）。兩種方法各有利弊。順作法將需要較多的承重臨時支撐，且可能超過下層（+）的荷載許可。懸掛柱與上層承重結構的連接還要有特殊措施。逆作法則對安全設施的要求較高。經過綜合比較，擬采用逆作法進行安裝。即先將懸掛樓層構件分批就位于下層平臺（以不超過樓層許可荷載為限），以分塊（分片）組裝，吊車吊裝或局部提升的方法進行安裝。安裝操作腳手以部分懸掛和部分落地腳手相結合，確保施工安全。4) 塔頂轉換層的安裝在標高++。轉換層以鋼內、外筒及多榀桁架組成。由于內筒結構及鋼桁架單件重量較重，只能采取高空散件分段組裝，分段重量控制在30t內（桁架弦桿可整根吊裝，避免分段焊接）。為了確保安裝質量，所有分段構件均應在制作廠內預拼裝，并設置定位板。按先內后外，自下而上的順序進行安裝和焊接。兩臺外掛塔吊的位置已避讓轉換層的結構，以保證結構安裝的正常進行。使用階段鋼內筒與混凝土核芯筒通過柔性墊層封閉，但在安裝階段，須另設臨時剛性支承進行標高的控制和定位，在轉換層結構完成后，適時進行置換，以滿足設計要求。5) 結構吊裝順序和焊接順序的協(xié)調由于結構安裝進度和變形控制的要求，結構吊裝和焊接不可避免地發(fā)生同時施工的情況。吊裝不僅對焊接作業(yè)的安全，同時對焊接質量也會有影響，要求在時間和空間上錯開。 結構安裝精度的控制鑒于本工程的超常高度和結構特殊形式已超過國家有關施工規(guī)定涵蓋的范圍，部分結構安裝標準仍采用國標，實際上已提高了安裝精度的要求，特別是對鋼柱的傾斜度，又比國家標準提高了一倍，達1/2000，層間偏差≤5mm（國標柱垂直度1/1000，≤10mm），這一要求是非常高的。影響結構安裝精度的因素非常多，除鋼結構構件的制作精度必須保證外，在安裝過程中還應抓住以下幾個關鍵：1）測量精確測量是保證結構安裝精度的前提。為了提高測量精度，首先應合理設置測量的基準網，它包括場內和場外兩部分，平面和空間相結合，并組成一個系統(tǒng)，定期復測，校核合格后方可使用；（水準儀，全站儀和垂準儀等）；，以減少對位誤差，并盡可能減少由轉站引起的附加誤差；，提高數值傳遞的精度；；，即在測校每一根鋼立柱時由兩臺全站儀同時測定，以一臺為主測量，另一臺復測。如果測校一致或符合要求則通過；如果略有超差，可通過加權平均的方法進行平差，以提高精度；如果測校結果異常，則必須作系統(tǒng)分析，查出原因方可繼續(xù)，以保證測量結果的可靠度；。在基準網測設時，包括轉站時，即應用GPS定位系統(tǒng)進行復核。由于GPS在低精度（≤10mm）情況下可隨測隨讀，而在高精度（≤3mm）情況下,測讀效率較低，不能滿足吊裝時隨校隨測的要求，只能以復核為主。而上述兩套系統(tǒng)采用不同的基準（一為相對位置、一為絕對位置），測設結果必然會發(fā)生差異，對于結構測量過程中發(fā)生的異常情況，應設置測量技術專業(yè)組及時分析處理。，保證多項措施的不折不扣的執(zhí)行。2）校正和固定測量精度僅是結構安裝精度的一個基礎條件，結構構件的安裝精度還必須采用有效的校正手段和固定措施來實現。鑒于本工程結構構件重，雙向傾斜，大偏心，凌空作業(yè)條件差，而精度要求又高的情況，采用常規(guī)的機械方式進行校正已不能滿足要求，固擬采用手撳液壓千斤頂組合操作裝置來實現構件的校正，該裝置輕巧靈便，易于安裝和轉移。雖為手動，但輸出力大，可在20t～100t范圍內任意選擇，且拉力和頂力均可提供（拉力為頂力的1/3）。作業(yè)平穩(wěn)連續(xù)，可用作精細調整，且具有液壓和機械自鎖機構，防止因泄漏而失效。擬在鋼立柱連接節(jié)點，沿兩正交直徑的兩端，中心對稱，設置4個拉壓雙作用液壓千斤頂，負責鋼立柱傾斜度校正和標高的調整；在斜撐下端設置兩個液壓千斤頂，負責可能發(fā)生的鋼柱的扭轉方面的校正和輔助環(huán)向校正；在臨時支撐一端設液壓千斤頂，作輔助徑向校正及適應核芯筒和鋼外框筒由于施工原因造成的少量偏差。一旦校正結束，各連接節(jié)點處即用臨時定位板進行固定。定位板采用摩擦型高強螺栓連接，以適應復校及焊接變形調整的需要。3）焊接變形的控制由于焊接熔敷金屬冷卻收縮會引起構件或結構變形。根據一般經驗估計，焊縫的橫向收縮量為1mm/10mm板厚。如果不對稱焊接，還會造成構件的偏斜。因此，除了強調對稱連續(xù)施焊的要求外，選擇合適的焊接順序，包括不同構件的焊接順序，如柱、環(huán)梁、斜撐的焊接先后順序；同一構件分段之間的焊接順序，如每環(huán)二十四段環(huán)梁分段的焊接順序；單一構件的焊接順序，如一個環(huán)梁分段兩端焊縫的施焊先后順序，等等，均會對結構的變形產生影響。本工程中，建議事先對各種節(jié)點焊接型式進行收縮變形量的測試，不超過焊縫間隙可調范圍，由焊縫間隙調整進行補償；超過焊縫間隙可調范圍的，在構件制作時即留有收縮補償余量。柱、環(huán)梁、斜撐的焊接順序，建議按環(huán)梁、柱、斜撐的順序施焊。鑒于變形情況的復雜性，擬在焊接過程中進行實時變形監(jiān)測，采用信息化施工方法，即在焊接時，鋼柱柱頂測點的棱鏡保留著，由測站的全站儀作定時檢測，并作記錄，超過一定限值即予報告。根據測得結構的變形規(guī)律，對焊接順序作優(yōu)化調整，從而控制結構的焊接變形。在對環(huán)梁施焊時，由于有二十四個分段，焊接順序不當，累積變形十分可觀。擬采用間隔焊接的方法，即先焊十二個不連續(xù)的分段，再焊間隔的六個分段和三個分段，最后焊三個閉合分段，使焊接變形逐段消化，不使累積。在對環(huán)梁或斜撐單一構件施焊時，兩個端點不可同時焊接，應先焊接一端，再焊另一端，使得先焊一端的收縮量，在另一端得到部分補償。4）溫差引起施工過程中結構變形的對策溫度變化，分為兩種狀況：第一種為不同時段的環(huán)境溫度變化，如春夏秋冬季節(jié)溫差或晝夜的氣溫溫差；第二種為同一時刻的結構不同部位的溫差，主要是由于太陽光照射情況下，陰面和陽面部位結構溫度不同。根據廣州市氣象資料分析，四季溫差最大可達40℃左右，而晝夜溫差最大也近10℃。計算機以第43環(huán)為研究對象，通過模擬計算，結構的平面位移尚不太大，但垂直方面位移可達120mm，且混凝土核芯筒與鋼外筒因溫度引起的垂直位移差為36mm左右。擬以廣州市的常年平均氣溫22℃為標準溫度，即作為鋼結構制作和安裝的溫度基準。制作和預拼裝階段根據實時氣溫和基準溫度的差值，進行修正。安裝階段，在附近（可通視部位）高層建筑上設高度基準點（該高層的沉降和變形應已穩(wěn)定），進行溫度改變時的跟蹤觀察。以計算機的計算結果作參考，在測量定位時，作實時修正。由陽光直射造成的結構變形則更為無序，難以用計算機仿真進行精確計算，而此種影響對細長結構又極為敏感。目前唯一的方法即避開陽光直射的時機，在結構適當部位布置溫度傳感器，選擇結構溫差基本消除的情況下（如陰天、夜間或凌晨）進行結構安裝的最終測量定位。5）結構自重作用下的結構變形控制和可能安裝誤差的調整。由于結構超高，自重引起的結構豎向變形顯著，而由于結構扭轉所引起的結構水平變位也應重視。在結構驗算過程中，我們假定鋼柱的每一分段均以設計坐標定位，以消除前道工序的累積誤差。但在后道工序的影響下，鋼柱節(jié)點的最大豎向壓縮累積變形仍達30mm左右，不符合安裝精度要求。而水平矢量位移也接近50mm左右，考慮到安裝誤差及溫差的影響，不采取措施，亦難以符合結構安裝精度要求。根據施工階段的結構計算結果，對結構由于自重引起的變形，必須采取預變形的特殊措施，才能滿足結構變形控制的要求，即根據結構在不同工況下的變形規(guī)律和數值，在深化設計、制作和安裝階段進行一維或多維（視變形值確定）的反向預調整。鑒于計算機模擬計算時，有關技術參數（包括邊界條件）假定的近似性，其計算結果和結構的實際狀態(tài)必然存在差異，在施工的初期階段，必須對結構緊密監(jiān)測，及時與計算結果對照分析，優(yōu)化技術參數，以使計算機的計算結果更符合實際。安裝過程中眾多因素影響結構安裝精度，安裝位置偏離設計位置是必然存在的。為減小施工風險，擬每四個區(qū)段作一個標高的調整，即逢四及四的倍數環(huán)的鋼柱在工廠制作時留有50mm的余量，根據現場實測情