【正文】 核芯筒吊裝外框筒、樓層2M900D2內(nèi)爬塔吊1塔身48米。臨時支撐的一端設調(diào)整裝置，以滿足鋼立柱的徑向校正和定位，以及適應混凝土核芯筒壁可能的施工誤差。上海東方明珠電視塔天線桅桿安裝時，天線桿頂端日夜位移最大達300～400mm，而本工程對日照溫差的影響更為敏感，故何時進行垂直度校測值得研究。即根據(jù)塔吊的起重能力和設備的允許條件分成若干段，由塔吊自下而上組裝于+。故必須采取多重防墜隔離措施。但在后道工序的影響下，鋼柱節(jié)點的最大豎向壓縮累積變形仍達30mm左右，不符合安裝精度要求。根據(jù)測得結構的變形規(guī)律，對焊接順序作優(yōu)化調(diào)整，從而控制結構的焊接變形。而上述兩套系統(tǒng)采用不同的基準（一為相對位置、一為絕對位置），測設結果必然會發(fā)生差異，對于結構測量過程中發(fā)生的異常情況，應設置測量技術專業(yè)組及時分析處理。安裝操作腳手以部分懸掛和部分落地腳手相結合，確保施工安全。這種方法可簡化大量高空臨時措施，保持較高的工效，并保證結構在任一時刻的穩(wěn)定和安全。為了確保核芯筒能滿足外掛塔吊的要求，我們首先盡可能減小外掛塔吊對核芯筒的施工荷載。故擬搭設專用鋼棧橋，將CC2000（300t）吊車等施工荷載直接傳遞至底板上，基本上不影響混凝土結構的施工和受力。天線桅桿長達156m，又安裝在454m的塔頂。因結構構件的體量較大，形式多樣，單件重量重，如何合理劃分吊裝單元，充分利用起重設備的性能，并減少高空散裝和高空焊接，提高安裝效率，是應首先考慮的問題。而不同材質(zhì)的內(nèi)外筒，因線膨脹系數(shù)的微小差別引起的變形差，也顯得不可忽視。由于鋼結構外筒自下而上作45176。所有現(xiàn)場節(jié)點均為焊接連接。斜撐與鋼管混凝土柱的連接采用相貫節(jié)點剛接形式。工程鋼結構總重逾5萬噸。焊接量大，且高空作業(yè)條件差，如何優(yōu)化節(jié)點構造型式，改善高空作業(yè)條件，選擇合理的焊接工藝成為解決問題的關鍵。 鋼結構安裝的難點和關鍵綜合廣州新電視塔的結構特點和工程要求，可見本工程的鋼結構的施工面臨巨大的挑戰(zhàn)，其技術風險應予重視。 鋼結構與混凝土結構施工的合理搭接從底板施工起，鋼結構即與混凝土結構交叉施工。與80t、150t履帶起重機配合，負責柱腳安裝，C區(qū)混凝土底板、核芯筒初始段的施工配合，塔吊安裝；與M900D（1200t由于核芯筒平面尺寸相對小(14m17m)，即使能布置內(nèi)爬塔吊，由于不滿足兩臺塔吊同時作業(yè)的凈距要求而只能設置一臺，這樣又不滿足結構安裝的進度要求，內(nèi)爬塔吊還不能滿足塔頂天線桅桿結構的安裝。1) 鋼柱及其它構件的同步安裝鑒于本工程鋼柱呈雙向傾斜，又附帶各種節(jié)點分段，有較大的偏心。逆作法則對安全設施的要求較高。如果測校一致或符合要求則通過；如果略有超差，可通過加權平均的方法進行平差，以提高精度；如果測校結果異常，則必須作系統(tǒng)分析，查出原因方可繼續(xù)，以保證測量結果的可靠度；。本工程中，建議事先對各種節(jié)點焊接型式進行收縮變形量的測試，不超過焊縫間隙可調(diào)范圍，由焊縫間隙調(diào)整進行補償；超過焊縫間隙可調(diào)范圍的，在構件制作時即留有收縮補償余量。5）結構自重作用下的結構變形控制和可能安裝誤差的調(diào)整。圍護材料必須是不燃或阻燃材料，謹防高空火險。故擬用塔吊分段或分件安裝至標高+。天線桿的校正，利用事先設計于接長段上的兩組導輪裝置，增加其液壓糾偏功能，進行桅桿的垂直度校正，并用楔塊進行臨時固定。由于最長的臨時支撐達30余米，故擬采用寬翼緣H型鋼作為臨時支撐的主材，便于長度的調(diào)節(jié)，同時在其上平面宜于設置走道。5）第六、第七環(huán)（鋼結構）機械平面布置圖、第七環(huán)（鋼結構）機械平面布置圖序號機械設備名稱數(shù)量工況位置施工范圍1M900D1內(nèi)爬塔吊1塔身48 米，核芯筒吊裝外框筒、臨時支撐2M900D2內(nèi)爬塔吊1塔身48 米，核芯筒吊裝外框筒、臨時支撐3CC20001履帶吊1主臂66米，副臂30米外筒四周行走吊裝外框筒4CC20002履帶吊1主臂66米，副臂30米外筒四周行走吊裝外框筒其中，兩臺塔吊同時配合土建核芯筒施工。核芯筒樓層補缺9）塔吊置換后、安裝天線機械平面布置圖、安裝天線機械平面布置圖序號機械設備名稱數(shù)量工況位置施工范圍1M900D2改外附塔吊1轉換桁架樓層補缺、吊裝天線10）M900D塔吊拆除機械平面布置圖序號機械設備名稱數(shù)量工況位置施工范圍1QM18屋面吊1轉換桁架拆除塔吊 M900D塔吊拆除機械平面布置圖 主要機械設備匯總表序號機械設備名稱數(shù)量設置位置施工內(nèi)容備注1C0C200履帶吊2鋼棧橋鋼結構安裝、構件短駁2M900D外掛內(nèi)爬塔吊2核芯筒長軸兩端鋼結構安裝主體結構安裝完，留一臺置換成外爬式，安裝于轉換桁架上。在某些部位必須保留通道的，如內(nèi)力和位移監(jiān)測點，可保留若干支撐作通道，至施工結束。我們采用實腹段天線桿一次連續(xù)提升，估計4～6小時即可完成，再加上校正和臨時固定，總共作業(yè)時間也不會超過10～12小時。；鋼鉸線的荷載為抗拉強度的三分之一以下。這樣一根桅桿，即使拔地而起，其安裝也是一個不小的工程，何況要安裝在454m的高空，總高度要達到610m，其安裝難度可想而知。鑒于計算機模擬計算時，有關技術參數(shù)（包括邊界條件）假定的近似性，其計算結果和結構的實際狀態(tài)必然存在差異，在施工的初期階段，必須對結構緊密監(jiān)測，及時與計算結果對照分析，優(yōu)化技術參數(shù)，以使計算機的計算結果更符合實際。在對環(huán)梁或斜撐單一構件施焊時，兩個端點不可同時焊接，應先焊接一端，再焊另一端，使得先焊一端的收縮量，在另一端得到部分補償。鑒于本工程結構構件重，雙向傾斜，大偏心，凌空作業(yè)條件差，而精度要求又高的情況，采用常規(guī)的機械方式進行校正已不能滿足要求，固擬采用手撳液壓千斤頂組合操作裝置來實現(xiàn)構件的校正，該裝置輕巧靈便，易于安裝和轉移。由于內(nèi)筒結構及鋼桁架單件重量較重，只能采取高空散件分段組裝，分段重量控制在30t內(nèi)（桁架弦桿可整根吊裝，避免分段焊接）。但是這樣做，當安裝樓層鋼梁時，與眾多的臨時支撐必然發(fā)生置換上的困難。按照這一爬距進行爬升，可以使其中一臺位于同一環(huán)低端的塔吊始終處于被安裝結構的上面，這樣，在爬升至細腰段進行鋼結構安裝時，有效避免由于鋼外筒距離核芯筒較近而產(chǎn)生的相碰問題；而位于同一環(huán)高端的塔吊位置雖然低于被安裝鋼結構，但是這一區(qū)域的鋼外筒與核芯筒有一定距離，不會產(chǎn)生相碰情況。首先由于CC2000（300t）履帶吊的起重能力大于重型塔吊，且其沿周邊開行，使作業(yè)半徑大為減小，為最初幾環(huán)鋼外筒結構及樓層安裝帶來極大便利：柱子的分段重量可達80t，減少鋼柱的分段不僅可減少高空焊接和提高安裝效率，而且大大簡化了臨時支撐和降低定位的難度；++，單榀最重達50余t，采用CC2000（300t） 履帶吊后，可實現(xiàn)整榀安裝，而避免高空散裝。第三節(jié) 鋼結構安裝總體技術路線及總體施工流程 安裝總體技術路線根據(jù)本工程結構特點，作業(yè)環(huán)境，工期要求，資源配置情況，以及綜合考慮了各種技術經(jīng)濟條件，在多方案比較的基礎上，選擇了如下的施工技術路線，其可表述為：1）塔樓安裝以外掛內(nèi)爬式塔吊和重型履帶起重機為主要施工機械，以每一環(huán)作為施工區(qū)段，根據(jù)起重能力和樓層（支撐）布置狀況劃分吊裝單元，以樓層梁或臨時支撐作為施工階段外筒結構穩(wěn)定構件，自下而上，柱、斜撐和環(huán)梁同步施吊，綜合安裝區(qū)段鋼結構。因此，在施工荷載、風荷載等作用下，結構在施工階段的任一時刻，如何確保結構穩(wěn)定亦是關鍵問題之一。廣州屬于亞熱帶季風氣候，根據(jù)廣州市近幾年氣象資料分析，℃，℃，℃；℃，℃，年平均相對濕度78％。由于樓層的大量缺失，整個結構既似塔桅，又兼有超高層的特點，因此使得內(nèi)外筒之間的相互作用和共同工作值得重視，也使結構施工階段的穩(wěn)定問題凸現(xiàn)?？紤]內(nèi)外筒存在垂直位移差，連接節(jié)點采用鉸接。外筒共有24根立柱，由地下二層柱定位點沿直線至塔體頂部相應的柱定位點，全部采用鋼管混凝土組合柱。轉換桁架上下弦桿采用600x1200的箱形截面，斜桿采用600x1000的箱形截面，豎桿為Φ600的鋼管。 構件重，高空焊接量大鋼結構主要構件立柱鋼管的截面直徑為2000mm～1200mm，壁厚為50mm～30mm，～，最大分段重量