【正文】 的特定條件，選擇合理的起重機機型、數(shù)量和布置位置，滿足大半徑、超高度的結構安裝和施工進度要求，是鋼結構安裝的基礎條件之一。因結構構件的體量較大，形式多樣，單件重量重，如何合理劃分吊裝單元，充分利用起重設備的性能，并減少高空散裝和高空焊接，提高安裝效率，是應首先考慮的問題。 結構（構件）在安裝過程中的穩(wěn)定問題由于本工程鋼立柱雙向傾斜，樓層缺失處鋼外筒與混凝土核芯筒之間多無永久的可靠連接。合理的吊裝順序和有效的臨時支撐系統(tǒng)則是必不可少的施工措施。設計這一安全操作系統(tǒng)，除安全可靠外，尚須兼顧周轉(zhuǎn)方便，校正、焊接等設備的放置，超高空作業(yè)中改善人員心理狀態(tài)視覺屏障的設立以及防風防雨措施等。為了確保結構在施工階段全面受控，必須建立貫穿施工全過程的施工控制系統(tǒng)，以信息化施工為主要控制手段，并根據(jù)結構驗算和分析結果，對結構溫度、結構應力和變形的特征點進行施工監(jiān)測。 選擇合理的焊接工藝，確保超高空焊接質(zhì)量鋼結構外筒構件連接主要采用全位置等強對接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作條件差。而合理的焊接順序?qū)Y構變形的控制亦不容忽視。而塔樓施工時混凝土核芯筒外所附的塔式起重機等施工荷載對混凝土的強度等有一定要求；鋼管內(nèi)澆筑混凝土和鋼結構安裝搭接穿插，相互間亦有影響，處理好鋼結構與混凝土結構施工的合理搭接，亦是本工程施工有序進行的關鍵。天線桅桿長達156m，又安裝在454m的塔頂。施工時桅桿的重心高于提升（頂升）點，在桅桿提升過程中如何保持垂直度，以及克服風荷載等是施工的關鍵。2）測量在底板面及周邊可通視區(qū)域建立平面和空間測量基準網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核芯筒外壁垂直傳遞，建立測量中繼站；以分段柱端中點及環(huán)梁與柱交點處設測點。3）焊接以半自動焊為主，手工焊為輔，根據(jù)焊接規(guī)程和焊接工藝評定要求，按規(guī)定的焊接順序，對稱連續(xù)施焊，嚴格控制焊接質(zhì)量和焊接變形，及時進行焊縫的無損檢測。5）天線安裝改外掛內(nèi)爬塔吊為外附自升塔吊，進行天線桅桿格構結構和臨時輔助鋼結構的安裝，在格構結構內(nèi)適當?shù)牟课环侄谓M裝實腹式天線段，設液壓可調(diào)導輪導軌系統(tǒng)作導向及抗風糾偏裝置，以鋼絞線穿心式液壓千斤頂為提升設備，由計算機多參數(shù)自動控制，實現(xiàn)實腹段天線的超高空連續(xù)提升、一次就位安裝。 關于鋼結構安裝總體技術路線的幾點說明 起重機械的選擇和布置1）主要施工機械選擇本工程選用CC2000（300t）履帶起重機兩臺和M900D（1200t2）CC2000（300t）履帶吊施工內(nèi)容兩臺CC2000（300t）履帶起重機沿C區(qū)外圍177。m）塔吊配合，進行+。故擬搭設專用鋼棧橋，將CC2000（300t）吊車等施工荷載直接傳遞至底板上，基本上不影響混凝土結構的施工和受力。4）選用CC2000（300t）履帶吊的優(yōu)點和多臺外附式塔吊相比，采用CC2000（300t）履帶起重機固然增加了搭設棧橋的代價，但“失之東隅，取之桑榆”，將在鋼結構安裝過程中將得到補償。采用CC2000（300t）履帶起重機施工成本低于重型塔式起重機，可適當減少機械配置的數(shù)量，而且沒有外附式塔吊因依附鋼外筒所傳遞的施工荷載對鋼結構變形控制帶來的負面影響。m降低至1200t5）塔吊施工內(nèi)容兩臺M900D（1200t其中一臺經(jīng)置換成位于塔樓頂?shù)淖陨酵飧剿?，負責天線桅桿的安裝和配合工作。但本工程由于選用重型塔吊，其塔吊的固定和爬升凈空要求大于核芯筒內(nèi)電梯井的尺寸，勉強布置，將影響核芯筒結構的完整性和正常施工。而采用外掛內(nèi)爬塔吊則能較好的解決內(nèi)爬塔吊不能解決的矛盾，塔樓至頂均可保持兩臺塔吊同時作業(yè)，而且為塔吊的超高空轉(zhuǎn)換提供了便利。為了確保核芯筒能滿足外掛塔吊的要求，我們首先盡可能減小外掛塔吊對核芯筒的施工荷載。m）；其二，減小塔吊的懸臂段長度（現(xiàn)控制在28m以內(nèi)）；其三，減小塔身與核芯筒外壁的距離（現(xiàn)控制在3m左右，兼顧核芯筒模板系統(tǒng)的作業(yè)空間）；其四，增大附墻支架的間距（一般塔吊支架間距12m，相當四個樓層高度）；其五，我們通過調(diào)整塔吊爬距（，即1/2支架間距），使混凝土核芯筒與鋼結構安裝高度之差控制在25～35m。施工至細腰處時的塔吊立面和平面位置如下圖所示： 細腰段時塔吊立面布置圖 細腰段時高端塔吊爬升框與外框筒平面相對位置圖另外，我們在施工順序的安排上考慮塔吊上支架作用的核芯筒部位的混凝土齡期大于七天，在廣州這樣的溫、濕度條件下，混凝土的強度是能夠滿足要求的。采用上述綜合措施，經(jīng)整體和局部驗算，采用外掛塔吊是完全可行的。首先，其高度可隨結構升高而升高，不似外附塔吊的塔身受到超常高度的限制；其次，其作業(yè)面覆蓋的效率大大高于外附塔吊，兩臺塔吊即可覆蓋所有作業(yè)面。鑒于本工程中采用外掛內(nèi)爬塔吊比內(nèi)爬或外附塔吊具有如此鮮明和突出的優(yōu)點，雖然須對混凝土核芯筒作局部補強，但補強措施可靠易行，故是一種積極的關鍵選擇。同時應兼顧焊接順序，合理安排吊裝和焊接的搭接施工。為了確保鋼柱在安裝校正過程中的安全，在目前起重機械配置的可能條件下，每條作業(yè)線擬采用雙機配合，柱、支撐（樓層主梁）、斜撐和環(huán)梁同步安裝的方法。這種方法可簡化大量高空臨時措施，保持較高的工效，并保證結構在任一時刻的穩(wěn)定和安全。如果先安裝鋼外筒構件，不安裝樓層鋼梁，則必然要加設大量的臨時鋼支撐，才能保證鋼外筒在吊裝過程中的可靠定位和穩(wěn)定。而先安裝鋼樓層結構，則其外側又無所依靠。3) 懸掛樓層的安裝本工程在標高+、+，通過懸掛柱與上一層鋼結構連接。所謂順作法，即按常規(guī)的施工順序，用承重臨時支撐支承，將懸掛樓層安裝到指定位置，待其上承重樓層安裝完畢后，再與其相連接，最后拆除臨時支撐。兩種方法各有利弊。懸掛柱與上層承重結構的連接還要有特殊措施。經(jīng)過綜合比較，擬采用逆作法進行安裝。安裝操作腳手以部分懸掛和部分落地腳手相結合，確保施工安全。轉(zhuǎn)換層以鋼內(nèi)、外筒及多榀桁架組成。為了確保安裝質(zhì)量，所有分段構件均應在制作廠內(nèi)預拼裝，并設置定位板。兩臺外掛塔吊的位置已避讓轉(zhuǎn)換層的結構，以保證結構安裝的正常進行。5) 結構吊裝順序和焊接順序的協(xié)調(diào)由于結構安裝進度和變形控制的要求，結構吊裝和焊接不可避免地發(fā)生同時施工的情況。 結構安裝精度的控制鑒于本工程的超常高度和結構特殊形式已超過國家有關施工規(guī)定涵蓋的范圍，部分結構安裝標準仍采用國標，實際上已提高了安裝精度的要求，特別是對鋼柱的傾斜度，又比國家標準提高了一倍，達1/2000，層間偏差≤5mm（國標柱垂直度1/1000，≤10mm），這一要求是非常高的。為了提高測量精度，首先應合理設置測量的基準網(wǎng)，它包括場內(nèi)和場外兩部分，平面和空間相結合，并組成一個系統(tǒng)，定期復測，校核合格后方可使用；（水準儀，全站儀和垂準儀等）；，以減少對位誤差，并盡可能減少由轉(zhuǎn)站引起的附加誤差；，提高數(shù)值傳遞的精度；；，即在測校每一根鋼立柱時由兩臺全站儀同時測定，以一臺為主測量，另一臺復測。在基準網(wǎng)測設時，包括轉(zhuǎn)站時，即應用GPS定位系統(tǒng)進行復核。而上述兩套系統(tǒng)采用不同的基準（一為相對位置、一為絕對位置），測設結果必然會發(fā)生差異，對于結構測量過程中發(fā)生的異常情況，應設置測量技術專業(yè)組及時分析處理。2）校正和固定測量精度僅是結構安裝精度的一個基礎條件，結構構件的安裝精度還必須采用有效的校正手段和固定措施來實現(xiàn)。雖為手動，但輸出力大，可在20t～100t范圍內(nèi)任意選擇，且拉力和頂力均可提供（拉力為頂力的1/3）。擬在鋼立柱連接節(jié)點，沿兩正交直徑的兩端，中心對稱，設置4個拉壓雙作用液壓千斤頂，負責鋼立柱傾斜度校正和標高的調(diào)整；在斜撐下端設置兩個液壓千斤頂，負責可能發(fā)生的鋼柱的扭轉(zhuǎn)方面的校正和輔助環(huán)向校正；在臨時支撐一端設液壓千斤頂，作輔助徑向校正及適應核芯筒和鋼外框筒由于施工原因造成的少量偏差。定位板采用摩擦型高強螺栓連接，以適應復校及焊接變形調(diào)整的需要。根據(jù)一般經(jīng)驗估計，焊縫的橫向收縮量為1mm/10mm板厚。因此，除了強調(diào)對稱連續(xù)施焊的要求外，選擇合適的焊接順序，包括不同構件的焊接順序，如柱、環(huán)梁、斜撐的焊接先后順序；同一構件分段之間的焊接順序，如每環(huán)二十四段環(huán)梁分段的焊接順序；單一構件的焊接順序，如一個環(huán)梁分段兩端焊縫的施焊先后順序，等等，均會對結構的變形產(chǎn)生影響。柱、環(huán)梁、斜撐的焊接順序，建議按環(huán)梁、柱、斜撐的順序施焊。根據(jù)測得結構的變形規(guī)律，對焊接順序作優(yōu)化調(diào)整，從而控制結構的焊接變形。擬采用間隔焊接的方法，即先焊十二個不連續(xù)的分段，再焊間隔的六個分段和三個分段，最后焊三個閉合