【文章內容簡介】 部檢查、驗收，并對事前控制中的（4）、過程控制中的第（1～114）條為工程分管人員必須進行工序質量驗收的質量控制點，未經驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（1115）條表示需相對較重要的工序質量控制點，應在日常巡視檢查過程重點關注。六、基礎底板混凝土結構施工管理要點事前控制底板防水、后燒帶、樁位偏差1）、完成基礎部分圖紙會審，收集、審批完成全部相關變更。2）、審批基礎工程監(jiān)理細則，檢查監(jiān)理單位的準備情況。3）、審批基礎工程施工組織設計（施工方案）。4）、檢查、備案施工機械、檢測設備的證明文件。5）、檢查、驗證施工單位管理人員、特殊工種人員資格。6）、原材料進場檢驗：鋼筋、水泥、防水材料、外加劑等原材料的出廠合格證、復驗報告，驗證砼配合比。過程控制1）、地基驗槽：土方開挖完成后，組織監(jiān)理、勘察、設計單位對基底土質進行驗收。2）、混凝土墊層及胎模驗收：墊層模板驗收：標高允許偏差177。5㎜；尺寸及定位允許偏差177。10㎜；墊層砼驗收：標高允許偏差177。5㎜；后澆帶的定位尺寸應符合設計要求；基礎梁軸線驗收：允許偏差177。10㎜；地梁、承臺胎模驗收：截面尺寸允許偏差+4，5㎜；標高允許偏差177。5㎜；承臺邊距樁邊的尺寸是否滿足設計要求；3）、防水層施工及驗收：防水卷材不宜采用滿粘法，要求卷材與基層及卷材搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡、翹邊等缺陷；卷材搭接寬度允許偏差為﹣10㎜；采用防水涂料時，涂布厚度應滿足設計要求，并在樁與防水基層交接處采用膨脹止水條做防水加強層。防水層驗收后及時進行保護層施工，防止后續(xù)工作破壞防水層。4）、樁與承臺的連接節(jié)點驗收：檢查樁頭錨固鋼筋長度、數量是否滿足設計要求；檢查樁錨入承臺的長度是否滿足設計要求；預應力管樁灌樁砼澆筑，檢查砼配合比、振搗等是否滿足設計及規(guī)范要求。5）、鋼筋隱蔽驗收：鋼筋規(guī)格、數量、定位、保護層厚度是否符合設計要求；鋼筋接頭百分率、接頭位置應符合規(guī)范及設計要求；搭接長度是否滿足規(guī)范要求；檢查焊接接頭的表觀質量，并抽樣送檢，驗證檢驗報告；鋼筋錨固長度是否滿足規(guī)范及設計要求；底板筋支架數量、間距，墊塊數量是否滿足要求；檢查墻、柱鋼筋的定位及加固措施，防止偏位。6）、模板驗收：檢查模板的定位，截面尺寸：允許偏差+4，5㎜；檢查模板的支撐體系是否穩(wěn)定牢固，外墻模板拉桿應使用止水螺桿；檢查施工縫處止水帶的埋設位置，焊接質量是否滿足規(guī)范及設計要求；檢查后澆帶等特殊部位的處理措施是否滿足設計要求；模板拼縫應嚴密，根部應用水泥砂漿封閉，保證不漏漿；檢查模板內的清理、濕潤情況，保證模板內無積水、雜物；簽屬砼澆搗令。脹模：砼齡期滿28天后，將脹模區(qū)域標識清楚，用細釬子朝同一方向將多余的砼鑿除8）、砼養(yǎng)護及測溫：要求施工單位按方案采取采澆水、覆蓋、保溫等措施；養(yǎng)護時間不少于14天；抽查大體積混凝土的測溫記錄，要求砼內外溫差不大于25度；9）：簽屬拆模令：工程部簽屬拆模令批準拆模后方可拆除底模；側模拆除后，若混凝土養(yǎng)護期未滿應要求施工單位采取措施養(yǎng)護、保溫。驗收1）、砼缺陷修補：拆模后應對砼表觀質量進行檢查，發(fā)現嚴重缺陷應要求施工單位提出技術方案報批；蜂窩、麻面修補：鑿除松散石子，清理濕潤后用1：2水泥砂漿修補，養(yǎng)護；孔洞：鑿除松散石子，清理濕潤后重新支模，用與砼同標號的細石砼灌筑，養(yǎng)護；脹模：砼齡期滿28天后，將脹模區(qū)域標識清楚，用細釬子朝同一方向將多余的砼鑿除。2）、驗收報告：監(jiān)督施工單位提供28天砼強度報告。備注：事前控制中的（1～6）、過程控制中的第（3～6）條、驗收中的第（2）條為工程分管人員必須進行工序質量驗收的質量控制點，未經驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（9）條表示需相對較重要的工序質量控制點，應在日常巡視檢查過程重點關注。七、淺基礎施工管理要點事前控制1）、完成圖紙會審，收集、審批完成全部相關變更。2）、審批監(jiān)理細則，檢查監(jiān)理單位的準備情況。3）、審批施工組織設計（施工方案）。檢查、備案施工機械、檢測設備的證明文件。4）、檢查、驗證施工單位管理人員、特殊工種人員資格。5）、原材料進場檢驗：鋼筋、水泥、防水材料、外加劑等原材料的出廠合格證、復驗報告，驗證砼配合比。過程控制1）、軸線移交：組織樁基施工單位向總包單位移交控制軸線、復核標高控制點。2）、灰線驗收：組織相關部門、單位驗收開挖灰線。3）、標高測量：組織監(jiān)理、施工單位測量開挖灰線內場地標高，作為土方工程量計算依據。4）、土方開挖：開挖前應確認樁齡期、地下水位滿足設計要求。5）、地基驗槽：土方開挖完成后，組織監(jiān)理、勘察、設計單位對基底土質進行驗收。6）、墊層及模板(胎模)驗收：①基礎梁軸線驗收：允許偏差177。10㎜；②墊層標高：允許偏差177。10㎜；③地梁、承臺胎模驗收：截面尺寸允許偏差+4，5㎜，標高允許偏差177。5㎜，承臺邊距樁邊的尺寸是否滿足設計要求；④檢查模板加固及封閉情況，保證模板內無積水、雜物。7）、鋼筋隱蔽驗收：檢查樁頭錨固鋼筋長度、數量、錨入承臺的長度是否滿足設計要求；①鋼筋規(guī)格、數量、定位、保護層厚度是否符合設計要求。②鋼筋接頭百分率、接頭位置應符合規(guī)范及設計要求；③搭接長度是否滿足規(guī)范要求；④檢查焊接接頭的表觀質量，并抽樣送檢，驗證檢驗報告；⑤鋼筋錨固長度是否滿足規(guī)范及設計要求；⑥檢查墻、柱鋼筋的定位及加固措施，防止偏位。8）、砼施工：簽屬砼澆搗令；使用自拌砼時，抽查計量情況，允許偏差2%；監(jiān)督砼的現場取樣；砼振搗應充分，防止過振或漏振，澆筑時應覆蓋，避免出現冷縫。9）、砼養(yǎng)護：要求施工單位按方案采取采澆水、覆蓋、保溫等措施；養(yǎng)護時間不少于7天。驗收1）、表觀質量檢查：拆模后應對砼表觀質量進行檢查，發(fā)現嚴重缺陷應要求施工單位提出技術方案報批。2）、驗收報告：監(jiān)督施工單位提供28天砼強度報告。備注：過程控制中的第（7）條為工程分管人員必須進行工序質量驗收的質量控制點，未經驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（9）條、驗收中的第（2）條表示需相對較重要的工序質量控制點，應在日常巡視檢查過程重點關注。八、地下室外墻防水施工管理要點事前控制1）、基層隱蔽驗收：①砼基層：表面質量缺陷已修補完成； 裂縫及滲漏水部位已處理完成；模板拉桿已割除，并用水泥砂漿修補；砼表面尖銳部位已打磨或清除、基層表面平整度已滿足規(guī)范要求；②抹灰基層：空鼓、裂縫部位已返工；表層無松動、起砂和脫皮現象；③基層含水率不宜大于8%；轉角應做成圓弧形。2）、材料檢驗：檢查防水材料的出廠合格證、復驗報告，必要時指定檢驗機構對防水材料進行復驗。過程控制1）、防水卷材施工：施工前清除基層表面浮灰，涂刷冷底子油一道；并按規(guī)范要求在轉角、穿墻管道等部位做附加層，附加層寬度應符合規(guī)范要求；①冷粘法：膠粘劑涂刷均勻，不露底；嚴格控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間；接縫處應用密封條封嚴，密封條寬度不少于10㎜，②熱熔法：加熱卷材應均勻，不得過份加熱或燒穿卷材，卷材表面熱熔后應立即鋪貼、壓粘牢固。接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封使接縫粘結嚴密，③自粘卷材：撕除粘保護膜后應立即鋪貼，壓粘牢固；卷材搭接寬度不得少于100㎜；采用多層防水卷材時，上下兩層及相鄰卷材接縫應錯開1/21/3幅寬，兩層卷材不得垂直鋪貼。2）、防水涂料施工：①使用多組份防水涂料時，應檢查防水涂料的配合比是否符合要求；②施工前清除基層表面浮灰，并應注意天氣對施工質量的影響（主要指防止雨水沖刷或防凍）；③首先施工穿墻管道等易滲漏部位的防水加強層，并組織驗收；④相鄰層涂料涂刷方向應相垂直，厚度均勻，每層的涂膜厚度應滿足設計要求；⑤下道涂料涂刷前必須保證前一道防水涂料干透，并且檢查上道涂料有無脫層、氣泡等缺陷；⑥胎體增強材料的鋪設宜采用濕鋪法：在頭遍涂料涂刷完成后，立即鋪貼胎體，要求胎體平整不起皺，但也不能拉伸過緊，鋪貼后用刮板或抹子輕輕壓緊；⑦在防水層中鋪貼的胎體，同層搭接寬度應大于100㎜，上層接縫應錯開1/3幅寬；⑧涂刷范圍：頂標高不得低于室外回填土頂標高，墻體根部向基礎延伸200㎜。驗收1）、防水層驗收：卷材防水：①卷材與基層及卷材搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡、翹邊等缺陷；②卷材搭接寬度允許偏差為﹣10㎜；③接轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法須符合設計要求；④防水卷材收口處的施工質量應符合規(guī)范要求；墻體上部收口標高應高于室外回填土頂標高，下部收口應留設在基礎上，距墻體不小于200㎜。涂料防水：①與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、翹邊、露胎體等缺陷；②平均厚度符合設計要求，最小不得小于設計厚度的80%；③接轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法須符合設計要求；2）：保護層施工及驗收：磚砌體保護層：每隔56米設縫，磚砌體與防水層之間用砂漿填實（隨砌隨填），轉角處斷開，砌磚時應注意不能損壞防水層；泡沫板：泡沫板選擇應保證足夠的厚度、密度；粘貼牢固，保證在土方回填時無破損、移位，起到對防水層的保護作用；水泥砂漿保護層：水泥砂漿保護層的厚度應滿足設計要求，并按設計要求留設伸縮縫（一般為3米3米，縫寬10㎜），無大面積空鼓，防止土方回填時脫落。備注：過程控制第2中的（⑦、⑧）條、驗收中的第（1）條為工程分管人員必須進行工序質量驗收的質量控制點，未經驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第2中的（①、②、③、④、⑤、⑥）條、驗收中的第（2）條表示需相對較重要的工序質量控制點，應在日常巡視檢查過程重點關注。第二篇 主體工程一、鋼筋（預埋件）工程施工管理要點事前控制1）、進場驗收：查驗鋼筋、預埋件的合格證、出廠檢驗報告及復驗報告。2）、鋼筋制作：①、抽查閃光對焊接頭質量：帶肋鋼筋宜將縱肋對縱肋焊接，偏心小于 且不小于 2 ㎜ 、接頭處彎折角度小于 3176。 、接頭處不得有裂紋，與電極接觸部位不得有燒傷，并按規(guī)范要求取樣試驗；采用機械連接時，連接方式符合規(guī)范要求并取樣試驗；②、抽查鋼筋的制作尺寸。3）、預埋件：加工質量驗收（尺寸、焊接質量、有無變形等）。過程控制一、預留洞口尺寸箱體預埋平面圖房間內二、進戶門預留尺寸2100或2200，門的成品保護1）、鋼筋偏位：檢查墻、柱鋼筋是否偏位。發(fā)現鋼筋偏位時應要求施工單位報專項方案，審批通過后按方案處理。2）、立筋焊接質量檢查：①、電渣壓力焊焊接接頭的表觀質量檢查，鋼筋宜將縱肋對縱肋焊接，偏心小于 且不小于 2 ㎜ ，接頭處彎折角度小于 3176。 ，與電極接觸部位不得有燒傷，四周焊包凸出鋼筋不得少于 4 ㎜ ；②、按規(guī)范抽樣送檢；焊接接頭位置、同一接頭區(qū)段（ 35d ， 500 ）接頭百分率是否符合規(guī)范要求。3）、模板封閉前柱鋼筋驗收：①、柱主筋規(guī)格、數量、位置、間距、搭接（錨固）長度、保護層厚度、墊塊數量是否符合設計及規(guī)范要求；②箍筋間距、數量、加密區(qū)長度、箍筋接頭布置、綁扎節(jié)點是否符合設計及規(guī)范要求。4）、模板封閉前墻體鋼筋驗收：①、水平鋼筋、立筋的規(guī)格、間距、綁扎節(jié)點、搭接（錨固）長度是否符合設計要求；②、拉筋數量、鋼筋保護層厚度是否符合設計要求；③鋼筋搭接長度、位置、同一接頭區(qū)段 () 接頭百分率、錨固長度是否符合規(guī)范要求；④檢查門、窗洞口及預留洞口的附加鋼筋數量、位置是否滿足設計要求。5）、墻、柱模板封閉前預埋件驗收：①、檢查埋設在墻、柱上的預埋件的數量、規(guī)格是否符合設計要求；②、檢查預埋件的定位尺寸，允許偏差：中心線位置 5 ㎜ ，水平高差 +3 ㎜；③、檢查預埋件的加固措施是否滿足要求，防止在砼澆筑過程中造成偏位。6）、梁鋼筋綁扎過程檢查：①、主筋規(guī)格、數量、保護層厚度、主次梁受力鋼筋的空間位置關系是否符合設計要求；②、搭接焊接質量檢查：雙面搭接焊：焊縫長度不小于 5 d ，單面搭接焊：焊縫長度不小于 10 d ；并按規(guī)范抽樣送檢；焊接接頭位置、同一接頭區(qū)段（ 35d ， 500 的最大值）接頭百分率是否符合規(guī)范要求；③、鋼筋搭接長度及位置、同一接頭區(qū)段 () 接頭百分率是否符合規(guī)范要求；④、梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點鋼筋的錨固長度是否滿足設計及規(guī)范要求；⑤、附加吊筋及主筋的起彎點位置、腰筋的數量及位置符合設計及規(guī)范要求；⑥、箍筋間距、加密區(qū)長度、箍筋接頭布置、綁扎節(jié)點是否符合設計及規(guī)范要求；⑦、梁柱核芯區(qū)箍筋數量是否符合設計要求。7）、板鋼筋綁扎過程檢查：①、要求施工單位合理安排施工順序，防止穿插作業(yè)時踩亂鋼筋；②、板筋規(guī)格、數量、間距、保護層厚度、空間位置關系是否符合設計要求；③、板筋錨固長度是否滿足規(guī)范要求；④、板筋搭接長度及位置、同一接頭區(qū)段 () 接頭百分率是否符合規(guī)范要求；⑤、檢查鋼筋支架（馬凳）高度、數量，確保板有效截面高度符合設計要求；⑥、檢查附加鋼筋，如放射筋、負筋等是否綁扎加固到位；8）、其它部位鋼筋檢查：①、檢查空調板、線條、混凝土翻邊等部位的鋼筋數量、規(guī)格、定位、加固等是否滿足要求；②、對于懸臂構件，應要求施工單位對上層鋼筋進行重點加固，并在砼澆筑過程中著重檢查。9）、預埋件驗收：①、檢查埋設的預埋件的數量、規(guī)格是否符合設計要求；②、檢查預埋件的定位尺寸，允許偏差：中心線位置 5 ㎜ ，水平高差 +3 ㎜；③、檢查預埋件的加固措施是否滿足要求，防止在砼澆筑過程中造成偏位。驗收1）、混凝土澆筑前隱蔽驗收：①、檢查墻、柱鋼筋防偏位措施是否到位檢查在柱變截面處預埋鋼筋的錨固長度、定位、規(guī)格是否符合設計要求；②檢查鋼筋及預埋件綁扎（安裝）過程中發(fā)現的問題的整改結果是否滿足要求；③、模板驗收合格后，簽屬砼澆搗令。備注：事前控制中的第（3）條、過程控制中的第（9）條、驗收中的第（1）條為工程分管人員必須進行工序質量驗收的質量控制點，未經驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（8）條表示需相對較重要的工序質量控制點，應在日常巡視檢查過程重點關注。