【正文】 六、干掛砂巖施工管理要點事前控制1）、材料選擇；由設(shè)計單位確定砂巖的厚度、顏色、光澤、花紋、尺寸，并封樣，按公司規(guī)定報批；樣板驗收：大面積施工前，應(yīng)要。驗收1）、安裝質(zhì)量：在石材安裝過程中，應(yīng)分批次驗收石材安裝質(zhì)量：垂直度：允許偏差 10 ㎜ ；兩相鄰面板之間接縫高低差小于 1 ㎜ ；拼縫寬度：允許偏差 1 ㎜ ；橫、豎逢直線度：允許偏差 2 ㎜ ；板材上沿水平度：允許偏差 2 ㎜ ；拆除腳手架前，完成全部石材安裝質(zhì)量驗收；2）清潔、打膠：拆除腳手架前，全面檢查石材表面的清潔狀況、打膠質(zhì)量，拼縫處有無滲漏水現(xiàn)象驗收合格后批準拆除腳手架。6）、成品保護：拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面；底部石材安裝完成后，采取必要的保護措施；7）、拼縫處理：先在拼縫內(nèi)填塞泡沫棒，要求密實平整，嚴格控制泡沫棒表面與石板表面的距離，控制打膠深度。 高層建筑應(yīng)檢查主龍骨的的連接方式及伸縮縫的留設(shè)是否符合規(guī)范要求；3）、次龍骨安裝質(zhì)量驗收：檢查次龍骨的定位是否符合設(shè)計要求，相鄰次龍骨標高差小于 1 ㎜ ，同層次龍骨標高差小于 5 ㎜ ；上下層間次龍骨對角線尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。補二樣材料之間圖紙、洞口尺寸要與不做的門窗尺寸相同，如何優(yōu)化。備注：事前控制中的第（3）條、過程控制中的第（6）、驗收中的第（1）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（9）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。9）、成品保護：噴涂時對噴散范圍內(nèi)的其他墻面材料及門窗等采取嚴格的成品保護措施。8）、防水耐候面層噴涂：在天氣晴好的情況下，主材施工后 24 小時后（其他天氣條件時，時間應(yīng)適當延長）即可進行防水耐候面漆噴涂，面層噴涂分兩道進行，每道間隔時間為 14 小時，噴涂時應(yīng)防止漏噴及流墜等不良現(xiàn)象。窗的側(cè)壁與窗框的收口應(yīng)整齊；顆料均勻。單色漆用噴槍噴涂兩道，每道間隔時間為約 15 分鐘，多色漆的色粒在第二道完成后約 15 分鐘時進行。施工時溫度不宜低于 5℃ ，相對濕度不宜高于 85% ，墻面 PH 值不大于 10；3）、底漆滾涂：防塵抗堿底漆應(yīng)滾涂均勻一致，不得有流墜、漏涂等現(xiàn)象；4）、貼分格條：分格條應(yīng)平順，分隔出的圖案符合設(shè)計要求；5）、主材仿石漆噴涂：在底油施工完成約 16 小時后，可進行仿石漆噴涂。 ）。通用鎖備注：事前控制中的第（3）條、驗收中的第（2）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（2）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。驗收1）、開啟方向：逐扇檢查防火門的開啟方向是否準確，能否自動關(guān)閉。如何解決與電梯前室裝修的處理過程控制1）、木質(zhì)防火門安裝質(zhì)量：①、門框：檢查門框是否安裝牢固，定位符合設(shè)計要求，門框正、側(cè)面垂直度應(yīng)小于３ ㎜；②、防火密封條：是否按設(shè)計規(guī)定安裝防火密封條；③、門扇開啟方向：應(yīng)向疏散方向開啟，門扇不宜安裝插銷；④、門縫寬度檢查：門扇對口立縫或門扇與框立縫寬 ㎜ ；門扇與框上縫 ㎜ ；門扇與地面縫寬６ ８ ㎜；⑤、五金件安裝：合頁的安裝位置合理、牢固；防火鎖具或拉手靈活、高度準確；門扇開啟后能否自動迅速關(guān)閉、帶有子口的雙扇防火門能順序關(guān)閉；閉門器是否可能損壞墻面。備注：事前控制中的第（3）條、過程控制中的第（2）、驗收中的第（2）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（6）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。 3 ㎜ ；內(nèi)高極限偏差 177。對照現(xiàn)場的封樣，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；2）、墻體內(nèi)的預(yù)埋件：① 、當墻體洞口為混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件，然后與導(dǎo)軌、軸承架焊接連接；②、當墻體洞口為磚砌墻體時，可采用鉆孔埋設(shè)脹錨螺栓，然后與導(dǎo)軌、軸承架連接。二、車庫門安裝施工管理要點事前控制1）、車庫門選型：確定車庫門的品種、類型、規(guī)格后，必要時對車庫門的用材現(xiàn)場封樣；根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸確定開啟方式，確保車庫門開啟后寬度不小于 2400 ㎜( 雙車庫 4800) ，高度不小于 200 0 ㎜；2）、尺寸確定應(yīng)要求車庫門供貨單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定車庫門的制作尺寸；3）、進場驗收檢查車庫門的用材、電機品牌是否與合同相符。9）、成品保護：煙道安裝過程中，應(yīng)在煙道口采取遮蓋措施，防止雜物掉入管內(nèi)；在后續(xù)工序施工時，應(yīng)采取必要措施，防止破壞煙道。7）煙帽安裝：煙帽的選型、安裝質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5）、洞口封閉：全部煙道驗收合格后，用 C20 細石砼灌實煙道與樓板之間的預(yù)留洞口。3）、承托安裝：①、七層及七層以上住宅，從第三層開始，每隔二層做一次承托，承托應(yīng)布置在煙道四角；②承托角鋼不小于 ∟ 5 06 ，長度為 60 ㎜ ，標高相同，與預(yù)埋鐵板的焊縫高 6 ㎜。漏水如何處理（混凝土翻邊與板一起做）過程控制1）、底層煙道安裝：①安裝前用 1︰2 砂漿找平煙道基座，就位后檢查煙道是否豎直、進氣口方向是否準確；②、臨時固定：煙道的定位、垂直度等均滿足要求后，用砼塊在煙道上口四周塞緊2）、上層煙道安裝：①、煙道管壁應(yīng)上下對齊，檢查垂直度、定位進氣口朝向等滿足要求后，在兩排氣道端面接縫處用 1︰2 砂加膠水密封；煙道接口在樓板以上時，應(yīng)在接頭處粘貼鋼絲網(wǎng)。2）、煙道表觀質(zhì)量驗收：對角線長度誤差不大于 3 ㎜ 、側(cè)向彎曲不大于 4 ㎜ ；內(nèi)外表面光滑平整，無麻面、裂縫、孔洞等缺陷；煙道洞口離地面高度不小于 米；檢查導(dǎo)向管有無破損、是否牢固。二種材料之間砌筑如何控制用細石混凝土備注：事前控制中的第（3）條、過程控制中的第（10）條、驗收中的第（2）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（11）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。 5 ㎜；②、外墻門窗洞口位置偏移允許偏差 20 ㎜ ；平整度允許偏差 8 ㎜ ；灰縫飽滿；無通縫。11）、成品保護：對預(yù)埋在樓板、柱中的管線作好保護工作，防止堵塞、破壞。9）、過梁及隱蔽驗收：洞口寬度大于 300 ㎜ 應(yīng)設(shè)過梁，過梁兩端擱置長度不小于 240 ㎜檢查構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁的截面尺寸、配筋及鋼筋與砼結(jié)構(gòu)的連接是否滿足規(guī)范要求。7）、拉結(jié)筋：抽檢轉(zhuǎn)角、施工洞等部位的拉結(jié)筋長度、直徑、位置是否滿足規(guī)范要求。5）、水平灰縫：水平灰縫寬度為 812 ㎜ ，飽滿度不小于 80% ，砌筑同時勾縫。3）、計量檢查：檢查砌筑砂漿配合比是否按設(shè)計配制并按規(guī)范要求取樣送檢；檢查計量器具是否準確。5 ㎜ ；需要用砌體砌筑的窗套線條、線條定位及尺寸。3）、隱蔽驗收：預(yù)制過梁的隱蔽驗收及驗收拉結(jié)筋的長度、直徑、位置、間距、拉結(jié)筋與砼結(jié)構(gòu)的拉結(jié)強度等。六、磚砌體砌筑施工管理要點事前控制1）、基層結(jié)構(gòu)：檢查基層結(jié)構(gòu)是否達到設(shè)計強度；檢查線條、衛(wèi)生間墻體等部位的砼翻邊是否完成。 5mm。墻體修補及孔洞堵塞可用砌塊碎屑拌以水泥，石灰膏及適量的建筑膠水進行修補，配合比為水泥：石灰膏：砌塊碎屑 =1 ： 1 ： 3。安裝門窗樘時，砌體砂漿應(yīng)達到一定強度，操作時墻體不受損壞。砌筑完后再在墻體兩側(cè)以玻璃纖維棉、礦棉和 PU 發(fā)泡劑嵌填 ( 也可用水泥砂漿封縫 )；②、當砌塊墻高度大于 4m 且長度大于 5m 時，墻頂部應(yīng)用射釘彈將 L 型鐵件與梁底或板底固定。6）、與砼結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：①、按每 2 皮 (500mm) 設(shè)置 2φ6 鋼筋，先在相應(yīng)拉結(jié)層砌塊面上開槽，在槽內(nèi)放置柱、墻結(jié)拉鋼筋，并用 M10 水泥砂漿灌筑密實；②、使用 L 型鐵件拉結(jié)時，鐵件的間距、固定方式應(yīng)符合使用說明要求。要求灰縫飽滿，不得有空隙，并及時將擠出的粘結(jié)劑清除干凈。拌合量應(yīng)以 4h 內(nèi)用完為限，超過 30min 必須重新攪拌使用。3）、第一皮砌塊砌筑：用 1 ： 3 水泥砂漿鋪砌第一皮砌塊，砌塊側(cè)面的垂直縫應(yīng)鋪粘合劑，并以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度（除廚、衛(wèi)墻體做砼翻邊外，其余墻體宜用三皮 95 磚打底）。二、過程控制1）定位檢查：定位軸線驗收，允許偏差： 177。備注：事前控制中的第（2）條、過程控制中的第（112）條、驗收中的第（2）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（13）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。驗收1）、砌筑質(zhì)量：墻體軸線位移允許偏差 10 ㎜ ；垂直度允許偏差 5 ㎜ ；洞口寬度及高度允許偏差 177。過程控制1）、定位檢查：定位軸線驗收，允許偏差： 177。備注：事前控制中的第（4）條、驗收中的第（4）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（1）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。2）、表觀質(zhì)量：拆模后應(yīng)對混凝土表觀質(zhì)量進行檢查，對于存在質(zhì)量缺陷的部位要求施工單位及時處理，對于留設(shè)的后澆帶等部位，應(yīng)要求施工單位拆模后加設(shè)頂撐，防止樓板變形過大產(chǎn)生裂縫。過程控制1）、混凝土澆筑過程檢查：①、混凝土澆筑分層厚度不超過 30cm ，混凝土在模板上的堆積厚度不大于 50cm ；②、混凝土澆筑方向、澆筑次序應(yīng)按方案施工，并連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)冷縫；③、混凝土振搗應(yīng)符合規(guī)范要求，不得過振或漏振，振搗器不得碰觸模板、預(yù)埋件檢查施工縫的留設(shè)位置是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；④、在混凝土澆筑過程中，檢查監(jiān)理人員的旁站情況施工單位應(yīng)派專人負責(zé)鋼筋的修整，保證澆筑時鋼筋、預(yù)埋件不被踩亂、移位施工單位應(yīng)派專人看護模板，保證模板、無移位；⑤、現(xiàn)場監(jiān)督混凝土取樣、坍落度測試，大體積混凝土澆筑時監(jiān)督檢測入模溫度；⑥、抽查自拌混凝土的計量工作，水泥用量允許偏差 2% ，骨料用量允許偏差 3%；⑦、在混凝土終凝前完成表面拉毛或壓光，封閉混凝土的干縮裂縫。3）、施工縫：澆筑混凝土前清理、濕潤施工縫，施工縫處不能有積水。三、混凝土工程施工管理要點事前控制1）、材質(zhì)驗證：檢查水泥、外加劑出廠合格證、復(fù)驗報告，檢查骨料的粒徑及含泥量。2）、拆除模板：要求施工單位提供拆模試塊砼強度報告, 砼強度達到規(guī)范要求后簽屬拆模令批準拆模。9）、施工縫模板：檢查施工縫的留設(shè)是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。7）、線條模板：①根據(jù)建施圖并結(jié)合外立面裝飾做法確定線腳模板截面尺寸、標高；②外立面線腳應(yīng)通順、收頭部位合理；（在陰角）；③、大線腳處應(yīng)設(shè)砼翻邊，與結(jié)構(gòu)層一起澆筑，翻邊高度為150㎜，寬度同墻身；④檢查門、窗洞口頂部線腳是否需與結(jié)構(gòu)一起澆筑，檢查線腳模板的標高、截面尺寸。5）、平整度：板面高低差允許偏差2㎜；表面平整度允許偏差3㎜；模板上孔洞應(yīng)封閉、拼縫嚴密確保不漏漿，使用脫模劑時不應(yīng)污染鋼筋。6㎜，對電梯井等對垂直度有較高要求的部位，不僅控制好層間垂直度，還應(yīng)從底部開始測量垂直度，不超過3/1000H。5㎜，梁、板跨度大于4米時按13/1000起拱。4）、混凝土澆筑時間控制過程控制1）、模板定位：抽查墻、柱、梁模板邊線的定位、尺寸，允許偏差3㎜。2）、組織監(jiān)理單位、施工單位驗收控制軸線，偏差不小于5㎜。備注：事前控制中的第（3）條、過程控制中的第（9）條、驗收中的第（1）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（8）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。9）、預(yù)埋件驗收：①、檢查埋設(shè)的預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；②、檢查預(yù)埋件的定位尺寸，允許偏差：中心線位置 5 ㎜ ，水平高差 +3 ㎜；③、檢查預(yù)埋件的加固措施是否滿足要求，防止在砼澆筑過程中造成偏位。6）、梁鋼筋綁扎過程檢查：①、主筋規(guī)格、數(shù)量、保護層厚度、主次梁受力鋼筋的空間位置關(guān)系是否符合設(shè)計要求；②、搭接焊接質(zhì)量檢查：雙面搭接焊：焊縫長度不小于 5 d ，單面搭接焊：焊縫長度不小于 10 d ；并按規(guī)范抽樣送檢；焊接接頭位置、同一接頭區(qū)段（ 35d ， 500 的最大值）接頭百分率是否符合規(guī)范要求；③、鋼筋搭接長度及位置、同一接頭區(qū)段 () 接頭百分率是否符合規(guī)范要求；④、梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點鋼筋的錨固長度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求；⑤、附加吊筋及主筋的起彎點位置、腰筋的數(shù)量及位置符合設(shè)計及規(guī)范要求；⑥、箍筋間距、加密區(qū)長度、箍筋接頭布置、綁扎節(jié)點是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；⑦、梁柱核芯區(qū)箍筋數(shù)量是否符合設(shè)計要求。4）、模板封閉前墻體鋼筋驗收：①、水平鋼筋、立筋的規(guī)格、間距、綁扎節(jié)點、搭接（錨固）長度是否符合設(shè)計要求；②、拉筋數(shù)量、鋼筋保護層厚度是否符合設(shè)計要求；③鋼筋搭接長度、位置、同一接頭區(qū)段 () 接頭百分率、錨固長度是否符合規(guī)范要求；④檢查門、窗洞口及預(yù)留洞口的附加鋼筋數(shù)量、位置是否滿足設(shè)計要求。 ，與電極接觸部位不得有燒傷，四周焊包凸出鋼筋不得少于 4 ㎜ ；②、按規(guī)范抽樣送檢；焊接接頭位置、同一接頭區(qū)段（ 35d ， 500 ）接頭百分率是否符合規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位時應(yīng)要求施工單位報專項方案，審批通過后按方案處理。3）、預(yù)埋件：加工質(zhì)量驗收（尺寸、焊接質(zhì)量、有無變形等）。2）、鋼筋制作：①、抽查閃光對焊接頭質(zhì)量：帶肋鋼筋宜將縱肋對縱肋焊接，偏心小于 且不小于 2 ㎜ 、接頭處彎折角度小于 3176。備注：過程控制第2中的（⑦、⑧）條、驗收中的第（1）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第2中的（①、②、③、④、⑤、⑥）條、驗收中的第（2）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。驗收1）、防水層驗收