【正文】 備注：事前控制中的第（3）條、過程控制中的第（10）條、驗收中的第（2）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（11）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。第三篇 裝飾工程一、變壓式煙道安裝施工管理要點事前控制1）、煙道選型：根據(jù)建筑物高度、通風(fēng)量等因素選擇煙道型號，確定管道井尺寸。2）、煙道表觀質(zhì)量驗收：對角線長度誤差不大于 3 ㎜ 、側(cè)向彎曲不大于 4 ㎜ ；內(nèi)外表面光滑平整，無麻面、裂縫、孔洞等缺陷；煙道洞口離地面高度不小于 米；檢查導(dǎo)向管有無破損、是否牢固。3）、預(yù)留洞口驗收：從檢查預(yù)留洞口尺寸是否準(zhǔn)確，并從上到下吊線檢查上下層洞口定位是否一致，并在洞口兩側(cè)彈中心線確定煙道位置，需安裝承托時，檢查預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確；檢查先砌墻體的抹灰層是否已完成。漏水如何處理（混凝土翻邊與板一起做）過程控制1）、底層煙道安裝：①安裝前用 1︰2 砂漿找平煙道基座，就位后檢查煙道是否豎直、進氣口方向是否準(zhǔn)確；②、臨時固定：煙道的定位、垂直度等均滿足要求后，用砼塊在煙道上口四周塞緊2）、上層煙道安裝：①、煙道管壁應(yīng)上下對齊，檢查垂直度、定位進氣口朝向等滿足要求后，在兩排氣道端面接縫處用 1︰2 砂加膠水密封；煙道接口在樓板以上時，應(yīng)在接頭處粘貼鋼絲網(wǎng)。②、臨時固定：密封完成后，檢查接縫是否密封嚴(yán)實后，用砼塊在煙道上口四周塞緊。3）、承托安裝：①、七層及七層以上住宅，從第三層開始，每隔二層做一次承托，承托應(yīng)布置在煙道四角；②承托角鋼不小于 ∟ 5 06 ，長度為 60 ㎜ ，標(biāo)高相同，與預(yù)埋鐵板的焊縫高 6 ㎜。4）、安裝質(zhì)量驗收：①、檢查每層的煙道是否垂直，端面接口是否對齊、密封是否嚴(yán)密，進氣口朝向是否準(zhǔn)確；②、在進氣口試驗煙道的通風(fēng)是否順暢。5）、洞口封閉：全部煙道驗收合格后，用 C20 細(xì)石砼灌實煙道與樓板之間的預(yù)留洞口。6）、管道井封閉：洞口封閉后，方可砌筑管道井墻體，在煙道上直接抹灰時，應(yīng)在煙道上粘貼鋼絲網(wǎng)。7）煙帽安裝：煙帽的選型、安裝質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。8）、煙道接口安裝：應(yīng)優(yōu)先選擇帶有阻火圈及止回閥的排氣道接口，接口安裝應(yīng)符合圖集或規(guī)范要求，接口伸入煙道內(nèi)，防止煙氣進入管道井引起串煙。9）、成品保護：煙道安裝過程中，應(yīng)在煙道口采取遮蓋措施，防止雜物掉入管內(nèi)；在后續(xù)工序施工時，應(yīng)采取必要措施，防止破壞煙道。備注：事前控制中的第（3）條、過程控制中的第（8）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（9）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。二、車庫門安裝施工管理要點事前控制1）、車庫門選型：確定車庫門的品種、類型、規(guī)格后，必要時對車庫門的用材現(xiàn)場封樣；根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸確定開啟方式，確保車庫門開啟后寬度不小于 2400 ㎜( 雙車庫 4800) ，高度不小于 200 0 ㎜；2）、尺寸確定應(yīng)要求車庫門供貨單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定車庫門的制作尺寸；3）、進場驗收檢查車庫門的用材、電機品牌是否與合同相符。過程控制1）、鋁合金卷簾門品種、類型、壁厚：鋁合金卷簾門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置連接方式及型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。對照現(xiàn)場的封樣，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；2）、墻體內(nèi)的預(yù)埋件：① 、當(dāng)墻體洞口為混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件，然后與導(dǎo)軌、軸承架焊接連接；②、當(dāng)墻體洞口為磚砌墻體時，可采用鉆孔埋設(shè)脹錨螺栓，然后與導(dǎo)軌、軸承架連接。3）、導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌安裝時應(yīng)先進行找直、吊正、槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，上下保持一致，對應(yīng)槽口應(yīng)在同一平面內(nèi)；4）、卷簾門扇的安裝：卷簾門內(nèi)寬＞ 1800~3000 ㎜ 時，每端嵌入深度 30 ㎜ ；內(nèi)寬極限偏差 177。 3 ㎜ ；內(nèi)高極限偏差 177。10 ㎜ ；導(dǎo)軌與水平面垂直度 ≤ 15 ㎜；5）、平衡系統(tǒng)：平衡系統(tǒng)的調(diào)試：天杠固定牢固，門體升降運行靈活；6）、開關(guān)機安裝：開門機正反向運轉(zhuǎn)及上升和下降限位要正常；驗收1）、車庫門檢驗：操作開門與關(guān)門，檢查門體運行良好，限位精確及開關(guān)門力 ≤ 5 公斤；2）、資料驗證：竣工圖、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告、相關(guān)變更及其他竣工資料及設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。備注：事前控制中的第（3）條、過程控制中的第（2）、驗收中的第（2）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（6）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。三、防火門安裝施工管理要點事前控制1）、選型：由設(shè)計單位確定防火門型號、材質(zhì)、防火等級、安裝部位、開啟方向等；2）、安裝條件：組織監(jiān)理、總包及安裝單位驗收門的預(yù)留洞口等是否符合安裝要求，并協(xié)調(diào)好安裝時間；3）、進場驗收：檢查防火門的出廠合格證及國家消防產(chǎn)品檢測中心出具的檢測合格證；檢查門框、門扇面板的材質(zhì)、門扇厚度、門扇內(nèi)是否填實、門扇表觀質(zhì)量是否完好，驗收密封條規(guī)格、閉門器、防火鎖具、合頁的型號規(guī)格是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。如何解決與電梯前室裝修的處理過程控制1）、木質(zhì)防火門安裝質(zhì)量：①、門框：檢查門框是否安裝牢固，定位符合設(shè)計要求，門框正、側(cè)面垂直度應(yīng)小于３ ㎜；②、防火密封條：是否按設(shè)計規(guī)定安裝防火密封條；③、門扇開啟方向：應(yīng)向疏散方向開啟，門扇不宜安裝插銷；④、門縫寬度檢查：門扇對口立縫或門扇與框立縫寬 ㎜ ；門扇與框上縫 ㎜ ；門扇與地面縫寬６ ８ ㎜；⑤、五金件安裝：合頁的安裝位置合理、牢固；防火鎖具或拉手靈活、高度準(zhǔn)確；門扇開啟后能否自動迅速關(guān)閉、帶有子口的雙扇防火門能順序關(guān)閉；閉門器是否可能損壞墻面。2）、防火卷簾門安裝質(zhì)量：①、檢查防火卷簾門的安裝位置是否符合設(shè)計要求；②、導(dǎo)軌安裝：簾板嵌入導(dǎo)軌的深度符合規(guī)范要求：洞口寬度＜ 3 米時每端嵌入最小長度 45 mm ， 3 米 ≤ 洞口寬度＜ 5 米時每端嵌入最小長度 50 mm ， 5 米 ≤ 洞口寬度＜ 9 米每端嵌入最小長度 60 mm ；具有防煙功能的導(dǎo)軌必須有防煙裝置，使用材料應(yīng)為不燃材料，隔煙裝置與卷簾表面緊密貼合，貼合面不得小于 80% ；③、卷簾門開閉靈活、噪音符合規(guī)范要求，關(guān)閉后應(yīng)能從內(nèi)側(cè)開啟；與煙感、溫感探測器匹配使用時，響應(yīng)時間等應(yīng)符合要求。驗收1）、開啟方向：逐扇檢查防火門的開啟方向是否準(zhǔn)確，能否自動關(guān)閉。2）、調(diào)試：自動防火門安裝完成后，應(yīng)進行試運行，檢查防火門關(guān)閉的響應(yīng)時間等是否符合規(guī)范要求。通用鎖備注：事前控制中的第（3）條、驗收中的第（2）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（2）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。四、仿石漆施工管理要點事前控制1）、基層驗收：墻面粉刷已驗收合格，存在質(zhì)量缺陷的部位已修復(fù)，墻面的腳手洞已修補并驗收合格；2）、材料驗證：檢查原材料的合格證，現(xiàn)場施工樣板，并拍照按公司相關(guān)程序要求，報集團公司審批；3）、機械檢查：在施工樣板的時候，對施工機械進行檢查，重點檢查空氣壓縮機的空氣壓力（應(yīng)控制在 812kg/cm178。 ）。過程控制1）、表面清理：清除基層表面的浮灰、土砂、油份等雜物；2）、氣候條件檢查：在施工前應(yīng)密切關(guān)注天氣情況，雨天不得施工，同時在施工時應(yīng)采取防雨措施。施工時溫度不宜低于 5℃ ，相對濕度不宜高于 85% ，墻面 PH 值不大于 10；3）、底漆滾涂：防塵抗堿底漆應(yīng)滾涂均勻一致，不得有流墜、漏涂等現(xiàn)象；4）、貼分格條：分格條應(yīng)平順，分隔出的圖案符合設(shè)計要求；5）、主材仿石漆噴涂：在底油施工完成約 16 小時后，可進行仿石漆噴涂。噴涂前應(yīng)進行試噴，試噴效果欠佳時，可通過適量添加清潔水對材料進行稀釋來調(diào)節(jié)（加水量不得超過 2% ）。單色漆用噴槍噴涂兩道，每道間隔時間為約 15 分鐘，多色漆的色粒在第二道完成后約 15 分鐘時進行。6）、噴涂質(zhì)量檢查：施工時注意控制涂層厚度，防止漏噴、流墜、透底、噴涂不均勻等現(xiàn)象，彩色漆的噴涂應(yīng)重點控制色粒的密度盡可能接近樣板要求。窗的側(cè)壁與窗框的收口應(yīng)整齊；顆料均勻。7）、去除格條：在主材涂層干透后即可去除格條，去除格條時應(yīng)注意剝離格條時的漆邊保護。8）、防水耐候面層噴涂：在天氣晴好的情況下，主材施工后 24 小時后（其他天氣條件時，時間應(yīng)適當(dāng)延長）即可進行防水耐候面漆噴涂，面層噴涂分兩道進行，每道間隔時間為 14 小時，噴涂時應(yīng)防止漏噴及流墜等不良現(xiàn)象。面層噴涂前應(yīng)注意主材的成品保護工作，重點為防止漆面損壞及漆面吸附灰塵等污染物。9）、成品保護：噴涂時對噴散范圍內(nèi)的其他墻面材料及門窗等采取嚴(yán)格的成品保護措施。驗收1）、質(zhì)量驗收：檢查漆面粒子的均勻度，檢查是否有流墜、涂層布均勻、透底等步良現(xiàn)象，檢查面漆是否漏涂；陰陽角線是否順直。備注：事前控制中的第（3）條、過程控制中的第（6）、驗收中的第（1）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（9）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。五、干掛花崗巖幕墻施工管理要點事前控制1）、材料選用：設(shè)計單位確定石材顏色、配色比例后；按公司相關(guān)程序要求，報集團公司總裁批準(zhǔn)；2）、基層驗收檢查砼是否存在蜂窩、麻面等缺陷，檢查門窗洞口、線條等部位的尺寸是否滿足要求；3）、門、窗框：門、窗框的安裝已驗收合格，門窗框與墻的縫隙已用發(fā)泡劑填實防止?jié)B漏；4）、排版確認(rèn)：應(yīng)要求施工單位按外立面實測尺寸進行排版設(shè)計，并報設(shè)計單位批準(zhǔn)后組織樣板施工；5）、樣板驗收：檢查立面效果是否符合設(shè)計要求，檢查施工工藝、施工班組的技術(shù)水平是否滿足要求；6）、方案審批：要求施工單位報專項施工方案，經(jīng)審批后方可組織大面積施工；7）、進場驗收：檢查石材的顏色、厚度（不小于 2 5 ㎜ ）是否與封樣樣品一致，是否有色差，檢查石材彎曲強度報告，彎曲強度不小于 8MPa ；抽查主、次龍骨、膨脹螺栓、預(yù)埋件等材料的規(guī)格、型號及龍骨的材質(zhì)及強度報告，檢查防銹處理是否符合要求；密封膠的合格證。補二樣材料之間圖紙、洞口尺寸要與不做的門窗尺寸相同，如何優(yōu)化。有可能產(chǎn)生漏水現(xiàn)象自發(fā)泡過程控制1）、排版驗收：根據(jù)設(shè)計排版圖驗收石材分格線及主、次龍骨的定位線，允許偏差 3 ㎜；2）、主龍骨安裝質(zhì)量驗收：主龍骨安裝、調(diào)整完成后，檢查主龍骨定位，允許偏差 3 ㎜ ；垂直度：左右偏差小于 3 ㎜ ，前后偏差小于 2 ㎜ ；檢查主龍骨與外墻連接是否可靠，采用焊接連接時，焊縫高度、長度及防銹處理是否符合設(shè)計及規(guī)范要求 。 高層建筑應(yīng)檢查主龍骨的的連接方式及伸縮縫的留設(shè)是否符合規(guī)范要求；3）、次龍骨安裝質(zhì)量驗收：檢查次龍骨的定位是否符合設(shè)計要求，相鄰次龍骨標(biāo)高差小于 1 ㎜ ，同層次龍骨標(biāo)高差小于 5 ㎜ ；上下層間次龍骨對角線尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。次龍骨與主龍骨的連接牢固可靠，采用焊接連接時，焊縫高度、長度及防銹處理是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；次龍骨掛件與板槽位置是否一致；4）、保溫層：保溫材料的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，保溫層的施工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；5）、石材安裝：①、單塊石材面積不應(yīng)大于 1 ㎡ ，若大于 1 ㎡ 時，掛件應(yīng)作加強處理；兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的 3 倍且不應(yīng)小于 85mm ，也不應(yīng)大于 180mm ，短槽中心距不大于 600mm ，槽寬不應(yīng)大于 7 mm；②、檢查石材表面有無損傷、是否有明顯色差，并重點關(guān)注線條、窗口、圓弧形外墻、轉(zhuǎn)角等部位的石材安裝應(yīng)符合節(jié)點設(shè)計要求，排水坡度符合設(shè)計要求；③、檢查石材間留縫大小是否符合設(shè)計要求，不留縫時，應(yīng)在石材安裝過程中，在石材四周打硅膠，密封石材間的縫隙；④、檢查掛件是否緊固，石板的垂直度（允許偏差 1 ㎜ ）及拼縫的直線度、相鄰板高低差、板材上口水平度是否符合規(guī)范要求。6）、成品保護：拆架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面；底部石材安裝完成后，采取必要的保護措施；7）、拼縫處理：先在拼縫內(nèi)填塞泡沫棒，要求密實平整，嚴(yán)格控制泡沫棒表面與石板表面的距離，控制打膠深度。用將密封膠沿同一方向均勻注入拼縫內(nèi)，膠表面要求連續(xù)、飽滿、平整、光滑、不起泡，無漏打，密封膠厚度不小于 3 ㎜；8）、節(jié)點處理：①、窗臺板：窗臺板下面基層面用水泥砂漿粉，刷向外找坡，窗框下應(yīng)用發(fā)泡劑或水泥砂漿堵實，窗臺板宜用整板，無朝天縫 ；②、頂部（防滲漏）封口處理：頂板壓側(cè)板，無朝天縫，或在側(cè)板上做企口打暗膠；9）、石材清潔：石材安裝完成后，用棉紗清除石材表面的灰塵、膠等雜物。驗收1）、安裝質(zhì)量：在石材安裝過程中，應(yīng)分批次驗收石材安裝質(zhì)量：垂直度：允許偏差 10 ㎜ ；兩相鄰面板之間接縫高低差小于 1 ㎜ ；拼縫寬度：允許偏差 1 ㎜ ；橫、豎逢直線度：允許偏差 2 ㎜ ；板材上沿水平度：允許偏差 2 ㎜ ；拆除腳手架前，完成全部石材安裝質(zhì)量驗收；2）清潔、打膠：拆除腳手架前，全面檢查石材表面的清潔狀況、打膠質(zhì)量，拼縫處有無滲漏水現(xiàn)象驗收合格后批準(zhǔn)拆除腳手架。備注：事前控制中的第（1～7）條、過程控制中的第（8）、驗收中的第（2）條為工程分管人員必須進行工序質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制點，未經(jīng)驗收合格不允許進行下道工序施工；過程控制中的第（9）條表示需相對較重要的工序質(zhì)量控制點，應(yīng)在日常巡視檢查過程重點關(guān)注。六、干掛砂巖施工管理要點事前控制1）、材料選擇；由設(shè)計單位確定砂巖的厚度、顏色、光澤、花紋、尺寸，并封樣，按公司規(guī)定報批；樣板驗收：大面積施工