【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 石等。干強(qiáng)度中等，韌性中等，手感稍光滑，具濕陷性?！?，～。第六層：粉土。褐黃色，濕，密實(shí)，含云母、氧化鐵、氧化物等，土質(zhì)較純。干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤?！瑢拥住?。第七層：粉質(zhì)粘土。褐黃色，可塑狀態(tài)，含云母、氧化鐵、零星姜石等。干強(qiáng)度強(qiáng)，韌性中等，手感稍光滑?！?，層～。第八層：粉土。褐黃色，稍濕，含云母、氧化鐵、氧化物等，13 / 77土質(zhì)較純。干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤。勘察深度范圍（35m）內(nèi)未揭穿。該企業(yè)所在區(qū)域場(chǎng)地為沖積平原區(qū)，地勢(shì)較為平坦。XX太陽能科技有限公司已建成年產(chǎn)10萬臺(tái)太陽能熱水器生產(chǎn)線，運(yùn)行正常。XX太陽能科技有限公司生產(chǎn)線有制筒、發(fā)泡、支架三個(gè)主要工藝。制筒工藝主要有精剪、翻邊、焊接、試壓、檢測(cè)入庫；發(fā)泡工藝主要有配料發(fā)泡、清理驗(yàn)收；支架工藝主要是精剪、磨邊、焊接、噴塑、檢驗(yàn)包裝。工藝流程圖如下： 檢驗(yàn)包裝 檢驗(yàn)入庫 精切割下料 下料精剪 篩選進(jìn)料 磨邊打孔 焊接上反光板 沖孔翻邊印刷 配料發(fā)泡 清理驗(yàn)收 焊接滾壓 折彎噴塑 焊封頭試壓 總驗(yàn)收包裝14 / 77 再清理整容驗(yàn)收 配套包裝文字描述工藝太簡(jiǎn)單了，應(yīng)文字描述在何設(shè)備上進(jìn)行何工藝，使用何原輔料，如何控制?（輔）材料XX太陽能科技有限公司主要原輔材料有外殼700噸/年，內(nèi)筒600噸/年，支架2022噸/年，發(fā)泡料700噸/年，共計(jì)4000噸/年。材料是什么？本項(xiàng)目鍋爐燃煤為優(yōu)質(zhì)無煙煤。、設(shè)施。 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)/技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)量1 折彎?rùn)C(jī) WC67Y63/2500 22 剪板機(jī) Q114*3200/4*2022 43 安全型專用壓力機(jī) 4 安全型專用壓力機(jī) JZIS25A 臺(tái) 25 安全型專用壓力機(jī) JZIS16A 臺(tái) 26 安全型專用壓力機(jī) 臺(tái) 27 粉末靜電噴涂機(jī) GPSE1000 臺(tái) 28 壓筋機(jī) 500*2022 臺(tái) 29 直縫電腦自動(dòng)氬焊機(jī) 套 410 熱管焊機(jī) WSM160D 臺(tái) 111 環(huán)縫焊機(jī) KMF160D 套 212 翻邊機(jī) 500*2022 套 213 滾筋機(jī) 500*2022 臺(tái) 214 卷板機(jī) 2022 臺(tái) 115 壓榫機(jī) YS2500* 臺(tái) 216 折榫機(jī) 套 217 管孔壓筋機(jī) 臺(tái) 2 檢測(cè)入庫15 / 77序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)/技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)量18 端蓋成型機(jī) DGCX120 臺(tái) 119 外桶縮口機(jī) WTSK1 臺(tái) 1 20 剪圓機(jī) JBJ500 臺(tái) 1合 計(jì) 臺(tái)/套 38有無特種設(shè)備？空壓機(jī)？后面分析中又有這方面內(nèi)容，表中怎無鍋爐？上面已提及XX太陽能科技有限公司所用電源來自X縣西南街35KV變電站城東51815＃供電線路，現(xiàn)有一臺(tái)150KVA變壓器及配套設(shè)施供生產(chǎn)、生活用電。 XX 太陽能科技有限公司現(xiàn)有 1 眼自備井，可滿足生產(chǎn)、生活用水。生產(chǎn)用水經(jīng)凈循環(huán)水池循環(huán)利用,生活污水處理后用于廠區(qū)綠化、衛(wèi)生。臺(tái)，用于發(fā)泡車間保溫和全廠的冬季采暖。XX太陽能科技有限公司在生產(chǎn)中可能產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)的重要部位配置了滅火器，同時(shí)利用自有供水系統(tǒng)形成消防管網(wǎng)，可以滿足火災(zāi)初期的緊急救險(xiǎn)。16 / 77XX太陽能科技有限公司根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，為員工配備了手套、口罩等勞保用品，實(shí)行定期發(fā)放制度。XX太陽能科技有限公司生產(chǎn)單位設(shè)置：沖裁車間、制筒車間、發(fā)泡車間、清桶車間、包裝車間、支架車間、噴塑車間。職能科室設(shè)置：辦公室、財(cái)務(wù)部、供銷部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、保衛(wèi)部。該企業(yè)設(shè)有安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組。 3 主要危險(xiǎn) 、有害因素的辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素即危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成傷亡或?qū)?7 / 77物造成突發(fā)性損壞的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。危險(xiǎn)、有害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，存在能量、有害物質(zhì)和失控是其產(chǎn)生的根本原因。危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析是安全評(píng)價(jià)的重要環(huán)節(jié)。危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析應(yīng)遵循科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性、預(yù)測(cè)性的原則，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范分析得出。、有害因素分析該企業(yè)所處地域位于X省X盆地，屬地震活動(dòng)頻繁地帶，抗震設(shè)防烈度為8度，要求建（構(gòu)）筑物必須進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。地震災(zāi)害的特點(diǎn)是突發(fā)性強(qiáng)、破壞性大、防御難度大。地震災(zāi)害可能導(dǎo)致廠房、設(shè)備的垮塌，從而引發(fā)電氣火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害等次生事故，因此必須做好防震減災(zāi)的預(yù)防工作。該企業(yè)位于地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)區(qū)，地質(zhì)災(zāi)害對(duì)建設(shè)工程的危害程度為中等，地質(zhì)災(zāi)害可能造成的損失為中等，地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性為中等。在天然濕度下，黃土的地基承載力較強(qiáng)，但遇水后，承載力急劇降低，產(chǎn)生變形（沉陷） ，引起地基的不均勻沉降。如果工程建設(shè)中地基處理不當(dāng)，未能完全消除其濕陷性，由于雨水或供水管網(wǎng)、排水管道的滲漏，有可能受到濕陷性黃土誘發(fā)的地面裂縫、地面塌18 / 77陷等地質(zhì)災(zāi)害，進(jìn)而誘發(fā)更大的事故發(fā)生。設(shè)備、設(shè)施及廠房的建設(shè)安裝位置地質(zhì)構(gòu)造必須可靠，否則因不良地質(zhì)或土質(zhì)液化等地質(zhì)原因，將會(huì)造成重要設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)下沉或設(shè)備、設(shè)施傾斜等嚴(yán)重事故，特別嚴(yán)重的可導(dǎo)致設(shè)備、設(shè)施及廠房垮塌，因此必須對(duì)重要設(shè)施的地基情況進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)。雷電的危害主要表現(xiàn)為兩種形式：直擊雷和感應(yīng)雷。該企業(yè)所在區(qū)域年平均雷暴日為31天，遭受雷擊的幾率較大，一些較高的凸出物極易遭受直擊雷的侵害；電力網(wǎng)絡(luò)、電子網(wǎng)絡(luò)、弱電設(shè)備極易遭受感應(yīng)雷的侵害。該企業(yè)的變（配）電系統(tǒng)、工業(yè)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)等存在雷擊危險(xiǎn)因素，因此必須按規(guī)范設(shè)置防雷接地裝置，并定期進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)。 ，全年降雨量主要集中在79 月份。洪水對(duì)低凹處的設(shè)備、設(shè)施及電纜溝、煙道等可能造成嚴(yán)重危害，同時(shí)大量的雨水和洪水滲漏，有可能導(dǎo)致地裂或塌陷。因此必須建設(shè)完善的排洪系統(tǒng)，并在每年雨季前及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)?！妫臏夭畲?，1月份最冷，℃.19 / 77夏季氣溫過高可使作業(yè)人員容易中暑，冬季氣溫過低則可能導(dǎo)致作業(yè)人員凍傷或設(shè)備、管道凍裂，進(jìn)而造成事故并危及人身安全。、有害因素分析按照引發(fā)事故的起因物、致害物、傷害方式、不安全狀態(tài)、不安全行為等條件，結(jié)合XX太陽能科技有限公司在生產(chǎn)和檢修過程中可能涉及到的危險(xiǎn)、有害因素，根據(jù)GB64411986《企業(yè)職工傷亡事故分類》和GB/T138611992《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，通過辨識(shí)與分析，評(píng)價(jià)組認(rèn)為該公司在生產(chǎn)和檢修過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素包括：火災(zāi)、爆炸、灼燙、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、車輛傷害、高空墜落、坍塌、淹溺、雷電、靜電、噪聲、粉塵等。該企業(yè)由于其特殊的工藝過程，誘發(fā)火災(zāi)的條件因素較多。諸如噴涂環(huán)節(jié)操作不當(dāng)、電氣短路等均可引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)。另外在檢修過程中的電焊、氧焊作業(yè)以及電焊接地線不規(guī)范也可導(dǎo)致火災(zāi)危險(xiǎn)。爆炸是指由于物質(zhì)急劇的氧化或分解反應(yīng)，使溫度、壓力急劇增加或使兩者同時(shí)急劇增加的現(xiàn)象。（1）物理性爆炸：是指物質(zhì)發(fā)生物理變化，即物質(zhì)的狀態(tài)或壓力發(fā)生突變而引起的爆炸現(xiàn)象。其爆炸前后的物質(zhì)種類和成分不發(fā)20 / 77生變化。該企業(yè)主要存在噴涂車間，鍋爐、空壓機(jī)、電器爆炸危險(xiǎn)。壓力容器爆炸存在兩種情況：一種是在正常操作壓力下發(fā)生的。在高應(yīng)力下導(dǎo)致容器破壞，主要是由于設(shè)計(jì)、制造、腐蝕等原因，使設(shè)備或容器在正常操作壓力下器壁的平均應(yīng)力超過材料的屈服點(diǎn)或強(qiáng)度極限而引起的破裂爆炸。在低應(yīng)力下導(dǎo)致容器破壞，主要是由于低溫、材料缺陷、交變載荷和局部應(yīng)力等原因，使設(shè)備或容器在正常操作壓力下器壁的平均應(yīng)力低于或遠(yuǎn)低于材料的屈服點(diǎn)而引起的破裂爆炸。另一種是在超壓情況下發(fā)生的，即容器內(nèi)的壓力大大超過容器的極限壓力而發(fā)生的爆炸。電器爆炸的主要原因是潤(rùn)滑油泄漏、電氣短路等。（2）化學(xué)性爆炸：是指可燃性氣體、可燃粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時(shí)，發(fā)生的爆炸事故。該企業(yè)存在的化學(xué)性爆炸主要是噴漆過程中產(chǎn)生的揮發(fā)氣體（漆霧、苯類、醇類等）導(dǎo)致的爆炸。灼燙傷害主要存在于以下場(chǎng)所：弧焊工序和檢修作業(yè)（如切割、焊接）等，作業(yè)過程中如果沒有采取有效防護(hù)措施等就易造成人員燙傷。另外電氣設(shè)備由于長(zhǎng)時(shí)間或高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致機(jī)殼溫度升高，同樣會(huì)造成灼燙傷害。在生產(chǎn)與檢修過程中，因各種原因引起燃燒、爆炸等火災(zāi)，也21 / 77會(huì)造成二次高溫灼燙傷害。觸電是電氣傷害的主要形式。該企業(yè)有變電所一座，并有大量的用電設(shè)備及供電線路，應(yīng)該采取有效措施，防范觸電事故的發(fā)生。造成觸電事故的主要原因有：（1）供配電系統(tǒng)未按規(guī)范設(shè)計(jì)安裝；（2）電氣設(shè)備絕緣性能質(zhì)量不合格及電氣設(shè)備損壞或發(fā)生意外故障未及時(shí)檢修或更換；（3）保護(hù)接零、保護(hù)接地及漏電保護(hù)等防護(hù)措施未設(shè)置或性能失效；（4）安全電壓超過42V；（5）屏護(hù)裝置未設(shè)置或屏護(hù)裝置設(shè)置不符合規(guī)范；（6）高壓帶電體的安全防護(hù)距離不足；（7）連鎖控制報(bào)警裝置失靈；（8）電工、操作人員未穿戴絕緣防護(hù)用品、未設(shè)置安全可靠的防護(hù)措施、違章指揮、違章作業(yè)等；（9）電氣設(shè)備在潮濕的環(huán)境中也可引起電化學(xué)腐蝕及觸電事故發(fā)生；（10）未斷電進(jìn)行電氣設(shè)備檢修工作；（11）防雷電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效等導(dǎo)致雷擊所致等。22 / 77在高處作業(yè)或檢修過程中，由于防護(hù)措施不當(dāng)、違章指揮、違章作業(yè)等，導(dǎo)致工具、零件或其它物料從高處墜落；上拋工具、零件和材料未接住；高層建筑物上的松動(dòng)物墜落等原因，即可造成物體打擊傷害。該企業(yè)生產(chǎn)過程中使用了較多的機(jī)械設(shè)備，若其轉(zhuǎn)動(dòng)部分、擠壓部分安全裝置損壞或不全，就會(huì)發(fā)生機(jī)械傷害事故；設(shè)備和板材的尖角和棱邊也易產(chǎn)生劃傷和碰傷。造成機(jī)械傷害的具體原因有：（1）設(shè)備存在制造缺陷或材質(zhì)缺陷；（2）機(jī)械設(shè)備未進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修；（3）機(jī)械傳動(dòng)部位未加設(shè)防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不符合要求；（4）檢修完畢試車時(shí)，沒有做好確認(rèn)，盲目開車；（5）崗位人員操作技能差；（6）違章操作；（7）操作規(guī)程有問題等。該企業(yè)廠區(qū)作業(yè)的各種運(yùn)輸車輛（包括吊車、運(yùn)料車或其他機(jī)動(dòng)車輛）在行駛過程中由于違章指揮、違章行駛、違章駕駛以及交通行駛標(biāo)志未設(shè)置或不明顯等，均有可能引發(fā)車輛傷害事故。具體原因包括：（1）車況不好或路況不好，如剎車失靈、路面斜度過大；23 / 77（2）司機(jī)技能差、違章操作；（3）信號(hào)出現(xiàn)問題造成誤操作；（4）精神緊張過度或其他身體原因；（5）車輛超速、超載等。 凡在距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)容易發(fā)生高空墜落。導(dǎo)致事故的主要因素有：各操作平臺(tái)、直梯、斜梯未設(shè)置護(hù)欄、扶梯或護(hù)籠以及防護(hù)設(shè)施損壞、性能不符合規(guī)范；操作平臺(tái)和扶梯踏板未采取有效的防滑措施；操作人員在高處作業(yè)時(shí)，未采取安全防護(hù)措施；高處作業(yè)安全管理不到位，違章指揮或違章作業(yè)；操作人員沒按要求使用安全帶、安全帽、穿防滑性能良好的軟底鞋等。在設(shè)備或設(shè)施檢修時(shí)，腳手架坍塌；開挖溝、坑時(shí)，土石塌方；各種建筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性被破壞；各種堆放貨物的倒塌均會(huì)形成坍塌事故。 這些地方會(huì)淹死人嗎？有的可能是摔死人，如無井蓋在涼水池和各種凹地積水等處，由于未設(shè)置圍堰、圍欄、井蓋、標(biāo)志或防護(hù)設(shè)施損壞、強(qiáng)度不符合要求等原因，均有可能造成人員淹溺傷害。在雷電天氣作業(yè)，由于未裝置防雷電接地設(shè)施、接地裝置性能24 / 77失效以及在高處作業(yè)人員未能及時(shí)回避等原因，即可造成雷電擊傷、雷電灼傷。 （1）在生產(chǎn)過程中，由于磁場(chǎng)感應(yīng)，設(shè)備、設(shè)施未安裝接地裝置，接地裝置不符合規(guī)范要求等，有可能形成靜電積聚和放電效應(yīng)，從而造成對(duì)作業(yè)人員和設(shè)備的傷害事故，甚至引發(fā)重大火災(zāi)、爆炸事故。（2）靜電引起的電擊雖然不會(huì)直接使人致命，但人體可能因靜電的電擊引起墜落、摔倒、誤操作等二次事故；靜電電擊還有可能造成作業(yè)人員神經(jīng)緊張，妨礙正常作業(yè)。（3）靜電對(duì)自動(dòng)化控制操作的電子元件可能引發(fā)誤動(dòng)作，從而引發(fā)其他傷害事故。該企業(yè)生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)、。 生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況序號(hào) 危害因素 部 位 影 響 作業(yè)種類1 灼燙 切割、焊接作業(yè) 人員傷亡 生產(chǎn)2 起重傷害 起重吊運(yùn)中 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 生產(chǎn)3 機(jī)械傷害 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、擠壓處 人員傷亡 生產(chǎn)4 物體打擊 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、起重設(shè)備下 人員傷亡 生產(chǎn)5 觸電 用電設(shè)備、變配電室 人員傷亡 生產(chǎn)和檢修6 高處墜落 作業(yè)平臺(tái) 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 生產(chǎn)和檢修7 車輛傷害 廠內(nèi)道路運(yùn)輸 人員傷亡 運(yùn)輸過程8 火災(zāi) 焊接處、噴涂區(qū) 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 生產(chǎn)和檢修9 爆炸 焊接處、噴涂區(qū) 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 生產(chǎn)和檢修25 / 7710 粉塵、煙塵 焊接處 人員傷害 生產(chǎn)和檢修11 噪聲 空壓機(jī) 人員傷害 生產(chǎn)、有害物質(zhì)特性分析XX太陽能科技有限公司生產(chǎn)過程中所用原料有不銹鋼板、組合聚醚、鍋爐燃煤等。其中不銹鋼板及其邊角料均易造成機(jī)械傷害；