【文章內(nèi)容簡介】 5～30mm 的內(nèi)徑千分尺。Ⅱ. 216。14mm→ 的錐銷孔，先鉆至 216。13 mm，在用用 1：50 錐度的07.?鉸刀絞成 216。14 mm→ mm 的錐面。027.?027.? ⅰ. 鉆至 216。13 mm,公差等級 IT10, 參考文獻[1]表 5—108 ,測量范圍為 5～30mm 的內(nèi)徑千分尺。 ⅱ. 絞成 216。14 mm→ mm 的錐面, 參考文獻[1]表 5—108 中也027.?027.?選讀數(shù)值 ,測量范圍為 5～30mm 的內(nèi)徑千分尺。Ⅲ.216。40 mm 孔需進行粗膛→半精膛→精鏜加工,粗鏜至 216。38 mm， ?鏜至 mm；→216。12mm 的錐銷孔需進行鉆→半精絞加工。?ⅰ. 粗鏜孔 216。38 mm,公差等級為 IT12,參考文獻[1]表 5—108 ?值 、測量范圍為 25～50mm 的內(nèi)徑千分尺。ⅱ. 半精鏜孔 mm，公差等級為 IT10，根據(jù)表 5—108，?值 、測量范圍 0～125mm 的三用游標卡尺。ⅲ. 精鏜孔 216。40 mm，由于精度要求高，加工時每個工件都需進行測量，故宜選取極限量規(guī)。按表 5—109，根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 6322—1986） 。選擇加工軸向尺寸所用量具 加工軸向尺寸所用量具所用量具見表 3○ 33。表 3313 / 45 尺寸 量具 28 40 62 70 72 112 讀數(shù)值 、測量范圍 0～125 的三用游標卡尺 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑和半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺○ 4寸公差的等級為：粗銑時均為 IT14；半精銑時，槽寬為 IT13,槽深 IT14。均可選用讀數(shù)值為 、測量范圍為 0～150mm 的游標卡尺測量。 確定工序尺寸確定工序尺寸一般的方法是：由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計算。（1）確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查處本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量） ，應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟加工精度確定。聯(lián)軸器各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差，表面粗糙度如表 34。40]]表 34 聯(lián)軸器圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 /mm工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/181。m加工表面粗 半精精 粗 半精 精 精 半精 精主動216。160 外圓 .?216。160025.? R 主動216。71 外圓 216。71046.? R 25a主動216。80 外圓 216。80046.? R 25a從動216。71 外圓 1 216。72046.?216。71019.? R 從動216。160 外圓 216。160063.? R 25a14 / 45216。40 孔 216。38 ? ?216。40 從動216。28 孔 216。28 ? R 主動→216。14 錐孔13 →1.0 216。13 027.?→216。14 .0R 25 R （2）確定軸向工序尺寸 ⅰ.主動端各工序的軸向尺寸如圖 41 所示。 工序Ⅰ 工序Ⅱ 工序Ⅲ圖 41 主動端軸向尺寸 確定各加工表面的工序加工余量。主動端各端面的工序加工余量見表○ 135。 表 35 主動端的工序加工余量 /mm工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 1 2 Z = Ⅰ 2 2 Z =22 Ⅱ 3 2 Z =3315 / 45 Ⅲ 1 2 Z = 確定工序尺寸 L 、L 。該尺寸在工序中應(yīng)達到零件圖樣的要求，則○ 2 132L =112mm13L =40mm2 確定工序尺寸 L 、L 、L 。該尺寸只與加工余量有關(guān)，則○ 3 121L = L +Z =112+=L = L +Z =+2=L = L +Z =40+=ⅱ.從動端的各工序的軸向尺寸如圖 42 所示。 確定各加工表面的工序加工余量。從動端各端面的工序加工余量見表○ 136。 表 35 從動端的工序加工余量 /mm工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 Ⅰ 1 2 Z =16 / 45 2 2 Z =221 Ⅱ 3 2 Z =33 Ⅲ 1 2 Z = 確定工序尺寸 L 、L 。該尺寸在工序中應(yīng)達到零件圖樣的要求，則○ 2 132L =112mm13L =70mm2 確定工序尺寸 L 、L 、L 。該尺寸只與加工余量有關(guān)，則○ 3 121L = L +Z =112+=L = L +Z =+2=L = L +Z =70+2=74mm32 （3） 確定鍵槽的工序尺寸 半精銑可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為 12 mm ，槽深 8mm。粗銑時，為半精銑留有加工余量：?為 3mm,槽深余量為 2mm。則粗銑工序：槽寬為 9mm,槽深 6mm。17 / 45第四章 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量 a 、進給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 ap、f、再確定 v。p 工序Ⅰ切削用量的及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓、鏜孔及倒角） 。已知加工材料為 30CrMnSi鋼，σb=1100 MPa,鑄件；機床為 C6201 型臥式車床，工件裝夾在工件裝卡在三爪自定心卡盤中。確定粗車主動端外圓 、端面的切削用量。所選刀具為 YT5○ 1 063.?m硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。參考文獻[1]表 5112, 由于 C620—1 機床的中心高 200 mm（表 555）故選刀桿尺寸 B H＝16mm 25mm，刀片厚度為 4．5mm。參考表 5?113，選擇車刀幾何形狀為卷屑檔帶倒棱型前刀面，前角 120,后角 60，??a主偏角 900，副偏角 180。=10 ，刃傾角 00，刀尖圓弧半徑 。rk?rk?s??r?ⅰ. 確定切削深度 粗車外圓 雙邊余量為 ,顯然pa63.?ma 為 為單邊余量，a = =；端面的 a =。p 23. pⅱ.確定進給量 f 參考文獻[1]表 5114，在粗車鋼材、刀桿尺寸為16mm25mm、 、工件直徑為 100400mm 時，pm?18 / 45f=～ 按 C6201 機床的進給量（查參考文獻[6]表 ）f=確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)參考文獻[7]表 ，C620—1 機床進給機構(gòu)允許的進給力3530N。maxF?根據(jù)參考文獻[7]表 ，當合金鋼的 ＝980～1110MPa， ，b?2pam?， ， (預(yù)計)時，進結(jié)力 ＝1280N。?45k??6/minv fF查參考文獻[7]表 的修正系數(shù)為 ， ，?.0sfk?，? F =1280=由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的f=。ⅲ. 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參考文獻[7]表 1．9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 ⅵ. 確定切削速度 切削速度 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。??現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)參考文獻[7]表 ，當用 YT5 硬質(zhì)合金車刀加工 σb=1100 MPa 合金鋼， ， ，切削速度 =?查參考文獻[7]表 切削速度的修正系數(shù)為 ，?， =， ，k =k =，??MvkV==n= =πd0min/??按 C620—1 機床的轉(zhuǎn)速(參考文獻[6]表 )，選擇 n=46r/min≈, 則實際切削速度 v=。Ⅴ. 校驗機床功率 查參考文獻[7]表 ，當 970Mps,HBS27b?、 、v=24m/min 時，P 。2pam??查參考文獻[7]表 切削功率的修正系數(shù)， ， ， ， ，故實rckP?0cccrPMKPkk?cTPkcSPkctPk?19 / 45際切削時的功率為 P =。c根據(jù)參考文獻[7]表 ，當 n=46r/min 時，機床主軸允許功率 。? ，故所選的切削用量可在 C6201 機床上進行。cPE最后確定的切削用量為：車主動端外圓 mm 的 a =，車端面的 a =；兩者的進063.?p p給量 f=；兩者的主軸轉(zhuǎn)速 n=46r/min；兩者的切削速度v=。確定粗車主動端外圓 216。80 及臺階面的切削用量。采用車外圓○ 2 046.?m 的刀具加工這些表面，加工余量皆可一次走刀走到切除。車外圓063.?m216。80 的 a = =，臺階面的 a =2mm；車外圓 216。80 .?mf=,車臺階面的 f=；主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 相同；切削速度與車外圓 mm 相同。063.?確定粗車從動端外圓 216。72 、臺階面、端面的切削用量。采用車外圓○ 3 的刀具加工這些表面，加工余量皆可一次走刀走到切除。車外圓06.?m216。71 mm 的 a = =,臺階面 a =2mm,端面的 a =2mm；車外圓 216。72 . pp046.?的 f=, 車臺階面和端面的 f=；主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 相同；切削速度與車外圓 mm 相同。m063.?確定粗鏜 216。38 mm 孔的切削用量。所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為○ 4 ?12mm 的圓形鏜刀。ⅰ.確定被吃刀量 a 雙邊余量為 ，所以單邊余量pa = =。p23.ⅱ.確定進給量 f 參考文獻[1]表 5115，當粗鏜鋼料、鏜刀直徑為12mm、a ≤2mm、鏜刀伸出長度為 60mm 時，f=。pⅲ.確定切削速度 v 參考文獻[1]表 28 的計算公式確定。V= vyxpmkfaTCv20 / 45式中，C =291，m=,x =,y =,T=60min,k ==,則vvvvV= =45m/. ??n= =377r/min3πd1?按 C6201 的轉(zhuǎn)速，選擇 n=370r/min。 基本時間 主動端確定粗車主動端外圓 的基本時間。參考文獻[1]表 224，○ 1 063.?m車外圓基本時間為T ifnllifLj 3211??式中， =40mm, ～3), 90176。， =2mm， =4mm, =0, l 2(tan1??rpkl rk1l2l3lf=,n=,i??jT確定粗車主動端外圓 216。80 的基本時間：○ 2 046.?mifnllj 3212?式中， =9mm, =2mm, =4mm, =0, f=, n=, ，l1l2l3l 1?i則???JT確定粗車主動端端面的基本時間：○ 3，ifnLj?3 321lld??式中，d=,d =0, =2mm, =4mm, =0, f=, n=, 1l2l3l，則1?i=???JT21 / 45確定粗車主動端臺階面的基本時間：○ 4，ifnLTj?4 321lld?? 式中，d=, =, =0mm, =4mm, =0, f=, 1d1l2l3ln