【文章內(nèi)容簡介】 滾壓直螺紋連接（Ⅰ級接頭），由項目部技術部向試驗工進行鋼筋的書面交底，棟號工長配合試驗工進行試件的制作，試驗工送試件，并負責將試驗報告及時送交技術部。(b)工藝檢驗試驗：，同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003），其中計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。（c）現(xiàn)場檢驗：。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭≤500個為一驗收批。，并按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）和《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》中的規(guī)定格式記錄和評定。，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。，應著重取樣。（1）鋼筋加工場及時設置，確保不耽誤鋼筋工程的施工，特別是框排架柱的施工，鋼筋必須保證到位。并在本工程北側設置專門鋼筋料場，用于存放便于施工。（2）鋼筋成品材料應在墊層施工完畢后隨即進場，保證所用鋼筋能提前加工，確保不耽誤生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋加工量的大小，鋼筋加工場計劃設置2臺滾軋直螺紋機床供本工程專門使用。（3）材料部門應及早落實貨源，作好進場鋼筋和接頭套筒的出廠質(zhì)量證明的收集工作。（4）保證鋼筋加工場地及存放療程平整且有足夠的操作面，鋼筋堆放有序，下部用木方墊起，并保證在雨季時地面排水良好。保證鋼筋工種在現(xiàn)場施工過程中有足夠的工作面，并在澆筑混凝土后將鋼筋清理干凈。序號機 械 名 稱型號數(shù) 量1電焊機BX13002臺2鋼筋切斷機FGQ40A1臺3卷揚機JK2DA1臺4砂輪鋸FG4002臺5鋼筋彎曲機GW4012臺6鋼筋直螺紋套絲機2臺：鋼筋фHPB235級鋼筋，fy=210MPa；ФHRB335級鋼筋fy=300MPa；ФHRB400級鋼筋fy=360Mpa.；；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋連接鋼筋直徑d≥20mm的采用直螺紋機械連接，d＜20mm時采用搭接接頭（接頭面積百分率≤50%）。：鋼筋等級有HPB235級、HRB335級及HRB400級序號等級工程部位HPB235HRB335HRB400 1主體結構ΦΦ1012222具體鋼筋型號詳見圖紙要求。（1）部分結構（地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，運用鋼筋直徑較大，排列密集，鋼筋工程中機械連接量大，造成鋼筋工程施工過程中工序復雜，工期較長，根據(jù)生產(chǎn)進度合理安排提前加工鋼筋和定制直螺紋套筒。（2）框架柱的埋件加多，造成鋼筋施工節(jié)點密集，增加了綁扎難(3)鋼筋總量大，施工難度大，尤其是地梁、條形基礎、框排柱核心區(qū)相互交錯，不同層次鋼筋的穿插順序、同層鋼筋的排放順序以及不同位置箍筋與各方向主筋的穿插順序是鋼筋施工的難點和質(zhì)量控制的重點。（4）此工程鋼筋加工準確性要求較高；大量應用滾軋直螺紋連技術，對操作質(zhì)量、鋼筋翻樣要求較高。施工部署根據(jù)施工總進度計劃：主體工程的施工時間為2011年5月1日至2011年8月25日。時間部位 開始時間結束時間備注年月日年 月日177。2011512011825（1）工期進度：施工進度計劃詳見項目部每月、周生產(chǎn)計劃，若有調(diào)整，以當月（周）計劃為準。（2）施工段劃分（1）應使分段數(shù)量大于主要工序數(shù)量，以減少各分項工程工人的窩工。（2）應使各段的模板、鋼筋、混凝土工程量大體相等，以拉近各分項工程的分段時間，盡量做到流水節(jié)拍大致相等，減少施工縫、便于人工、材料周轉安排，考慮吊次、工作面情況，減少窩工。（3）分段應盡可能減小施工工藝難度，以加快施工進度、提高工程質(zhì)量。（4）本工程所需的鋼筋在場區(qū)中部的集中加工場進行加工，由一支專業(yè)隊負責加工，并安排專業(yè)工長負責管理，確保鋼筋加工滿足施工需要。(5)由于本工程的特殊性，框排架柱較多，層數(shù)為一層，垂直運輸上不再考慮塔吊，鋼筋由人工水平、豎向運輸，必要時采用汽車吊配合。(6)本工程現(xiàn)場周邊鋼筋的存儲量應以在施部位用量為準，隨用隨進，分類碼放，標識明確，嚴禁脫離工程進度情況隨意將成品鋼筋料運至現(xiàn)場，防止造成成品鋼筋丟失和搬運不便。由鋼筋加工場出場、加工完的成品鋼筋應掛標識牌，注明其規(guī)格、數(shù)量和使用部位。由專人負責鋼筋半成品加工和運輸，與現(xiàn)場施工員進行交接，保證鋼筋供應有序。人 員數(shù)量職 責 劃 分主任工程師1組織編制施工方案，進行施工方案及試驗交底，監(jiān)督施工過程中方案的執(zhí)行情況。生產(chǎn)經(jīng)理1協(xié)調(diào)生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負責生產(chǎn)過程控制。主管工長1協(xié)調(diào)各棟號的生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負責各棟號的生產(chǎn)過程控制。工長1根據(jù)施工方案組織施工，進行技術交底，及時解決施工中遇到的各種問題。技術員2編制施工方案，協(xié)助解決施工中的技術問題。資料員2及時收集整理有關技術資料，并對有關資料進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向主任工程師匯報。質(zhì)量員2對工程質(zhì)量進行檢查并評定。在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。試驗員2根據(jù)試驗交底作好各項施工試驗，并定時向資料員移交試驗資料。9勞動力的安排：框架結構工程按照工程量劃分流水段，每段勞動力安排基本如下：序 號工 種人數(shù)（人） 1鋼筋加工20302鋼筋綁扎30－403架子工104壯 工305實驗員26合 計80－100本工程包括水、電、通風、消防、空調(diào)、電梯等多種專業(yè)，結構中需做大量的預埋管線，鋼筋工程應與各專業(yè)在施工中要密切配合，發(fā)生矛盾及時上報項目部總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)。1.（1）鋼筋加工、連接（a）鋼筋采購：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規(guī)定取樣進行試驗，合格后方可使用。鋼筋運至現(xiàn)場后，由鋼筋加工場加工。（b）鋼筋的除銹：HPB235級鋼筋在用卷揚機冷拉、調(diào)直過程中除銹；HRB335級鋼筋采用鋼絲刷人工局部除銹。對于鋼筋銹蝕較多的原材由材料組控制，嚴禁進場。(c)鋼筋的調(diào)直：HPB235級鋼筋在采用卷揚機冷拉調(diào)直，HRB335級鋼筋原材兩頭彎折、縮頭等缺陷較大處應采用切斷機切除。(d)鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機斷料，將同規(guī)格、同等級鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料；為提高斷料的精度，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。(2)工藝流程：(a)根據(jù)料單計算下料長度→采用卷揚機冷拉鋼筋調(diào)直、一次斷料→按下料長度二次斷料（半成品）→按配料單成型（成品）→分規(guī)格、品種掛牌碼放→蓋上塑料薄膜。(b)箍筋、拉鉤的成型：采用機械在工作臺上成型，箍筋彎鉤角度要達到135176。，平直段長度≥10d且≥75mm；拉鉤彎鉤角度要達到135176。，平直段長度≥10d且≥75mm。HPB235級鋼筋末端作135176。彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r）≥鋼筋直徑（d）；HRB335級鋼筋末端作135176。彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r）≥鋼筋直徑（d）的2倍。(c) HPB235級鋼筋末端做180176。彎折時，彎心頭直徑D=（d為鋼筋直徑），其平直長度L≥3d。(3)梁、柱的HRB33HRB400級縱向受力鋼筋采用鋼筋彎曲機機械成型，其末端做90176。彎折，鋼筋直徑d≤25㎜時彎折處的彎弧半徑r=4d，直徑d＞25㎜時彎折處的彎弧半徑R=6d。(4)鋼筋絲頭的加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整好滾絲頭的內(nèi)孔尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀并調(diào)整好直徑尺寸；調(diào)整好擋塊及滾軋行程開關位置，保證滾軋螺紋的長度符合要求，裝卡鋼筋，開動設備進行滾軋加工。（5） HPB235級鋼筋冷拉：盤條鋼筋冷拉采用卷揚機，另一端埋設地錨，HPB235鋼筋冷拉率控制在4%。冷拉盤條時，在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定25米長（按25米計算延長），作為冷拉切斷長度，再按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長度為26米，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制冷拉率。（6）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜多次連接，接頭末端至鋼筋起點距離應≥10d。（7）2直徑≥20mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，相鄰接頭50%錯開，錯開長度≥35d，且≥500mm，鋼筋接頭的位置不受結構拉壓區(qū)位置的限制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m（12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。（8）檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。（9）把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗。（10）檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊，并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。2.（1）底板鋼筋綁扎方法：（a）根據(jù)現(xiàn)場施工安排情況，底板鋼筋綁扎總體順序為自東向西施工，分段驗收。（b）由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節(jié)點插筋復雜，難于成活后調(diào)整，所以必須制定原則上地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下鐵后底板上鐵前施工，先地梁鋼筋施工，后底板鋼筋施工的綁扎順序，綜合考慮箍筋、插鐵綁扎，防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而造成部分鋼筋無法綁扎。（c）項目部工長、質(zhì)量人員必須層層鋼筋檢查，必須避免漏放、錯放鋼筋；綁扎必須牢固，避免松扣、脫扣；嚴禁施工人員攜帶與施工無關的物品下槽，嚴禁從槽上拋灑物品，以減少槽底清理的難度。(2)本工程底板厚度大、配筋較多，設計板厚為450mm,所以底板鋼筋綁扎采用馬凳支撐分層綁扎的方法。(a)底板鋼筋綁扎流程：防水保護層放平面線→排布南北方向底板下鐵筋→排布東西方向底板下鐵筋，與南北方向板筋綁扎牢固，下板筋鋼筋墊塊→→（綁扎Φ20雙向間距200拉筋層）→排布東西方向底板上鐵筋→排布南北方向底板上鐵筋，與東西方向板筋綁扎牢固。（b）底板鋼筋綁扎施工要點：底板鋼筋分布均勻，必須保證綁扎質(zhì)量和成品觀感，下鐵排布前須按地梁區(qū)格在梁板交界處用粉筆畫出鋼筋分布標志，作為底板鋼筋綁扎間距控制的依據(jù)。鋼筋工程成品必須保證橫平豎直，保證鋼筋間距均勻。（c）根據(jù)設計要求，坑內(nèi)底板筋按照正方向鋪放。由此造成了坑內(nèi)底板筋及坑邊底板筋翻樣長度隨位置不同而長短、彎起角度不一，為了達到最好的施工效果，鋼筋翻樣員應在砼墊層放線完成后進入現(xiàn)場實測實量，以確定鋼筋下料、加工尺寸。(d)人防區(qū)范圍內(nèi)基礎底板上下鐵間設置10（HRB335級）@400的拉鉤，呈梅花形布置。(3)鑒于梁高較大，腰筋綁扎時應立皮數(shù)桿，以控制腰筋綁扎高度。皮數(shù)桿可用直木條或鋼筋制作，以紅白漆間隔200mm醒目涂刷分格，長度不應小于梁高。使用時，可在梁端、梁中分別直立布置，作為控制鋼筋綁扎高度的依據(jù)。(4)腰筋的拉筋應同時鉤住梁箍筋和腰筋，并綁扎牢固，以保證梁筋截面。作為梁箍筋的拉鉤，應根據(jù)圖紙要求，鉤住梁箍筋，以保證梁箍筋的整體性。（5）凡是分層的梁筋，綁扎時均應采用多根火燒絲捆緊，下鐵筋應采用雙絲，上鐵筋采用三絲。（6）梁主筋綁扎時，應先用粉筆間隔2m在箍筋上做好鋼筋分布的標志，以便主筋綁扎時能夠均布定位（不可使用定位器）。當梁寬有改變時，應優(yōu)先根據(jù)窄梁寬度和鋼筋數(shù)量排布，以保證梁主筋的連續(xù)性，原則上寬梁多余主筋在窄梁延續(xù)的主筋兩側均布。（7）插鐵綁扎時間（a）梁上插鐵（包括沿梁排布的墻筋）應在梁上鐵固定，箍筋未綁扎時進行綁扎，板上插鐵應在板筋上鐵（拉筋夾層）完成后進行綁扎。（b）插鐵綁扎施工要點，定位十分重要，本工程墻、柱筋將采用定型上口鋼筋定位器。，底板插鐵生根位置與其它鋼筋發(fā)生沖突時，應遵循以下原則：柱主筋必須入梁；地梁與砼墻筋相交時，墻筋放外排（與梁箍筋同排），以保證墻主筋有效截面；外墻迎水面鋼筋保護層厚度必須保證；外墻大柱與外墻筋交叉處，墻體豎向筋可取消，水平筋拉通；墻體豎筋的錨固段可不配水平筋，僅考慮豎筋固定即可。，有效綁扣不得少于3個，當固定條件不能滿足時，應現(xiàn)場附加適量架立筋或增加綁扣數(shù)目，以達到定位牢固的要求。柱筋下錨固段應至少加設2層柱箍筋且間距不能大于500mm，以加強插筋錨固和定。3.（1）墻體鋼筋綁扎工藝流程：（a）校正、調(diào)直上返立筋→綁扎暗柱鋼筋→架門窗、預留洞口過梁（連梁）→立豎向梯子筋→墻體鋼筋綁扎。（b）綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在內(nèi)，豎向鋼筋在外。先立2～4根豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁1～3根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距柱邊50mm。(c) 施工時應先在墻體兩側搭設鋼管腳手架，以利于鋼筋綁扎施工并保證綁好的鋼筋豎直不彎。綁扎鋼筋時利用腳手架先將立筋豎好，再綁扎水平筋。(d) 墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應按照設計要求綁扎拉鉤，以保證網(wǎng)片的相對距離，每隔600mm綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護層厚度。(e) 墻水平鋼筋綁扎用梯形筋作標竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設一處梯形筋，3～5m之間設兩處，6～8m設三處，梯形筋代替部分混凝土保護層墊塊，以保證網(wǎng)片的相對距離，其支撐兩頭均刷防銹漆。（f）鋼筋搭接：墻體豎向鋼筋搭接長度≥LaE。墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接時，相鄰搭接接頭末端間距應≥，搭接做法見下圖。變截面墻體鋼筋搭接形式為：下部厚墻內(nèi)側鋼筋做90176。向墻內(nèi)彎折，上部薄墻內(nèi)側鋼筋向下錨入厚墻長度應≥LaE。(g) 鋼筋的定位：錯接頭梯子筋用于控制水平鋼筋的間距及保護層厚度。制作