框架-剪力墻結(jié)構(gòu)高級高層住宅群體工程施工組織總設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-12 20:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 50 4 1 砂漿攪拌機 UJZ200 2 對焊機 UN75 75 1 翻斗車 20 電渣壓力焊機 BX2500 50 2 五十鈴人貨車 1t 1 冷拉調(diào)直機 GTG3300 5 1 東風自卸車 5t 1 交流電焊機 BX2300 25 2 黃河自卸車 8t 2 第 4章 水電準備 （ 1） 敷設(shè)給水管道，根據(jù)施工需要設(shè)置給水點，建造蓄水池，安裝高壓水泵，并選 1~2 個降水井，布置潛水泵。停水時，可利用貯 水或地下水源維持連續(xù)生產(chǎn)。 （ 2） 施工及照明用電。動力用電所需容量按下式估算： 照明用電按動力用電量的 10%估算。 向各施工區(qū)段分別提供 560KVA 電源，滿足生產(chǎn)需要。 （ 3） 應(yīng)急電源：每個施工區(qū)段，安裝一臺 200KW 柴油發(fā)電機組一臺，固定專人值班，以保證混凝土的澆筑不受意外停電的影響。 第五部分 主要項目施工方法 第 1章 人工挖孔樁施工 1. 施工工藝 放線定樁位→砌筑井圈→安裝提升機械→挖孔 (每天下挖 1m土層 ,修整樁孔壁 ,校核樁孔垂直度和樁徑 )→澆筑護壁→重復(fù)以上挖掘工序 ,挖至設(shè)計樁底→擴大頭施工→對樁孔垂直度、直徑、人巖深度、持力層性質(zhì) 進行檢查驗收→清理樁底積水、雜物 ,安裝投料串筒→澆筑樁身混凝土到鋼筋籠設(shè)計高度→安裝鋼筋籠→連續(xù)澆筑混凝土到樁頂。 2. 施工要點 (1) 軸線控制 :通過引測 ,在基坑內(nèi)建立 6 個永久性控制點 ,成“工 字形布置 ,以此正交的軸線控制網(wǎng)來確定、控制和校核各樁的軸線位置。 9 (2) 砌筑的井圈要高于開挖地面的標高 150mm,以防地表水流入樁孔內(nèi) ,或碎石、土塊滾入施工孔內(nèi)傷人。 (3) 開挖時 ,臨時堆放的孔樁土體 ,要運至離樁壁 2m 以外 ,并必須將每工作臺班的棄土全部運走 ,防止堆積荷載過大 ,使護壁被擠壓偏位。 (4)進入孔內(nèi)工作前 ,必須提前啟動鼓風機 ,向 孔內(nèi)輸送新鮮空氣 ,并要用測毒儀測量孔內(nèi)的 C0 S02 等有毒氣體耐含量濃度 ,或先用籠養(yǎng)鳥投入樁孔做生物試驗 ,嚴格把關(guān) ,杜絕毒氣傷人事故。 第 2章 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 (l)材料 :主要采用鋼術(shù)組合式模板體系 ,板材采用 l8mm厚九層膠合板 。龍骨背彷采用 50mm loomm 方術(shù) 。緊固件采用￠ 12 或￠ 14 螺栓 ,配套用￠ 20PVC 塑料管 。支撐系統(tǒng)及包箍采用￠ 48 鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。 (2)數(shù)量 :地下室及裙房各配備一層成套模板 ,周轉(zhuǎn)后改制成標準層模板 ,其豎向結(jié)構(gòu)配備一層 ,水平梁板結(jié)構(gòu)配備二層成套模板 ,投入三層模板的鋼管支撐系統(tǒng)材料。 (4) 注意事項 1) 模板邊沿要求順直方正 ,拼縫嚴密 ,板縫應(yīng)不大于 。立模前 ,模板表面應(yīng)清理干凈 ,并刷一道隔離劑。 2)術(shù)方的小面要作刨平處理 ,以保證與膠合板緊密配合 ,大面不得彎曲變形 ,無死節(jié)、無斷裂 . 2) 所有柱和剪力墻模板 ,應(yīng)在根部開 200mm 200mm 的檢查口 ,以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物 ,確保元雜物 ,元積水 ,方可封閉檢查口。 4)為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率 ,事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號 ,以便定位使用。拆除后的模板 ,應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放 ,安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段 、定編號的崗位負責制。 (4)模板構(gòu)造詳見節(jié)點大樣圖 (圖 216)。 本工程鋼筋總用量共 25900t,在現(xiàn)場集中加工 ,統(tǒng)一管理 ,運到作業(yè)面安裝綁扎成型 , 具體施工質(zhì)量措施如下 : (1)采購鋼筋時 ,必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證 ,國外進口鋼材還要具備商檢證明和化學分析報告 ,經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣送試驗室 ,進行物理力學性能和可焊性試驗 ,合格后方可投入使用。 10 (2)現(xiàn)場加工時 ,所有接頭采用閃光對焊 ,對于框架柱、剪力墻豎向結(jié)構(gòu)的主筋接頭 ,當 P》 22 時均采用電渣壓力焊 ,P22 時采用綁扎搭接接頭?？蛑Я旱乃街鹘罱宇^ 采用冷擠壓機械連接。所有焊接接頭、機械接頭必須經(jīng)隨機抽樣檢驗合格后 ,才能進行下道工序。 (3)鋼筋焊接和機械連接的操作工 ,都必須經(jīng)過培訓(xùn) 11 考核 ,持有特殊工種的崗位合格證書。 (4)按抗震要求彎成 135。彎鉤的箍筋 ,為方便施工 ,制作時一邊彎鉤先彎成 90。 ,另一邊彎成 135。 ,當安裝綁扎成型后 ,再用小扳手把 90。的彎鉤彎到 135。 (5)為保證豎向鋼筋不移位 ,可在柱和剪力墻的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋 ,校正后 ,將限位筋與梁和暗柱鋼筋點焊固定 ,并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。 現(xiàn)澆混 凝土量計有 萬 m3,除地下室底墻板和水箱為 C P8自防水混凝土外 ,其他均為 C25~C60 普通混凝土。主要施工方法如下 :(l)原材料及配合比 :C P8 抗?jié)B混凝土選用 525 號礦渣水泥 ,內(nèi)摻14%UEA 膨脹劑 ,另加 %的 MG 木鈣緩凝減水劑。 C60 混凝土選用525 號硅酸鹽水泥 ,摻 l5%I 級磨細粉煤灰和 %FDN440 緩凝高效減水劑 ,碎石粒徑 I0~25mm,壓碎指標不得大于 l0%,含泥量要小于 1%,中砂含泥量不大于 2%。 C25~C40 混凝土可選用 525~425 號普通硅酸鹽或礦渣水泥 ,摻 l0%E 級粉煤灰和 %MG 術(shù)鈣緩凝減水劑。 (2)混凝土配制與攪拌 :粗、細骨料用裝載機轉(zhuǎn)運到儲料斗 ,采用自動配料機控制計量 ,水泥、粉煤灰和 UEA 采用人工計量 ,FDN 和 MG外加劑先用水稀釋成設(shè)定濃度 ,再用量杯按配比要求 ,與拌和水一齊投入攪拌機 ,稱量精度要求偏差全部不大于土 2%,攪拌時間不得少于l20s,明落度控制在 7~9cm。 (3)混凝土運輸 :垂直運輸主要以高速井架為主 ,水平運輸采用人工手推車 ,塔吊輔助 ,當澆筑自由高度大于 2m 時 ,應(yīng)采用串筒或溜槽投料。 (4)混凝土澆筑 :為保證混凝土的整體性、連續(xù)性 ,除按設(shè)計 要求留置的后澆帶和允許留置的水平施工縫外 ,全部采用連續(xù)作業(yè)施工 ,澆筑路線一般沿長邊方向 ,從短邊開始澆筑 ,退澆至井架的上料口。 (5)混凝土養(yǎng)護 :混凝土澆筑完畢終凝后的 12h 以內(nèi) ,要加以覆蓋和澆水 ,地下室底板混凝土采用蓄水法養(yǎng)護。后澆帶混凝土補澆后 ,要用濕麻袋覆蓋 ,其他部位均用人工澆水自然養(yǎng)護 ,保持濕潤時間不得少于14 晝夜。 第 3章 砌筑工程 本工程的內(nèi)隔墻全部采用蒸壓加氣混凝土輕質(zhì)砌塊 ,共有l(wèi)7023m3。 11 (l)施工準備 :施工前必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等 ,計算砌塊的皮數(shù)和 排數(shù) ,以保證砌體的尺寸。砌筑前 ,應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線 ,將樓面局部找平 ,并立好皮數(shù)桿 ?檢查與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位的拉結(jié)鋼筋 ,要保證其間距、長度符合設(shè)計和抗震要求。 (2)砌筑 :砌體宜用混合砂漿砌筑 ,設(shè)計強度等級 M5,每層不大于250m3砌體必須留置一組砂漿試塊。加氣混凝土砌塊應(yīng)提前澆水濕潤 ,其含水率一般不超過 20%,砌筑時 ,灰縫應(yīng)橫平豎直 ,砂漿飽滿 ,以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫砌筑 ,當搭接長度小于砌塊的 l/3 時 ,水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強 ,臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜搓 ,不允許留直搓。 (3)保證質(zhì)量措施 2 垂直灰縫寬度不得大于 20mm,水平灰縫厚度不得大于 15mm,但是均不得小于 10mm。窗洞下部應(yīng)放 2￠ 6 鋼筋 ,伸出洞口兩邊長度均不得小于 500mm。廚衛(wèi)間、陽臺給水管道井隔墻 ,要在墻腳處預(yù)先澆筑與砌塊同寬 ,高 100mm的 Cl0素混凝土坎 ,可防止砌塊受浸蝕出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。填充墻砌至梁底板時 ,必須待次日砌筑砂漿沉實后 ,再將其與梁板底塞緊 ,頂死后用砂漿將縫隙填實。 (I)基層處理 :由于加氣混凝土的吸
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