【文章內(nèi)容簡介】 可使用。材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。(6)材料的采購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工的實際進度及相應(yīng)的施工進度計劃進行材料的采購工作。合理進行材料庫及堆放場的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存量合理。(7)特殊材料的采購應(yīng)提前進行，考慮充足的時間富余量，加強與材料供應(yīng)單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應(yīng)。項目設(shè)立質(zhì)量獎罰制度，獎勵優(yōu)秀管理人員和勞務(wù)班組，懲罰失職管理人員和較差的勞務(wù)班組。（1）完善檢查及獎罰制度項目對現(xiàn)場施工質(zhì)量實施雙重把關(guān)，即向監(jiān)理報驗前工程部施工員現(xiàn)場檢查復(fù)核和技術(shù)部的檢查驗收，根據(jù)項目編制的尺寸偏差、軸線復(fù)核、垂直度測量記錄等檢查表格，現(xiàn)場檢查時將檢查內(nèi)容如實填寫在表格中，并針對存在問題的部位注明整改要求及整改的期限，同時工程部、技術(shù)部可針對質(zhì)量問題的嚴(yán)重性向相應(yīng)勞務(wù)班組開出質(zhì)量整改通知單、處罰通知單等。（2）組織勞動競賽項目定期組織對某一施工區(qū)域同一施工內(nèi)容且不同的施工班組間進行勞動競賽，對施工質(zhì)量較優(yōu)異的班組予以現(xiàn)金獎勵，每次獎勵2000元~3000元，對施工質(zhì)量較差的班組予以現(xiàn)金處罰，每次處罰500~1000元；同時，對監(jiān)督施工的項目部管理人員也實施連帶處罰與獎勵制度，每次獎罰金額50~100元。（3）月度優(yōu)秀員工、亮點員工制度項目部每月月底召開總結(jié)會議，會中評選當(dāng)月對進度及質(zhì)量管理突出的4~5名員工為月度優(yōu)秀員工、月度亮點員工予以現(xiàn)金獎勵，獎勵金額為1000元每人每次，以提高項目內(nèi)部積極向上的氛圍，鼓勵員工加強質(zhì)量的管理。提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑，為了提高工藝質(zhì)量，我方通過以往同類工程的總結(jié)，對各分項工程進行了通病分析，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，詳見表2。表 2 樁基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析控制及預(yù)防措施孔深未達到設(shè)計要求孔深測量基點、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。3 .設(shè)固定基點、采用制式測繩?？椎壮猎^厚清孔不徹底。、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。坍孔巖層變化、措施不力?？讖讲蛔沣@頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴大孔徑。筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求加工、運輸、安裝工藝有誤。，應(yīng)設(shè)A16或A18加強箍，間距2～。混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標(biāo)高以下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入?！?根豎筋加長至樁底。，防止流砂涌入托起鋼筋。樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁混凝土配合比或灌注工藝有誤。，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。表3 鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析控制及預(yù)防措施鋼筋銹蝕保管不善；，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；，堆放處要下墊上蓋。鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)；，防止接頭集中；。鋼筋網(wǎng)中主副筋放反，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；，做好隱蔽工程檢驗記錄。鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形，加強檢驗；、振搗成型方法。接頭尺寸偏差過大，接頭處彎折不大于4176。；；。焊縫尺寸不足；，檢查焊件尺寸，；。電弧燒傷鋼筋表面操作人員責(zé)任心不強,質(zhì)檢人員檢驗不及時；；。閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋；，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點，擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度；，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。表4 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析控制及預(yù)防措施混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平。，拆模時混凝土表面被粘損；，夾雜其他類型模板；，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走；，混凝土中空氣未排除干凈。，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；；，不得漏刷；，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出?；炷辆植克炙?，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。，原材料計量錯誤；，和易性差，無法振搗密實；，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；；，混凝土澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌合時間應(yīng)滿足其拌合時間的最小規(guī)定；；；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查。混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；，拆模時對混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；，邊角處受外力撞擊；，被車或其他機械刮傷。，保證混凝土強度均勻增長；，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90176。；，保護好結(jié)構(gòu)物；，防止意外傷害。表5 給排水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施常見通病控制及預(yù)防措施排水橫管塌腰、倒坡或坡度小于規(guī)范安裝前根據(jù)設(shè)計坡度要求計算出垂直位移，在墻面上定出幾個控制點，支吊架按此高度安裝，對控制點進行測量。地漏高于地面或低于地坪10mm安裝前必須充分了解土建地坪地面的施工，安裝時根據(jù)使用的產(chǎn)品規(guī)格控制好高度。排水管使用正三通、正四通、立橫管不按規(guī)范設(shè)置檢查口或清掃口，按要求安裝。給排水管不按規(guī)范設(shè)置支架，管卡、按要求安裝。衛(wèi)生器具、設(shè)備安裝標(biāo)高、坐標(biāo)偏差超過要求，；按要求安裝。套管不按要求設(shè)置(低于樓板面，超出墻面過多，不平正等)。穿墻壁和樓板設(shè)置金屬或塑料套管，樓板內(nèi)的套管，高出裝飾地面20mm；衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。焊接管不按要求鏟坡口、留間隙、鈍邊。管道焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。焊縫平整度差、高度、寬度達不到要求，缺陷嚴(yán)重(焊瘤、咬肉、錯縫等)。不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平穩(wěn)過渡。高度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+,且不應(yīng)大于4mm。,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。,且不應(yīng)大于2mm。焊縫與焊縫間的距離小于20公分。同一管節(jié)允許有兩條縱縫,管徑大于或等于600mm時,縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。管徑小于600mm時,其間距應(yīng)大于100mm。不同管徑對焊不按規(guī)定要求抽大小頭。按規(guī)定要求抽大小頭，或采用成品大小頭。給排水管道安裝立管垂直偏差大，水平偏差大。管道、支架不除銹或不按工序先刷防銹漆。管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3。給排水管道、衛(wèi)生器具安裝平直度差。衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。油漆漏刷、起泡、起皮、顏色不一致，污染嚴(yán)重。涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹,氧化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達St3級；噴砂或化學(xué)除銹時。涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，～，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青時，應(yīng)在涂底漆后24h之內(nèi)實施，瀝青涂料涂刷溫度不得低于180℃。表6 電氣工程質(zhì)量通病預(yù)防措施常見通病控制及預(yù)防措施鋼配管采用對焊連接。除鍍鋅和壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管外，金屬導(dǎo)管應(yīng)采用套管熔焊連接。照明接線扭結(jié)繞線匝數(shù)不夠、接頭不包絕緣帶(只用黑膠帶)。絕緣膠帶顏色與導(dǎo)線顏色一致螺絲壓接線、線頭反繞。沿緊螺絲的方向繞線，以避免松動鋼管煨彎半徑不符合要求或煨扁凹裂。電纜穿管時，管道彎曲半徑按規(guī)范中電纜最小彎曲半徑要求。暗配管(砼內(nèi)、墻內(nèi)、吊頂內(nèi))不做防腐、防銹處理。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理，埋于砼內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不做防腐處理。導(dǎo)線不按規(guī)范標(biāo)識分火線、零線、地線。一般保護地線(PE線)為黃綠相間色，零線為淡藍色，A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色左零、右火、上地相線接錯，或開關(guān)未控制火線。插座接線相序按規(guī)范中要求執(zhí)行，開關(guān)必須斷開相線。配管不進箱盒或進箱盒過長。露出長度一般在5mm以內(nèi)管口毛刺不清理光滑，管口不安裝護套。管口用銼刀，管內(nèi)用圓形鋼絲刷，兩頭綁一根鐵絲拉動除毛刺除銹，管口設(shè)鎖緊螺母或護口箱盒安裝歪斜、不貼墻面，用電、氣焊開孔洞。使用預(yù)留的敲落孔或用開孔器開孔配管排列不整齊、平整度差，吊頂內(nèi)不設(shè)固定卡。先確定吊頂內(nèi)燈具和電氣器具位置，并安裝支架經(jīng)檢查合格，才能配管。開關(guān)、燈具安裝不牢固，不貼墻面或歪斜。預(yù)埋接線盒時，確保其標(biāo)高一致、水平，進出墻體的深度符合緊固螺絲長度。電纜不按規(guī)范設(shè)置卡子，或卡子不牢固。橋架內(nèi)電纜大于45176。傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m設(shè)固定點。避雷帶不按規(guī)范選用材質(zhì)、焊接，轉(zhuǎn)角半徑(R)搭接長度不夠。扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。表7 通風(fēng)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施常見通病控制及預(yù)防措施法蘭鉚釘間距偏大，翻邊量不夠，鉚接不嚴(yán)。風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應(yīng)大于65mm；為6～9級時，不應(yīng)大于100mm；風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)做防腐處理。風(fēng)管法蘭連接漏風(fēng)及填料不充實。法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度的彈性的材料,厚度為5～8mm,不得采用乳膠海綿。法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接,并不允許直縫對接連接,嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。通風(fēng)管的吊架、托架位置、規(guī)格、間距及固定性不符合規(guī)范要求。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)小于1個。柔性短管過長、材質(zhì)不符合要求、安裝松緊不當(dāng)。應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)機盤管安裝不符合要求。機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓撿漏試驗。，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。(1)結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工技術(shù)措施為了保證地下結(jié)構(gòu)具有良好的自防水性能，在滿足結(jié)構(gòu)安全的前提下，擬采用摻加外摻劑的補償收縮防水混凝土。同時保證補償收縮防水混凝土的低干縮率及高耐久性，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能。1)采用低水化熱水泥，添加優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰(不低于二級灰的技術(shù)性能指標(biāo))與其它活性粉料(≤水泥用量的25%)；2)添加有補償收縮功能的外加劑，添加高效減水劑；控制水泥用量；3)控制水膠比(≤)，入模坍落度(12～16cm)，加強養(yǎng)護：(如底板蓄水養(yǎng)護、側(cè)墻前期噴水、后期掛濕土工布或涂養(yǎng)護劑)、延長養(yǎng)護期(如頂板養(yǎng)護至防水層開始施工)等，以控制混凝土初期開裂與收縮裂縫。4)加強對防水混凝土原材料及外加劑質(zhì)量控制(2)頂板及底板防水抗?jié)B技術(shù)措施1)結(jié)構(gòu)頂板、底板混凝土澆筑完成后，及時進