【文章內(nèi)容簡介】 算和試驗確定，坍落度根據(jù)建筑物的部位、鋼筋含量、運輸、澆筑方法和氣候條件決定，鋼筋砼為7～9cm。砼澆筑前應(yīng)詳細進行倉內(nèi)檢查，模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，立即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護至規(guī)定齡期。砌體工程石砌體工程施工方案：（1）施工工藝流程：清理工作面→選料→鋪漿→安放石料→豎縫灌漿→搗實→檢查質(zhì)量→勾縫→養(yǎng)護。（2）砌石體的材料：1）砌石體的石料應(yīng)使用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理機構(gòu)批準的石料。砌石要求石質(zhì)堅硬，不易風化，斷面尺寸符合要求，表面清潔無污垢、水銹等雜質(zhì)；2）本工程使用的石料要求四棱八角，六面平整，其斷面尺寸控制在177。2cm內(nèi)，分別為30*30cm，33*33cm,35*35cm,和37*37cm四種規(guī)格，長度不小于50cm。（3）砌石體施工：1）基本要求：砌石體施工基本要求是：平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、跟運，保證斷面尺寸。2）砌筑前先將石表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤。3）石砌筑層的砌快大面向下，斜面向內(nèi)，先砌里外石，后砌中間石，上下錯縫，內(nèi)外搭接。4）各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接粘靠或脫空，填塞大的砌縫先埋入1/2左右砂漿。再用大小適當石塊塞填，并用手錘敲實。5）砌筑上層砌塊時，不得振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，在以砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。6）石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動，如必須移動時，石塊向上提器，以免影響鄰石的牢接，再砌時將原來的砂漿刮掉，另補新漿。7）平整：砌體的外露面應(yīng)平順和整齊，擋墻的同一層面應(yīng)基本砌平。8）穩(wěn)定：砌石應(yīng)清掃干凈，保持自身穩(wěn)定，不支不墊，不安破石。9）密實：漿砌石應(yīng)保持一定間隙，水泥砂漿座灰應(yīng)飽滿，灌灰應(yīng)插搗密實，干砌石應(yīng)相互卡緊。10）錯縫：同一層內(nèi)相鄰的和上下相鄰的砌石均應(yīng)錯縫。砂漿現(xiàn)場攪拌，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌3~5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3~5h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。所使用的條石運至工地后，砌筑前應(yīng)清洗干凈。砌石完成一段后，要按檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。總之施工過程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。 磚砌體工程施工工藝（1）在砌筑部位放出砌體的中心線；（2）復(fù)核各砌筑部位的原有標高，如有高低不平處，應(yīng)用細石混凝土填平；（3）準備腳手架，；（4）砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制。（5）砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（6）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。施工安全技術(shù)（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否牢固完好，安全防擴用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工；（2），應(yīng)搭設(shè)腳手架，高度超過4米時，采用里腳手架必須搭設(shè)安全網(wǎng)；堆料高度不得超過3層，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人；（3）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌；（4）磚塊不得往下擲，運磚上下時，腳手板要釘牢固，并釘防滑條及扶手欄桿；清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤；勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用濕潤物覆蓋保持天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。橋涵工程（1）橋涵工程的工藝流程：拱架橋施工流程：施工放線→圍堰施工→橋墩基礎(chǔ)開挖→驗槽→橋墩基礎(chǔ)施工→橋墩施工→養(yǎng)護→橋拱支架搭設(shè)→支架試壓→拱片安裝→拱片聯(lián)系梁→支架拆除→橋臺回填→橋面結(jié)構(gòu)施工→護坡施工→欄板安裝→拆除圍堰→檢查驗收。拱架橋的拱片在橋頭設(shè)置磚地模就地預(yù)制。平板橋施工流程：施工放線→圍堰施工→橋墩基礎(chǔ)開挖→驗槽→橋墩基礎(chǔ)施工→橋墩施工→養(yǎng)護→橋板支架搭設(shè)→支架試壓→橋板結(jié)構(gòu)施工→橋面結(jié)構(gòu)施工→支架拆除→橋臺回填→護坡施工→欄板安裝→拆除圍堰→檢查驗收。（2）圍堰工程橋墩兩岸在橋墩施工前要先筑好擋水圍堰，圍堰一般采取草包裝土重力壩式，局部則采用杉木樁加固。圍堰內(nèi)的積水采用潛水泵排出。（3）扣件式腳手架支架支架采用扣件式腳手架（鋼管為φ48mm焊接鋼管）作為支撐體系，鋼管縱橫向間距50cm，梁體腹板下方鋼管縱向間距調(diào)整為40cm，橫向間隔3排鋼管設(shè)置水平支撐，縱橫向間隔8排鋼管設(shè)置剪刀撐。每排鋼管支架頂部橫向鋪設(shè)105cm的方木，方木上縱向鋪設(shè)15mm厚的竹膠合板模板。支架搭設(shè)步驟：1）測量放出縱軸兩側(cè)最外邊線。2）鋪設(shè)槽鋼墊板。在兩側(cè)用墨線彈出支架搭設(shè)邊線，保證立管架設(shè)時成一條直線，使每根立管依次而立，在橫軸外側(cè)線交點處，安放第一根鋼管，并離底部200mm處用直角扣件連接縱橫鋼管。橋中的支架落于河床的硬土層上，要加枕木。，立管用鍍鋅鐵皮扣件連接。測標高，分別按50cm間隔用粉筆標在每根鋼管上。頂部鋼管應(yīng)嚴格控制標高。支架搭設(shè)好以后，按設(shè)計荷載進行預(yù)壓檢測：逐段施加荷載至設(shè)計荷載，對測點每隔2小時進行一次觀測，利用7天時間完成。（4）模板安裝箱梁底板底模必須平整。底模邊線和箱形梁底尺寸同寬，嚴格控制標高及兩側(cè)邊線。在底板、腹板鋼筋綁扎完成后可安裝側(cè)模，側(cè)模應(yīng)嚴格控制垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸。箱梁模板必須滿足規(guī)范要求，不合格模板嚴禁使用，脫模劑采用同一型號，禁止使用廢機油。模板應(yīng)緊固牢靠，鋼管支架不允許有松動搖擺現(xiàn)象，楔塊必須質(zhì)地堅硬，平整牢靠。（5）鋼筋綁扎及安裝按底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號，以便綁扎。在布設(shè)鋼筋時，如有相互碰撞，按照分布筋讓主筋，細讓粗的原則進行處理。支座部梁鋼筋及鋼箍綁扎固定，底板上部鋼筋及分布筋綁扎，對于支座及伸縮縫的錨固螺栓要保證其位置的準確性。澆注底板及腹板梁砼后，及時綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件。所有鋼筋加工均在加工場進行，肋板可制成骨架形式進行吊裝。（6）砼澆注施工各跨的接頭設(shè)在1/4跨徑處，并留出相應(yīng)的工作縫，工作縫采取清洗、鑿毛等措施以保證砼的緊密連接。澆注時先澆注底板，再灌注腹板，方向由一端向另一端依次進行澆灌，底板一般為一層一次澆注，腹板根據(jù)高度分層澆注，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，頂板一次一層澆完。振搗時不能漏振，并應(yīng)控制好砼的和易性與坍落度。每個臺班要做三組砼試塊，一組作標準養(yǎng)護，一組作同條件養(yǎng)護，另一組作為拆除模板的依據(jù)。（7）砼養(yǎng)護在梁部頂面覆蓋條紋布或土工布進行灑水養(yǎng)護，側(cè)面掛草簾或直接澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（8）護欄施工防撞護欄采用竹膠合板模板，施工的關(guān)鍵是整體線型、預(yù)埋件位置和外觀質(zhì)量的控制，立模采用夾、拉、撐的措施保證其結(jié)構(gòu)的整體性和剛度。防撞護欄在連續(xù)梁施工結(jié)束后，即可安排施工隊分段進行施工。（9）拱橋支架拱片安裝施工拱橋支架拱片在現(xiàn)場采用地磚模預(yù)制，汽車吊安裝。（10）平板式橋安裝施工本工程的平板式橋梁平板厚度達30cm，為此考慮施工荷載以后，所以底部的支架體系必須落入渠道中開挖出的老土基礎(chǔ)上。由于是標前施工組織設(shè)計，所以本處模板的結(jié)構(gòu)計算略，但若中標，則必須要有模板結(jié)構(gòu)設(shè)計及結(jié)構(gòu)計算的相關(guān)資料。對于平板式生產(chǎn)橋，其空心橋板在預(yù)制場預(yù)制，并由農(nóng)用車運至現(xiàn)場，若現(xiàn)場不能采用汽車吊吊裝，則可采取搭設(shè)腳手架跳，人工抬運、人工安裝的方式進行。（11）機耕橋工程，橋板鋼筋連接采用綁扎連接，混凝土采用現(xiàn)場澆拌砼，人工配振動棒澆筑。橋面現(xiàn)澆板模板支架采用Φ48，扎成滿堂架，上鋪1520cm木枋，間距20cm，然后鋪設(shè)板底模板，板模用2cm厚膠合板。1）土方開挖漿砌石擋土墻支墩土方開挖采用挖掘機挖土人工配合，土方隨即外運，挖土深度至設(shè)計標高處，以橋面中心為界采取半幅開挖，注意加強對基坑的支護，同時要做好施工排水及現(xiàn)場施工圍護等工作。2）漿砌石擋土墻支墩a、施工方法在基底上定出墻身位置線，機運塊石到施工現(xiàn)場，人工砌筑的方法施工。b、施工技術(shù)措施（1）擋土墻施工前，應(yīng)做好場地排水。施工時，基坑應(yīng)防止受水浸泡，當基坑有滲透水應(yīng)及時清除。（2）擋土墻應(yīng)分段砌筑，一般每隔8～10m，設(shè)置伸縮縫和沉降縫，縫寬20mm，應(yīng)貫通全斷面，并用瀝青麻絲在三邊填塞150mm深。（3）擋土墻墻身應(yīng)設(shè)置泄水孔，泄水孔進口處應(yīng)設(shè)置反濾層，在墻后最低排泄水孔周圍填筑不小于30cm厚的粗砂夾卵石。（4）墻趾部分的基坑應(yīng)及時回填，并作成外斜坡，墻背回填時應(yīng)在砌體砂漿強度達到70%以上時，才逐層回填夯實。（5）石塊應(yīng)平砌，并根據(jù)墻高進行層次配料，每層石料高度大致相齊平，外圈定位行列和鑲面石，應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不超過3cm。上下層豎縫錯開距離不得小于8cm，不得在丁石的上下布設(shè)豎縫。（6）砌體內(nèi)層平縫寬度不應(yīng)大于3cm，豎縫寬度不應(yīng)大于4cm。（7）墻面轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較方正尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。（8）較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選擇形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖角突出部分應(yīng)敲除，豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中填塞石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。c、施工要點（1）、石料：石料理應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風化，無裂縫，石料強度的測定應(yīng)按現(xiàn)行《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ54）執(zhí)行。（2）片石：厚度不小于15cm，用做鑲面的片石，選擇表面平整，尺寸較大者，并稍加修整。（3）砂漿的技術(shù)要求，砂漿中用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標準。砂漿中所用砂，采用中砂或粗砂。（4）砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，基底應(yīng)坐漿砌筑；砌體分層砌筑，分段位置設(shè)沉降縫或伸縮縫，縫應(yīng)整齊。 (5）各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不直接貼靠或脫空，砌筑時底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部份，然后于石塊放好后填滿搗實。（6）砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后至恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。（7）片石分層砌筑以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯開，不貫通。較大的砌塊使用于下層，安砌時選擇形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。（8）砌體勾縫及養(yǎng)護，砌體勾縫按砂漿強度M10進行方格式勾縫，粗縫整平，細縫美體，漿砌體在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714天。d、施工質(zhì)量要求（1）漿砌擋土墻的允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)每20m用經(jīng)緯儀檢查3點2平面位置（mm）漿砌擋上墻503頂面高程（mm）漿砌擋土墻177。20每20m用水準儀檢查1點4斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計每20m用尺量2個斷面5底面高程（mm）177。50每20m用水準儀檢查1個點6表面平整度（mm）塊石20每20m用2m直尺檢查3處片石30（2）外觀要求① 砌體堅實牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；② 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。③ 沉降縫整齊垂直，上下貫通。3）橋面現(xiàn)澆板支墩施工完成后，進行橋面現(xiàn)澆板支模架的搭設(shè)，支架采用Φ48管，扎成滿堂架，上鋪1520cm木枋，間距20cm，然后鋪設(shè)板底模板，板模用2cm厚膠合板，形成一個整體操作平臺，支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)置枕木（墊木）分布和傳遞壓力。整個支架模板安裝完成后要通過預(yù)壓處理，跨中按規(guī)定起拱，然后綁扎鋼筋，澆灌板面砼。4）、墻背回填墻背回填時應(yīng)在擋墻砌體砂漿壓強達到70%以上才逐層回填夯實。填方層盡量采用同類土質(zhì)填筑，淤泥和淤泥質(zhì)土、樹根、草皮應(yīng)清除，含水量適中。采用蛙式打夯機，分層填筑，每層虛鋪厚度不大于25cm填土邊坡應(yīng)符合設(shè)計要求。擋土墻施工完成后，墻前基坑應(yīng)回填砂粘土或粗礫砂并夯實。支渠工程（1）支渠、農(nóng)渠等土質(zhì)排水溝渠1）施工流程施工準備→測量放樣→攔水壩→土方開挖→驗槽→修坡整型→拆除攔水壩→渠（溝）頂兩側(cè)路堤整型→整理→交工驗收。2）土方開挖排水溝槽開挖采用反鏟挖土機挖溝，人工結(jié)合修整。對于有水的地段，也要先打好擋水圍堰。對開般埋深較淺的地段，可采用一次性挖至設(shè)計標高，再由人工清基。開挖點根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進，根據(jù)地質(zhì)情況和滲水量按一定距離設(shè)一集水井，用潛水泵排水，在挖設(shè)計標高時，應(yīng)及時安排人員清除余土，疏通溝槽積水，以利抽干排除。對于地質(zhì)情況較差的溝槽，采用適當?shù)膿跬涟逯U加固，防止坍塌。對于支渠斷面較大的，則采取分層分段開挖。如支渠支渠3，采取兩岸各設(shè)置2臺挖土機分段進行開挖。開挖前用經(jīng)緯儀放出兩岸的灰線，并按每50m打上邊線樁和水準點。3）本項目根據(jù)施工對象，分別采取機械化施工或人工進行，以機械化施工為主。支渠施工前要分段做好圍堰（攔水壩）。U型斗渠工程（1）U型斗渠也主要采取機械化施工，對于機械進場困難的地段，則采取人工進行（采取泥胎模）。1）人工施工的主要流程為：人工培堤→路堤夯實→放線→開挖→泥胎模整型→分段檢查驗收→分段鋼筋→分段U型槽砼成型制作→檢查驗收→砂漿勾縫→放線→壓頂梁模板→澆筑兩側(cè)壓頂砼梁→壓頂砼梁養(yǎng)護→拆除模板→整理收尾。2）人工施工，對泥胎模的成型是關(guān)鍵，填土要用粘土分層夯實，U型槽開挖成槽后要采用專門的模板測量，以保證其幾何尺寸一致。鋼筋綁扎時不得損壞泥胎模。（2）U型斗渠施工流程為：1）U型槽灌溉渠工程施工流程：施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道U形槽底砂墊層鋪