【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 　　FT103　流量變送器0～36kPa　FIC103控制室指示調(diào)節(jié)器　0～4t/hFR103控制室記錄儀　0～4t/h　　　　　FRC104　進(jìn)換6蒸汽流控　　FT104　流量變送器0～25kPa　FIC104控制室指示調(diào)節(jié)器　0～6t/hFR104控制室記錄儀　0～6t/h　　　　　FRC105　進(jìn)塔2氨水流控　　FT105　流量變送器0～16kPa　FIC105控制室指示調(diào)節(jié)器　0～　FR105控制室記錄儀　0～與FR104共用　　　　　　FRC106　塔2冷進(jìn)料流控　　　FT106　流量變送器0～40kPa　　FIC106控制室指示調(diào)節(jié)器　0～10t/h　FR106控制室記錄儀　0～10t/h與FR104共用　　　　　　FRC107　進(jìn)換5蒸汽流控　　　FT107　流量變送器0～25kPa　　FIC107控制室指示調(diào)節(jié)器　0～3t/h　FR107控制室記錄儀　0～3t/h與FR104共用　　　　　　FRC111　塔1冷進(jìn)料流控　　　FT111　流量變送器0～40kPa　　FR111控制室記錄儀　0～6t/h　　　　　　　FRC112　塔1頂硫化氫流記　　　FT112　流量變送器0～10kPa　　FR112控制室記錄儀　0～與FR111共用　　　　　　FRC113　凈1出裝置流記　　　FT113　流量變送器0～40kPa　　FR113控制室記錄儀　0～40t/h與FR111共用　　　　　　FRC114　進(jìn)換1蒸汽流控　　　FT114　流量變送器0～25kPa　　FR114控制室記錄儀　0～8t/h與FR111共用　　　　　　FRC115　塔3回流流記　　　FT115　流量變送器0～25kPa　　FR115控制室記錄儀　0～5t/h　　　　　　　FRC116　換4氨水出口流記　　　FT116　流量變送器0～25kPa　　FR116控制室記錄儀　0～30t/h與FR115共用　　　　　　FRC117　塔2頂硫化氫流記　　　FT117　流量變送器0～16kPa　　FR117控制室記錄儀　0～與FR115共用　　　　　　FRC118　凈2出裝置流記　　　FT118　流量變送器0～30kPa　　FR118控制室記錄儀　0～30t/h與FR115共用　　　　　　FIQ122　出裝置循環(huán)水積算　　　FT122　差壓變送器0～25kPa　　FIQ122控制室積算儀　0～808t/h　　　　　　　FIQ123　進(jìn)裝置新鮮水積算　　　FT123進(jìn)裝置新鮮水管渦街流量計(jì)20～　　FIQ123控制室積算儀　0～125t/h　　　　　　　FIQ124　進(jìn)裝置蒸汽積算　　　FT124　差壓變送器0～25kPa　　FIQ124控制室積算儀　0～與FIQ122共用　　　　　　FIQ125　進(jìn)裝置氮?dú)庵甘痉e算　　　FT125　差壓變送器0～10kPa　　FIQ125控制室積算儀　0～與FIQ122共用　　　　　　FIQ126　進(jìn)裝置凈化風(fēng)積算　　　FT126　差壓變送器0～10kPa　　FIQ126控制室積算儀　0～與FIQ122共用　　　　　　LRC101　塔1底液控　　　LT101凈化水差壓變送器{～}　　LIC101控制室指示調(diào)節(jié)器　0～100%　LR101控制室記錄儀　0～100%與FR119共用　　　　　　LRC102　塔3底液控　　　LT102凈化水差壓變送器{～}　　LIC102控制室指示調(diào)節(jié)器　0～100%　LR102控制室記錄儀　0～100%與FR119共用　　　　　　LRCAHL103　容5液控記錄上下限報(bào)警　　　LT103含硫氨水外浮筒變送器0～1200mm　　LIC103控制室指示調(diào)節(jié)器　0～100%　LR103控制室記錄儀　0～100%　　　　　　　LRC104　塔2底液控　　　LT104含硫氨水差壓變送器{～}　　LIC104控制室指示調(diào)節(jié)器　0～100%　LR104控制室記錄儀　0～100%與LR103共用　　　　　　LRC106　容25液控　　　LT106含硫氨水外浮筒變送器0～1100mm　　LIC106控制室指示調(diào)節(jié)器　0～100%　LR106控制室記錄儀　0～100%與LR103共用　　　　　　LIAHL131　容1/1液位指示上下限報(bào)警　　　LT131含硫氨水差壓變送器0～0～100%　LI131控制室螢光柱指示報(bào)警儀　0～100%　　　　　　　LIAHL132　容1/2液位指示上下限報(bào)警　　　LT132含硫氨水差壓變送器0～0～100%　LI132控制室螢光柱指示報(bào)警儀　0～100%　　　　　　　LIAHL134　容7/1液位指示上下限報(bào)警　　　LT13410%氨水差壓變送器0～0～100%　LI134控制室螢光柱指示報(bào)警儀　0～100%　　　　　　　LIAHL135　容7/2液位指示上下限報(bào)警　　　LT13510%氨水差壓變送器0～0～100%　LI135控制室螢光柱指示報(bào)警儀　0～100%　第三章 裝置開工第一節(jié) 開工檢查一、工程質(zhì)量大檢查裝置檢修改造工程完畢后，按工藝流程對(duì)管線、塔、機(jī)泵、冷換設(shè)備、容器貯罐、電器、儀表、安全閥及其他附屬設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)檢查。（一）工藝管線檢查所安裝更換的工藝管線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和生產(chǎn)需要，支架牢固。檢查熱力管線的補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，墊片、螺栓符合標(biāo)準(zhǔn)，排凝閥靈活好用。檢查每條管線的閥門，溫度、壓力、液面儀表及采樣管等安裝位置正確、齊全、規(guī)格化、符合設(shè)計(jì)和滿足生產(chǎn)要求。檢查各管線得試壓盲板要拆除，各管線的油漆、保溫等符合要求。（二）塔、冷換設(shè)備、容器貯罐檢查各塔、冷換設(shè)備、容器貯罐改動(dòng)項(xiàng)目安裝、驗(yàn)收完畢，符合規(guī)范和生產(chǎn)要去。檢查各人孔，附屬管線、調(diào)節(jié)發(fā)、放空閥、排污閥、排凝閥、安全閥、采樣閥，以及壓力、溫度、液面儀表等安裝位置正確、齊全、完好，符合規(guī)定和生產(chǎn)要求。檢查塔內(nèi)、塔盤、塔底及容器貯罐內(nèi)清掃干凈，無雜物，抽查塔內(nèi)構(gòu)件安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。檢查地腳螺絲、人孔、管線、法蘭、閥門、冷換器頭蓋等把緊，螺絲長(zhǎng)短及安裝方向符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查室內(nèi)外檢修更換的儀表安裝好，位置正確、齊全、好用、符合設(shè)計(jì)規(guī)范和生產(chǎn)要求。檢查設(shè)備保溫、墊片規(guī)格、材質(zhì)等符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）機(jī)泵新裝置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)安裝要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。檢查機(jī)泵檢修改動(dòng)的項(xiàng)目安裝、驗(yàn)收完畢，機(jī)泵安裝及名牌指標(biāo)，符合規(guī)范和生產(chǎn)要求。檢查地腳螺絲緊固情況并不許有缺件。檢查潤(rùn)滑油、冷卻系統(tǒng)連接正確、暢通，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查儀表按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝好，符合生產(chǎn)要求。檢查電機(jī)及電器設(shè)備符合安全規(guī)定和生產(chǎn)要求。檢查對(duì)輪罩、靜電接地完好，符合安全生產(chǎn)要求。（四）安全及其他按公司頒布的安全規(guī)定和四不開氣要求，檢查安全設(shè)施齊全、完好、實(shí)用。檢查水、電、風(fēng)、汽等輔助系統(tǒng)及崗位照明滿足生產(chǎn)要求。檢查各設(shè)備、機(jī)泵及電器設(shè)備的接地要良好。檢查排空管安裝好，位置正確；各設(shè)備安全閥安裝好，定壓值符合規(guī)范和生產(chǎn)要求，合理、好用。檢查消防器材、防護(hù)防毒器具齊全好用；保管好、整齊。檢查各設(shè)備、管線的油漆、顏色、符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查開汽所需的原料和其他物料準(zhǔn)備齊全、滿足要求。檢查竹架全部拆除，場(chǎng)地清掃干凈，符合場(chǎng)容衛(wèi)生要求。裝置內(nèi)和室內(nèi)不準(zhǔn)堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。墻壁、地面保持清潔，玻璃、門窗整齊、清潔、無損壞。1管溝、電纜溝蓋板齊全蓋好，水溝暢通。二、泵單機(jī)試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)的目的是對(duì)檢修改造配套、安裝質(zhì)量進(jìn)一步檢查，操作人員熟悉設(shè)備性能為投產(chǎn)聯(lián)運(yùn)創(chuàng)造條件。全面檢查單機(jī)所有設(shè)備完整、好用。打開對(duì)輪罩、拆對(duì)輪螺絲，給電啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)。啟動(dòng)后，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常，電機(jī)軸承箱有無發(fā)熱超溫、電機(jī)振動(dòng)等并做好記錄。電機(jī)空運(yùn)合格后，泵入口安裝好過濾網(wǎng)，改接好新鮮水。上好對(duì)輪螺絲、裝好對(duì)輪罩、給電啟動(dòng)，待出口壓力指示達(dá)規(guī)定要求后，開出口放空閥，進(jìn)行水負(fù)荷試運(yùn)2小時(shí)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查出口壓力是否穩(wěn)定，有無振動(dòng)、異常響聲和超溫、超電流等。泵在試云中，要認(rèn)真檢查，做好詳細(xì)記錄，合格后停泵柴出入口法蘭的過濾網(wǎng)。第二節(jié) 裝置沖洗、吹掃、試壓一、單雙塔系統(tǒng)塔水貫通沖洗試壓流程塔1系統(tǒng)水貫通沖洗試壓流程塔2系統(tǒng)水貫通沖洗試壓流程塔３系統(tǒng)水貫通沖洗試壓流程各塔按貫通沖洗流程，用新鮮水進(jìn)行貫通沖洗和試壓。關(guān)閉塔體和工藝管線閥門，將塔裝滿水，然后自上而下逐段逐條進(jìn)行貫通沖洗，不留死角。水沖洗時(shí)，調(diào)節(jié)閥走付線，頂放空、低點(diǎn)排污，上段沖洗水清后再?zèng)_洗下段。硫化氫、火炬、氨管線要裝盲板，不得串水。沖洗完畢后，打開排污和放空閥門，引蒸汽吹掃熱塔，然后關(guān)閉放空閥進(jìn)行逼壓至試壓壓力，全面檢查無任何泄漏為合格。各塔試壓壓力一覽表（單位：MPa）。 名稱操作壓力試壓壓力名稱操作壓力試壓壓力塔1容3塔2容4塔3容5塔4試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問題，泄壓處理完再試壓，直至達(dá)到要求為止。試壓完畢后緩緩泄壓，先打開塔頂放空閥，然后打開塔底排污發(fā)及管線設(shè)備的低點(diǎn)排污閥，排凈塔及系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的積水。二、氨精制系統(tǒng)氨系統(tǒng)氮?dú)庠噳毫鞒? 準(zhǔn)備好肥皂水，聯(lián)系送氮?dú)?，供氮?dú)夤芫€壓力。試壓用2MPa以上。 MPa，引進(jìn)氮?dú)鈺r(shí)有專人看壓力表。從容9引入氮?dú)猓戳鞒讨饤l逐段趕完系統(tǒng)內(nèi)空氣。趕完系統(tǒng)內(nèi)空氣后，關(guān)閉各放空閥， 進(jìn)行試壓試漏。全系統(tǒng)試完合格后，切斷低壓系統(tǒng)， MPa壓力。 試壓過程中，對(duì)法蘭、閥門、焊口等各點(diǎn)連接點(diǎn)，用肥皂詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)處理好再試壓，直至達(dá)到要求為止。試壓完畢后，緩慢把系統(tǒng)消壓，消壓完關(guān)閉。做好試壓詳細(xì)記錄。第三節(jié) 開工準(zhǔn)備改通除1至容1的進(jìn)水流程及脫氣除油流程。緩慢開閥將污水引入除1，控制容1液位50～60％。改好進(jìn)料流程。報(bào)告車間、聯(lián)系調(diào)度和儀表、電工、包機(jī)班、蒸汽、供排水、硫磺回收等有關(guān)單位。塔3用蒸汽吹趕空氣，然后保壓，、。如暫不開汽或開汽升溫后壓力下降時(shí)，均可用氮?dú)獗汉脱a(bǔ)壓。打開塔頂安全閥上下游手閥，改好開汽流程。改好氨水生產(chǎn)流程，容7/～70％，并開泵建立