【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 tm=(l+l1+l2+l3)*i/（nwf） （33） =2(42+2)/（450）==23s 式中 nw——機(jī)床轉(zhuǎn)速（r/min） f——進(jìn)給量（mm/r）(2)車Φ78 外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可一次切除。2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》，選用f=。3）計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》 由式（31）得：Vc=(Cv*kv)/(Tm*axp*fy) =(242)/( )=4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：由式（32）得：ns=1000 Vc/（πdw） =1000（π84）=按機(jī)床選取n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為V=πdn/1000=π84450/1000m/min=5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc 按《切削手冊(cè)》 所示工時(shí)計(jì)算 Fc= （34）式中，=2795，=, =, = =(σb/650) =(600/650)=, k =所以Fc=27952= 切削是消耗功率Pc為Pc= Fc*Vc/（6104）kW （35）=（6104）kW=由 sk100機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知， kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時(shí)，主 ，所 以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力 Fc=，徑向切削力 Fp按,《切削手冊(cè)》 所示公式計(jì)算Fp=C ap f v k （36）式中，C =1940，x =, y = n=k =(σb/650) =(600/650)=, k =所以，F(xiàn)p=1940X2 =而軸向切削力 Ff =C ap f v k式中，C =2880，x =, y =, n =k =(σb/650)= (600/650) 1 =,k =于是軸向切削力Ff= =取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F= Ff+μ(Fc+ Fp) （37）=+(+)N=而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（ 見(jiàn)《 切削手冊(cè)》表 ），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7） 切削工時(shí)：由式（33）得t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=42, l1=4, l2=0,所以t=(l+l1+l2)/（nf）=（42+4+0)/（450）min==不難看出,、進(jìn) 給量f≦ 和被吃刀量ap≦3mm 的情況下,機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)都可正常工作、電機(jī)功率都足夠.工序2：車調(diào)頭車另一端面, 打中心孔,車Φ78 和Φ32 的外圓，倒角。加工要求：粗車Φ78 及Φ78和Φ32 的外圓，Φ32的外端面和外圓表面的粗糙 而Φ78 機(jī)床：SK100數(shù)控車床刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。,γo=15176。,αo=8176。,rε=(1)車Φ78 端面。1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2 + 考慮7176。的鑄造拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量Zmax=,故實(shí)際端面余量可按Zmax= 考慮，分三次加工，ap=3mm 計(jì)。2）確定進(jìn)給量f: 選用和工序1 車端面相同的進(jìn)給量即f=3) 計(jì)算切削速度: 選用和工序1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min,故實(shí)際速度為:V=πdn/1000 （38） =π39450/1000 =式中d——工件直徑（mm） n——主軸轉(zhuǎn)速（r/min）4）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》，取l=,l1=2mm,l2=0,l3=0 由式（33）得tm=(l+l1+l2+l3)*i/（n*f） =2(+2)/450==(2)車Φ32 外圓.1) 確定加工余量:Δl=(8432)/2=262）確定進(jìn)給量f: 選用和工序1 車外圓相同的進(jìn)給量即f=3) 計(jì)算切削速度: 選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min,故實(shí)際速度有式（38）得:V=πdn/1000 =π84450/1000 =4) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》，取l=(8432)/2=26mm,l1=2mm,l2=0,l3=0由式（33）得：tm=(l+l1+l2+l3)*i/（n*f） =2(26+2)/（450）==(3) 車Φ78 的外圓面,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=，可一次切除。2）進(jìn)給量：選用和工序1 車外圓相同的進(jìn)給量即f=。3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min4) 計(jì)算切削速度： 由式（38）得V=πdn/1000 =π39450/1000 =5） 切削工時(shí)：由式（33）得t =(l+l1+l2)/（n*f）式中， l=85, l1=4, l2=0,所以t =(l+l1+l2)/（n*f）=（85+4+0)/==工序3: 一、 修研兩端中心孔。 二、 精車Φ78 的外圓表面并切槽,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。（1）精車Φ78 的外圓表面1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=，可一次切除。2）進(jìn)給量：選用和工序1 車外圓相同的進(jìn)給量即f=。3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min4）計(jì)算切削速度： 由式（38）得V=πdn/1000 =π450/1000 =50m/min5） 切削工時(shí)：由式（33）得t =(l+l1+l2)/（n*f）式中， l=85, l1=4, l2=0,所以t =(l+l1+l2)/（n*f）=（85+4+0)/（450）min==（2） 的槽1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=，可一次切除。2）進(jìn)給量：選用和工序1 車外圓相同的進(jìn)給量即f=。3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min4）計(jì)算切削速度： 由式（38）得V=πdn/1000=π450/1000=5）切削工時(shí)： 由式（33）得t =(l+l1+l2)/nf式中， l=1, l1=, l2=0,所以t = (l+l1+l2)/nf=（1++0)/450==工序4: 鉆、擴(kuò)、鉸孔Ф24機(jī)床選擇：表32 數(shù)控鉆床名稱型號(hào)最大鉆孔直徑/mm主軸端至底座面距離/mm主軸軸線至立柱表面距離/mm主軸轉(zhuǎn)速/ (r/mim)主軸行程/mm主電動(dòng)機(jī)重量/t外形尺寸/mm長(zhǎng)寬高ZKJ5140B40580335~1400250158811702564鉆孔Ф21mm：選刀：選告訴麻花鉆頭，直徑d0=21mm，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃，β=30176。.選擇切削用量 ① 決定進(jìn)給量f： 當(dāng)剛的強(qiáng)度б800 MPa時(shí)，d0=21時(shí)，f=~ 由于l/d=43/21=，故應(yīng)乘孔的修正系數(shù)K=，則F=（~）=~ mm/r 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明選擇f= mm/r 由于是加工通孔，為避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故宜在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給 ，當(dāng)f=，d0≦21mm時(shí)，軸向力Ft=6090 N 軸向修正系數(shù)為1，故Ft=6090 N 機(jī)床允許最大軸向力為Fmax=8830 N，F(xiàn)tFmax故： F=②決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 當(dāng)d0=21mm時(shí)， mm壽命T=45min ③決定切削速度 查表得： F= mm/r，d0=21mm時(shí)，Vb=17m/min切削速v=Vb*Kv （39）=17****= m/min n=1000v/（πd0）=1000（π21）=229 r/min式中d0——工件直徑（mm） n——主軸轉(zhuǎn)速（r/min） Vb——切削速（m/min）即： f=,n=229 r/min,Vb=17m/min計(jì)算工時(shí)： 由式（33）得 tm=L/（nf） L=l+y+△ l=43mm y+△=10 mm故 tm=L/（nf） =53/（229*） ==擴(kuò)Ф23mm孔利用Ф23mm鉆頭對(duì)Ф21mm孔進(jìn)行擴(kuò)孔 F=（~）f鉆 =（~） =~ mm/r 選f= mm/r,v=(~) V鉆=(~)12=6~4 m/min, 取v=6n=1000v/(πd0) =10006/（π21）=實(shí)際切削速由式（38）得 V=π dwnw/1000 =π2390/1000 =工時(shí)由式（33）得： t1=L/(fnw) =53/（90）= min3. 鉸孔達(dá)到精度要求 各工序刀具及切削參數(shù)選擇由于在數(shù)控機(jī)床上要加工多種工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品種、規(guī)格和數(shù)量就較多。要加工不同工件所需刀具更多，因品種規(guī)格繁多而將造成很大困難。為了減少刀具的品種規(guī)格，有必要發(fā)展柔性制造系統(tǒng)和加工中心使用的工具系統(tǒng)。工具系統(tǒng)一般為模塊化組合結(jié)構(gòu)，在一個(gè)通用的刀柄上可以裝多種不同的刀具，使數(shù)控加工中的刀具品種規(guī)格大大減 少，同時(shí)也便于刀具的管理。 圖31 車削加工中心上加工工件時(shí)選用的刀具 數(shù)控車削加工用工具系統(tǒng)的構(gòu)成和結(jié)構(gòu)，與機(jī)床刀架的形式、刀具類型及刀具是否需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)等因素有關(guān)。數(shù)控車床常采用立式或臥式轉(zhuǎn)塔刀架作為刀庫(kù)，刀庫(kù)容量一般為4~8把刀具，常按加工工藝順序布置，由程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換刀快速，每次換刀僅需l~2s。（一）車刀和刀片的種類：由于工件材料、生產(chǎn)批量、加工精度以及機(jī)床類型、工藝方案的不同，車刀的種類也異常繁多。根據(jù)刀片與刀體材料的異同，車刀主要可分為整體式與機(jī)械夾固式兩大類。整體式車刀 用工具鋼制成。這種車刀的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，剛性較好。缺點(diǎn)是刀片材料強(qiáng)度較低，刃口易磨損，可靠性差，不