【文章內(nèi)容簡介】 粒徑小于40mm，其中小于30mm的顆粒含量≮85%。b、水泥穩(wěn)定砂礫用作基層時，應控制水泥劑量不超過5%，必要時，應首先改善級料（砂礫）的級配，然后用水泥穩(wěn)定。c、水泥穩(wěn)定級配砂礫結構層施工時，必須遵守下列規(guī)定：d、配料必須準確；水泥必須攤鋪均勻；灑水、拌和必須均勻；應嚴格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致。e、應在混合料處于或略大于最佳含水量時進和碾壓，直到達到按重型擊實試驗法確定的密實度97%時止。f、應用12t以上壓路機碾壓。g、采用集中廠拌法施工，延遲時間不應超過2～3h。h、必須保濕養(yǎng)生，不使結構層表面干燥，也不應忽干忽測濕。i、基層尚未鋪封層或面層時，禁止一切機動車通行。材料：a、砂礫最大粒徑不應超過40mm，應少含或不含塑性指數(shù)的土，應按級配范圍的下限組配混合料。b、水泥：宜采用普通硅酸鹽、礦渣、火山灰質硅酸鹽等水泥。⑸混合料施工設計一般規(guī)定水泥穩(wěn)定混合料的組成設計包括強度標準，通過試驗選取最適宜于穩(wěn)定的集料，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善集料科料組成時，還包括摻加料的比例；各項試驗應按無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程進行；每立方米水泥穩(wěn)定砂礫配比通過實驗取樣后確定。原材料試驗在水泥穩(wěn)定砂石結構層施工前，應在所定料廠中取有代表性式樣進行下列試驗：顆粒分析；液限和塑性指數(shù)；相對密度；重型擊實試驗；碎石壓碎值試驗；對級配不良的礫石，宜外加某種集料改善級配，并通過試驗確定其配合比；應試測水泥的標號和終凝時間施工集中法拌和時必須掌握以下幾點a、粒徑超過規(guī)定的礫石應粉碎，使最大粒徑符合級配要求b、配料要準確，含水量要略大于最佳值c、拌和要均勻d、在正式制水泥穩(wěn)定砂礫之前，必須先調試所用的廠辦設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定要求。e、應盡快將拌成的水泥穩(wěn)定砂礫運送到鋪筑現(xiàn)場。f、拌和機和瀝青砼鋪機、水泥穩(wěn)定攤鋪機生產(chǎn)能力相適應。攤鋪應事先通過實驗確定集料的松鋪系數(shù)，～；在攤鋪機后面應設專人消除粗集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應該鏟除，并用新拌混合料填補；整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時立即用12t以上振動壓路機或輪胎壓路機緊跟在攤鋪機后面及時進行碾壓。接縫用攤鋪機攤鋪混合料，中間不易中斷，如因故中斷時間超過2小時應設置橫向接縫；應避免縱向接縫，不能避免向接縫時，縱縫必須垂直相接。養(yǎng)生及交通管制養(yǎng)生期不宜小于7天，養(yǎng)生期結束應立即噴灑透層瀝青，并在5～10天內(nèi)鋪筑瀝青面層。有條件時除灑水車外應封閉交通，無條件時限制重車和車速。底基層驗收合格攤鋪人工整修自卸車運輸混合料試驗報請監(jiān)理檢查壓實灑水養(yǎng)護監(jiān)理旁站檢驗壓實度試驗彎沉試驗自檢各項指標合格申報監(jiān)理檢驗進入下道工序測量放線準備工作監(jiān)理檢驗 熱拌瀝青礫石面層施工采用機拌機鋪的施工辦法。⑴施工工序施工準備工作→路面材料及配合比等相關試驗→上報試驗路段開工報告→（批準后）放樣→清掃路面基層→在合格基層上澆灑透層油→拌合混合料→自卸車運輸→攤鋪→膠輪、雙鋼輪壓路機聯(lián)合碾壓→質量檢測→監(jiān)理工程師檢驗→批準試驗路段各項施工參數(shù)及程序→上報正式開工分項報告→按試驗段施工程序及參數(shù)施工→自檢（合格）→交驗。⑵施工控制要點：原材料質量、混合料級配、油石比、拌合溫度、攤鋪溫度、壓實終了溫度、厚度、壓實度、孔隙率、飽和度、穩(wěn)定度、平整度、寬度、標高、接縫處理。⑶施工方法對瀝青三大指標，熱老化，閃點進行試驗，合格后報監(jiān)理工程師批準。目標配合比，用工程實際材料比例，進行馬歇爾試驗，確定瀝青用量。生產(chǎn)配合比，拌合機各料倉的料篩分確定各料倉的材料比例，反復調試，使供料均衡，并對目標配合比最佳瀝青用量，最佳瀝青用量+％，三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比瀝青用量、最佳密度，報監(jiān)理工程師批準。用試驗段確定生產(chǎn)配合比的驗證。瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度及運輸現(xiàn)場混合料的溫度應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》。所有加熱的瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限30℃時應廢棄，拌合料應均勻一致無花白，無粗細料離析和結固現(xiàn)象。瀝青混合料的運送：采用自卸車運輸，裝料前車箱底涂一層油水混合液。運料時用蓬布覆蓋。運至鋪筑現(xiàn)場的混合料應當天或當班完成鋪筑并壓實。已離析結團或在運料車卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定溫度及被雨水淋濕的混合料應廢棄。瀝青混合料的攤鋪：在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基礎上，方可鋪筑瀝青混合料。瀝青混合料攤鋪采用攤鋪機施工，施工時以兩側路緣石頂面為控制高程，并隨時用3米直尺抽檢，確保平整度。攤鋪機行駛速度要均勻，一般為26米/min，攤鋪機行駛時應按中樁控制線行駛，確保路拱橫坡攤鋪好后，緊接者碾壓，進行高程測量，確定松鋪系數(shù)。瀝青混合料的壓實：壓路機不得在未碾壓成型及冷卻的路段轉向、制動、停留，同時應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、柴油或其它雜物在壓路機操作時落在路面上。壓路機壓路時應按先邊后中（相鄰碾壓應重疊1/3～1/2），先慢后快，先輕后重的原則。采用12噸雙鋼輪振動壓路機碾壓，膠輪壓路機12～15噸光輪壓路機終壓。路緣石或壓路機壓不到的地方，應采用振動夯板把混合料充分壓實，已完成碾壓的路面，不得修補表皮。下面層壓實成型后封閉交通，在未鋪上面層時禁止車輛通行。接縫：橫向接縫，上面層采用平接處理。瀝青面層施工工藝圖技術指標檢測鋪筑瀝青砼試驗段試 驗 檢 測瀝 青 砼 攤 鋪初 壓復 壓終 壓進行下道工序光輪壓路機終壓膠輪壓路機復壓光輪壓路機初壓合格 ⑴施工方案施工準備→定位放線→路緣石底底部澆筑砼→路緣石運輸→安裝→灌縫→養(yǎng)護→自檢（合格）報監(jiān)理工程師檢查→竣工驗收⑵施工方法底基層施工完畢驗收合格后，放出兩側路緣石底部混凝土幫帶位置線，底部混凝土幫帶的高度應低于路緣石底部高程3厘米。施工放樣，定出路緣石安裝的位置，采用先攤鋪水穩(wěn)層，后安裝路緣石。水泥穩(wěn)定層施工完成后，開始路緣石施工，施工前依據(jù)軸線控制樁，恢復路面中線及放出路緣石內(nèi)邊線，每20米設一樁，并用水平儀測出路緣石標準高程，用紅藍鉛筆在路緣石上標出。對安裝好的路緣石進行頂面標高、直順度、相鄰兩路緣石的標高、勾縫寬度進行檢查，不符合要求的部位立即進行校正。完畢后對路緣石相鄰的縫寬進行砂漿勾縫，報監(jiān)理工程師檢查。主要設備：攪拌機。：路基開槽后應通知建設單位、監(jiān)理、設計、地質等有關部門驗槽后方可繼續(xù)施工。施工中應嚴格控制水泥穩(wěn)定砂礫、瀝青混凝土的出廠及施工質量。道路路基壓實度≥95%。其他未盡事宜應該嚴格按照有關施工規(guī)范施工。、路面質量通病及預防措施⑴路基下沉質量通?。阂话闶怯捎诼坊こ涛窗丛O計和施工規(guī)范進行基底碾壓，達到設計壓實度方可進行路基填筑；用透水性好的填料進行路基填筑，除對路基進行分層填筑、攤鋪、碾壓外，還應控制填料的含水量接近最佳含水量時，方可進行壓實。⑵路面高程不準、路面不平整質量通?。菏怯捎谄降貦C起步快，混合料控制點少，壓路機碾壓時不規(guī)范，造成面層厚度不均勻。預防措施：在基層施工時，嚴格控制好高程和平整度，從而影響到路面的強度和穩(wěn)定性。調整平地機的作業(yè)性能，起步速度減慢。連續(xù)檢測高程，壓路機一定要勻速直線行走，嚴格按照規(guī)范要求進行碾壓，起步、停步速度要慢，每次轉換碾壓位置時，應退到已形成路面上轉方向，再直線前進。測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→基礎施工→管道安裝→檢查井砌筑、抹灰→胸腔填土→溝槽土方回填。溝槽開挖前，必須根據(jù)甲方的交底記錄，逐個對照在開挖范圍內(nèi)的各類管線，并在現(xiàn)場進行標注，以書面形式向機械手進行交底，派專人指揮。根據(jù)給、排水管道工程施工及驗收規(guī)范要求，溝槽底部的開挖寬度：管道一側的工作面寬度值取500；管道一側的支撐厚度值取200；管道一側的模板厚度取50；管道溝槽底部的開挖寬度:B=D1+2(b1+b2+b3)= D1+2(500+200+50)溝槽采用反鏟挖掘機進行開挖，開挖時人機配合，隨挖隨清槽，一步成活，避免二次挖運土方，以縮短工期。開挖時應不擾動天然地基，開挖深度控制在高于設計標高20厘米，清槽人員將基槽清至未擾動的設計底標高上。測量人員以每3米為一個控制點進行高程控制，保證溝槽底高程與設計相等（槽底高程允許偏差為177。20mm），若開挖后的溝槽地基土質實際情況與設計不符，要及時通知設計人員及監(jiān)理人員共同到現(xiàn)場處理。開挖后，將管線的軸線及高程控制點引至溝槽內(nèi)，進行復測達到要求后，須會同監(jiān)理單位、設計單位及有關部門進行驗槽，達到設計要求后，方可繼續(xù)下一道工序施工。管道安裝由機械與人工配合下管，設專人指揮吊車，逐節(jié)吊裝，管道及管件采用兜身吊帶或專用工具起吊,在吊裝過程中由專職安全員對吊裝全過程認真進行檢查，堅守作業(yè)面，避免發(fā)生安全事故。吊裝管道中心線的控制采用邊線法或用線繩子拉通線法，保證管子的中心線在管道的軸線上。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞膠圈和管口，造成管道閉水時漏水；管道頂進深度要符合技術規(guī)范要求。有質量問題的管子嚴禁下入基槽，安裝后的管底高程允許偏差177。10mm；相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口允許偏差3mm；管道軸線位置允許偏差15mm。管口間的縱向間隙控制在5～15mm。管道接口采用水泥砂漿抹帶，落入管道內(nèi)的接口材料應清除。抹帶前應將管口的外壁鑿毛洗凈。抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。管材的搬運應采用吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，倒運時應墊穩(wěn)墊牢，不得相互撞擊，吊運采用汽車吊；起吊時提升管材應平穩(wěn)、緩慢，切忌吊裝管道在空中旋轉。混凝土井1：材料: C30鋼筋混凝土井壁，混凝土采用P6抗?jié)B混凝土；采用復合材料井蓋；C30鋼筋砼蓋板；井深、尺寸:**，井墻厚250mm；定型井名稱、定型圖號、尺寸及井深:詳設計圖紙；墊層、基礎：厚度、材料品種、強度分別為C15砼墊層100mm厚,250厚鋼筋混凝土井底板，C15混凝土流槽。 混凝土井2：材料: C30鋼筋混凝土井壁，混凝土采用P6抗?jié)B混凝土；采用復合材料井蓋；C30鋼筋砼蓋板井深、尺寸:，井墻厚250mm；定型井名稱、定型圖號、尺寸及井深:詳設計圖紙；墊層、基礎：厚度、材料品種、強度分別為C15砼墊層100mm厚,250厚鋼筋混凝土井底板，C15混凝土流槽 工程內(nèi)容：1. 墊層鋪筑 、過梁制作安裝 井蓋井內(nèi)壁采用1:，抹面完成后進行濕式養(yǎng)護。井壁弧面必須均勻平滑，井內(nèi)流槽應與上下游管道底部接順，檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。井框、井蓋必須完好無損的安裝平整。檢查井井蓋安裝井需座漿?；靥钔習r先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填?；刍靥钔恋拿軐嵍纫螅盒厍惶钔?5%；管頂以上500mm范圍內(nèi)土的密實度為95%；管頂以上500mm上至地面的密實度為：填土上方計劃修筑道路者為95%。當管道在道路下管頂覆土深度小于700mm以及回填土雖滿足路基密實度要求，需承受汽車荷載時，該處管道及基礎應做加固處理。如采用加寬加厚混凝土基礎，在管上砌筑磚拱以及用混凝土或鋼筋混凝土加固管道等措施。管道基礎在施工時，必須使基礎與管道結合良好，以保證在受力條件下共同工作。遇素土或砂墊層基礎，管道在接口處均做混凝土墊?；靥钋艾F(xiàn)場澆筑混凝土強度、接口抹帶或預制構件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應小于5N/mm178。排水管道進行閉水試驗驗收合格后，必須及時回填溝槽。管道胸腔兩側和管頂以上500mm的回填土必須分層回填密實，回填土宜采用級配良好的砂性土壤，其內(nèi)不得含有機物、凍土以及粒徑大于50mm的碎石、磚和尺寸大于50的堅硬土塊，胸腔兩側必須及時對稱回填。在抹帶接口處防腐絕緣層應采用細粒土回填。溝槽內(nèi)必須回填質地良好的含水量適宜的原土，禁止回填垃圾、爛泥、凍土、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸劝床捎玫膲簩嵐ぞ吆鸵蟮膲簩嵪禂?shù)按下表確定：壓 實 工 具虛 鋪 厚 度（厘米）蛙式夯20～25壓路機20～30振動壓路機≤40溝槽回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側及管頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連。管道施工工藝框圖準備工作測量放線挖基砂礫墊層管道安裝檢查井施工、管溝回填監(jiān)理工程師檢查驗收監(jiān)理工程師檢查開工報告材料試驗及配比工程師審批土工試驗： 按照測量人員埋設的控制點確定溝槽開挖深度。根據(jù)現(xiàn)場土質烏魯木齊自治區(qū)建筑工程消耗量定額關于機械開挖放坡的有關規(guī)定。溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用反鏟挖掘機進行挖土，挖土時應本著先深后淺的原則，即先開挖設計標高較深處的管道，再開挖較淺處的管道。溝槽開挖應嚴格控制標高，防止槽底超挖或對槽底土的擾動，～，應改為人工清槽。本工程開挖時應注意地下障礙物的情況，若遇大型塔吊基礎時可征得設計單位、建設單位的同意，更改原有設計。機械開挖完成后采用人工清槽，清槽時人員間距為3～5m當溝槽較深時，應注意溝槽邊坡穩(wěn)定防止坍塌，必要時應加設支撐。：溝槽開挖應達到以下質量標準：不擾動天然地基或處理后符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈距不小于B值的一半，其中B值確定為：B=D+2（b1+）B——溝槽底寬