【文章內容簡介】 開棉機（含 A045B 凝棉器）→FA025 多倉混棉機→FA106 開松混棉機( 附 A045B 型凝棉器)→異纖 JWF0011→[SFA161 振動棉箱給棉機（A045 凝棉器）→FA141 單打手成卷機]2 臺上包圖。棉卷技術規(guī)格定量（g/m） 棉卷長度（m）原料 機型 回潮率（% ） 濕重 干重 計算 實際棉卷凈重（kg） 落卷時間（min）原棉 FA141 380．00 開清棉工藝主要隔距 主要速度 產量原料 機型刀片伸出肋條距離（mm）打手間歇下降量（mm /次）打手轉速（ r/min）抓棉小車行走速（m/mim）kg/臺 h kg/臺班 kg/臺天抓棉機C FA002 2 3 740 800機型：A035E 型 加工原料：原棉主要隔距 主要速度棉箱機械角釘簾—壓棉簾（mm）：60角釘簾—均棉羅拉（mm）：50角釘簾—角釘打手隔距（mm）：5打手—塵棒間的隔距：角釘（刀片）打手—塵棒（mm）：進口：12 出口：16小豪豬打手(一) —塵棒（mm）: 進口：11 梳棉簾線速度（m/min）：角釘簾線速度（m/min）：70均棉羅拉轉速（r/min）：200角釘打手（r/min）：400刀片打手（r/min）：430小豪豬打手（一）（r/mm）:750小豪豬打手（二）（r/mm）:850213424144116出口：14小豪豬打手（二）—塵棒：進口：12 出口：16機型：FA046 型給棉機 加工原料：原棉主要隔距 主要速度角釘簾均棉羅拉（mm）:20角釘簾與剝棉打手隔距（mm）:1振動棉箱適中，振動板振幅（mm）：12梳棉簾線速度（m/min）：角釘簾線速度（m/min）：70均棉羅拉轉速（r/min）:272剝棉羅拉轉速（r/min）：429主要隔距 主要速度 產量打手塵棒（mm）塵棒塵棒（mm）原料 機型給棉羅拉打手（mm） 進口出口 進口 中間 出口給棉羅拉轉速（r/min）打手轉速（r/min） kg/臺 h開棉機C FA106B 6 12 18 15 13 9 30 540 800主要隔距 主要速度 額定產量打手塵棒原料 機型天平羅拉打手（mm） 進口 出口塵棒塵棒（mm）天平羅拉轉速（r/min）風機轉速（r/min）綜合打手轉速（r/min）棉卷羅拉轉速（r/min）kg/臺 h清棉機原棉 FA141 95 10 18 8 1192.65921.6 梳棉工藝 成紗質量特點 該紗線主要用于高檔 T 恤等。其質量達到 GB/T3982022，一等質量要求。單紗變異系數(shù)不大于 %，質量變異系數(shù)不大于 %，單紗斷裂強度不小于 ，重量偏差不大于 %。 梳棉工藝設計原則高產必須高速，充分發(fā)揮錫林部分的梳理作用適當?shù)娜嗽黾由鷹l質量17采用較緊的隔距協(xié)調開松度，除雜效率，棉結增長率，和短絨率增長率和矛盾清棉，除雜合理分工合理選擇針布 梳棉機工藝參數(shù)配置與計算生條定量設計：因為 (50%長絨棉)為特細紗，考慮梳棉機梳棉質量、產量要求，生條定量不宜過重，生條定量初定為 18g/5m表 421 生條定量常用范圍紡紗線密度（tex） 以上 生條干重（g/5m） 2228 1926 1824 1621生條線密度（tex） 43005400 38004800 34004200 32004000速度及相關變換齒輪計算表 422 梳棉機常用的錫林和刺輥速度加工原料 錫林轉速（r/min）刺輥轉速（r/min）表面線速比（錫林/刺輥）成熟和強力較好的原棉 330450 9501050 成熟差、等級低的原棉 2806300 700900 一般棉型和中長化纖 280330 600850 表 423 蓋板線速度常用范圍紡紗線密度（tex） 32 以上 20~32 20 以下棉 160~270 180~260 80~130紡紗原料化纖 一般用最低檔速度（1）錫林轉速 nC（r/min）= 98％= D=136mm 則 nc=359r/min5421Dn?（2）刺輥轉速 nt（r/min）= 98％=（r/min ）Dt 取值為 260t（3）蓋板速度 Vf（r/min） 因所紡紗線為 ，所以 Vf 在 80~130 范圍內Vf= nC 1498％=n C4015Z724154Z18∴ 選定為 則 Vf =369 =(mm/min)54Z3030（4）道夫轉速 nd(r/min)= n2 98％=Z 353819Z∵Z3 的范圍為 18~34 道夫速度初定為 28r/min∴Z3= = Z3=29 ,nd=（5）小壓輥出條速度 V(r/min)V=60π1460 98％ =2530Z386951023Z取 Z2=19 則 V= =(m/min)牽伸計算（1）實際牽伸= = =）輸 出 生 條 干 定 量 （ ）喂 入 棉 卷 干 定 量 （ m5/g?18530（2）機械牽伸=實際牽伸 （1－落棉率）= （1－％﹚ =（注：落棉率為 %）（3）總牽伸倍數(shù) E= Z2 取 ? 則 Z1= = = 則 Z1 取 修正：總牽伸倍數(shù) E= = =? 實際牽伸= = = 棉 率 ）（機 械 牽 伸 倍 數(shù)1）（ % 定量修正：生條干定量 G 干= = =（g/5m）實 際 牽 伸 倍 數(shù) ）棉 卷 干 定 量 （ 5m/g?重量計算生條濕定量 G 濕= G 干﹙ 1﹢%﹚=﹙1﹢%﹚=（g/5m）生條特數(shù) Ntex= G 干﹙1﹢%﹚ 1000=4060tex小壓輥與道夫間的張力牽伸 E= =19Z2=19 ∴E= =產量計算 ??hG .~60 臺道 夫 張 力 牽 伸小 壓 輥生 條 特 數(shù)道 夫 轉 速道 夫 直 徑π理 想 產 量 ???? 定額產量=理論產量時間效率=88％=（kg／臺 h） 表 424 梳棉工藝單定量(g/5m) 牽伸原料 機型 回潮% 生條特數(shù)(tex)濕重 干重 實際(倍) 機械（倍） 配合率落棉率（ %）C FA201 4060 速度 針布型號刺棍（r/min）錫林(r/min)蓋板(mm/min)道夫(r/min) 刺輥 錫林 道夫 蓋板931 359 VE5010V8 AC2035 1550?N4030 ?MCH52D除塵刀工藝 隔距（ｍｍ）錫林～蓋板錫林～后固定蓋板刺輥～除塵刀(mm/英絲)刺輥～小漏底刺輥～分疏板給棉板～刺輥刺輥～錫林進口 出口錫林～道夫上 中 下錫林～前固定蓋板 1 變換輪錫林～前上罩板（上口*下口）（mm/英絲）棉網張力（倍）輕重牙張力牙道夫快慢牙蓋板變換輪主電機皮帶盤（ mm）錫林皮帶輪(mm)刺輥皮帶輪(mm)定額產量［kg/(臺 .h)］ ? 16 19 29 30/30 155 136 209 20 精梳工藝 精梳準備質量要求 在普梳系統(tǒng)中，生條含有較多短絨，形態(tài)差異較多，所以在此道工序中進一步清除雜質，伸直平行纖維。 精梳準備工藝設計原則小卷要求定量準確，容量大，外形好，退解時不粘黏，發(fā)毛 小卷的縱向橫向結構要均勻，是棉層在精梳時握持可靠提高小卷中的纖維伸直平行度，使其減少精梳時纖維損傷和梳針折斷。 精梳準備工藝流程預并條 條并卷 對應的型號：FA306 FA356A 精梳準備工藝參數(shù)配置牽伸（倍）機型喂入干定量 g/5m并和數(shù)g/5m輸出干定量實際 機械配合率%輸出速度m/minFA306 6 17 300FA356A 17 26 60 90 棉預并條工藝配置與計算所紡紗線 ,其梳棉生條干定量為 設計干定量為 17g/5m 設計特數(shù) Ntex= ﹙1﹢%﹚1000=3689tex 實際回潮率為 % 57G 濕=17﹙1﹢%﹚=（g/5m）牽伸計算（1）實際牽伸= ???輸 出 半 熟 條 干 定 量并 合 數(shù)喂 入 生 條 干 定 量（2）機械牽伸=實際牽伸牽 伸配合率== 注：牽伸配合率為 21（3）并條后區(qū)牽伸初選為 ，前張力取 ，后張力取 , 則牽伸區(qū)牽伸= ?? 前區(qū)牽伸 ?后E e1= , = =,取 = 則修正為 e1= = =.? e2= = = 牽 伸 倍 數(shù)牽 伸 區(qū) 倍 數(shù) 牽伸齒輪計算 前區(qū)牽伸 E= =23869Z?238694ZE? 即 ≤ ≤?2386971. ≤ ≤ 則 = Z4=121 則 Z3= =26Z4142ZE?速度 壓輥輸出速度 V(m/min)= 10mdn?Dπ n=1470r/min d=60mm Dm=180mm D1=150mm, 則 V= =（m/min）? N 壓= = =1764（r/min）m產量計算 )]./([ hkgNG 臺理 ????? G 定=G 理時間效率=90%= （kg/臺 h） 棉條并卷工藝計算 速度(1) BDAC?? 卷 羅 拉 轉 速22(2) ???成 卷 羅 拉 線 速 度牽伸計算（1） 倍輸 出 小 卷 干 定 量 并 和 數(shù)喂 入 預 并 條 干 定 量實 ??E（2） 倍牽 伸 配 合 率實機 .??（3） BDFIACJL??（4）各部牽伸的計算 前羅拉~后羅拉牽伸 IJE? 后羅拉~導條輥牽伸 L 取 53，則 E2= 倍?093. 臺面壓輥~前羅拉牽伸 G 取 31，E3= 倍J 前緊壓輥~臺面壓輥牽伸 G 取 ??F1=23,F2=34,則 E4= 倍 后成卷壓輥~前緊壓輥牽伸 C 取 54，D=94,則 E5=? 前成卷壓輥~后成卷壓輥牽伸 A 取 85，B=94,則 E6=? 所以 .. ???E總 牽 伸 所以 所以 J 取 70，I 取 55，E1= 牽 伸滿卷定長 可預置設定，一般為 250m/min生條特數(shù) Ntex= G 干 ﹙1﹢%﹚1000=65100tex產量計算 )]./([ ???23G 定額產量=理論產量 時間效率=88％=（kg／臺 h） 精梳機工藝設計原則精梳工序應以剔除短絨，結雜為主，兼顧其他。精梳落棉率的高低直接影響精梳產量，的質量和制成率。落棉率應該根據紗線品種，原棉條件，精梳準備工藝和產品質量要求合理控制根據成紗的品種以及質量要求合理選擇精梳錫林的規(guī)格和種類，合理確定精梳機速度，小卷定量和給棉工藝參數(shù)合理的定時，定位以及隔距有利于減少精梳棉結，提高精梳質量 精梳機工藝參數(shù)配置與計算所選精梳機型號為 FA269速度（1）錫林速度 FA269 錫林速度范圍 250~400 鉗次∕min,選用 330 鉗次∕min錫林速度 n1=1440 = =330（鉗次∕min）14329?BABA選擇皮帶輪 A=169mm B=150mm（2）毛刷速度：選擇較快一檔，毛刷速度為 1100r/min 此時 C 為 137mm 精梳條定量： 所紡紗為 (長絨棉 50%)特細線密度紗，精梳條定量較輕，設計定量為18g/m G 濕重=18 ﹙1﹢％﹚=（g/5m）給棉方式：采用后退給棉時，錫林對棉叢的梳理強度比前進給棉大，這對降低 棉結雜質、減少短絨率、提高纖維伸直平行度有利。選擇 K 輪直徑為 38mm給棉長度：給棉長度長，精梳機產量高，則給棉長度為 （1）給棉羅拉喂給長度 p(mm/鉗次)=30 = = F=18TFπ 1（2）給棉羅拉~承卷羅拉之間的張力牽伸倍數(shù) e1 選擇為 24 e= = = = 選擇喂卷調節(jié)齒輪 E=牽伸計算（1）實際總牽伸倍數(shù) E= ????）（并 合 數(shù)）輸 出 精 梳 條 定 量 （ ）喂 入 小 卷 定 量 （（2）機械總牽伸=實際牽伸 ﹙1－落棉率） （注：精梳落棉率選擇為 17%） E 機=﹙1﹣17%﹚= 又 FA269 精梳機機械總牽伸= =?所以選擇變換皮帶輪 G=45 H=33（3）車面羅拉牽伸：羅拉牽伸的后