畢業(yè)設(shè)計(jì)---x52k銑床數(shù)控化改造-畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-24 04:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)給（ Y軸），步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲杠都裝在升降臺(tái)上，螺母則安裝在縱向工作臺(tái)上，步進(jìn)電機(jī)經(jīng)一級(jí)減速，拖動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)。絲杠只承在兩個(gè)背對(duì)背的圓錐滾子軸承上，一端懸伸，絲杠另一端上有四方，可安裝手輪旋轉(zhuǎn)絲杠。 工作臺(tái)的滑動(dòng)導(dǎo)軌都貼聚四氟乙烯（ PTFE）塑料膜。 第二章 滾珠絲杠 螺母副 的選擇計(jì)算 以工作壽命為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算 應(yīng)按實(shí)際加工過程中最大銑削力為基準(zhǔn) 。 例如：設(shè)銑削厚度 ca =,進(jìn)給量fa =，銑削深度 0d =50，齒數(shù) z=4, 對(duì)圓柱硬質(zhì)合金立銑刀，銑削合金結(jié)構(gòu)鋼 FzC =，則： ZF = ?fa ?d pa z =3758（ N） =（ kg） 對(duì)圓柱硬質(zhì)合金立銑刀銑削合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行了逆銑加工。工件所受切削反力cF / ZF = ~ ， vF / ZF = ~ ， cF / ZF = ~ ，取中間值 cF = ZF ，vF = ZF ， cF = ZF ， cF =。 而插補(bǔ)平面內(nèi)合力 F= 22 VC FF ? = 22 )()( ? ZF =4239（ N） 在一周的切削過程中取平均切削力為 xF = F32 =2826（ N）。工作時(shí)的軸向壓力mF =R xF +（ 2 rF + ZF +G），對(duì)燕尾形導(dǎo)軌取 R=，摩擦系數(shù) f=, rF =0, ZF = cF =1409(N),G=200 =1960（ N）， mF =4630（ N）。取使用壽命時(shí)間 T=15000 小時(shí)，滾珠絲杠轉(zhuǎn)速 n= va /s,其中進(jìn)給速度 va =382mm/ t 取為 8mm，則：n= va /s=(r/min).而壽命值 L=60Nt/ 610 = ,?wf 系數(shù)硬度,?nf 則最大動(dòng)載荷 Q=3L wf nf mf =（ N） =（ KN）。 如選用 CD 40? 1 mF 滾珠絲杠，其動(dòng)載荷 C=20791N， ,684530 NC ? 可見 Q〈 C，從工作壽命考慮沒有問題。 最大靜負(fù)載校核 其 0Q =（ KN） ,以機(jī)床最大水平拖力 10kN 計(jì)算，只占 0Q =%，0Q / cF =76495/=。 傳動(dòng)效率 Y Y=)( ??rtgtgr， r = 39。0393 ， ? = 39。10 ， Y= 剛度計(jì)算 滾珠絲杠受工件負(fù)載 mF 的作用下而引起的導(dǎo)程 0L 的變形量 1L? ， 1L? = EFFFm 0? 取mF =（ N）， 0 L =8， E= 610 （ N / 2cm ） ,F= 214d? 滾珠絲杠螺母副幾何參數(shù) 名 稱 符 號(hào) 計(jì)算公式和結(jié)果 螺 紋 滾 道 公稱直徑 0d 40 螺距 t 8 接觸角 ? 045 鋼球直徑 qd 螺紋滾道法面半徑 R R = qd = 偏心距 e e = )2/( qdR? sin? = 螺紋升角 ? ? =acttgt/ qd? = 螺 桿 螺桿外徑 d d = qdd )~(0 ? =39 螺桿內(nèi)徑 Ld Ld = ??? Red 螺桿接觸直徑 Zd o s0 ??? ?qddD 螺 母 螺母螺紋外徑 D ???? RedD 螺母內(nèi)徑 1D 41)~(01 ??? qddD 根據(jù)滾珠絲杠螺母副幾何參數(shù)提供數(shù)據(jù) 1L =（ cm） =(? m) 滾珠絲杠受扭矩作用引起導(dǎo)程變化量 2L? ee GJMLLGJMLLL ???? 2,2 02202 ???????? 絲杠受理論扭矩而引起的導(dǎo)程變化量 2L? 很小可以忽略，所以導(dǎo)程總誤差 )(151000 mLL ????? 這個(gè)值只滿足精度等級(jí)為 E級(jí)的絲 杠所允許的值。 ? 穩(wěn)定性計(jì)算 由于兩端采用止推軸承，絲杠不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，故不需要穩(wěn)定性計(jì)算。 由上述計(jì)算可見滿足了強(qiáng)度條件，也滿足工作壽命。為了采用預(yù)緊措施，決定兩端固定，為兼顧摩擦阻力和效率，預(yù)緊
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