【文章內(nèi)容簡介】 底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求井身墻體砌磚應(yīng)充分濕潤，砌筑時(shí)控制墻身豎直、平整及方正，嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽?，砌體要做到橫、豎交錯砌筑，砂漿應(yīng)飽滿，檢查井內(nèi)外墻身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面完成后要做好砂漿養(yǎng)生工作。安裝用蓋座和蓋板均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固，蓋板要安裝穩(wěn)固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程，使之低于路面05mm，在綠化帶內(nèi)時(shí)，高出10cm。砌筑時(shí)注意事項(xiàng)：1）與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。2）砌筑前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定砌筑方法。3）砌井時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1cm為標(biāo)準(zhǔn)。4）砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深1cm為宜，以便勾縫。(三)閉水試驗(yàn)：污水管道安裝完畢，回填之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268），驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。具體做法如下：1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2）閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行。4）對滲水量的測量時(shí)間≮30min。實(shí)測滲水量按下式計(jì)算q=W/TL。q―實(shí)測滲水量（L／minm）W―補(bǔ)水量（L）T―觀測時(shí)間（min）L―試驗(yàn)段長度（m）四、各種管線的土方回填：由于管線工程完成后即進(jìn)行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點(diǎn)。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行2次臺階形開挖，然后用灰土重新進(jìn)行回填。每層壓實(shí)厚度不大于15cm。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行?；靥钔粮叨戎谅反惨韵?5cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性?；靥钋扒宄蹆?nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。1胸腔土密實(shí)度為90%以上，管頂以上50㎝范圍內(nèi)填土密實(shí)度為87%以上。1每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。第五節(jié) 道路工程施工方法本工程道路路面結(jié)構(gòu)為瀝青砼路面，施工工藝流程為：溝塘處理、路基5%水泥土、6%灰土及素土填筑施工→二灰土底基層→二灰碎石底基層 →平側(cè)石鋪設(shè)→下封層→瀝青砼路面鋪筑→附屬工程。根據(jù)總體施工順序：緯二路西延段先施工機(jī)動車道、后施工非機(jī)動車道和人行道；緯一路引線河段和經(jīng)六路南段先施工行車道，后施工人行道的路基。 一、路基施工 工藝流程：測量放線→表土清除→路基處理及填前碾壓→路基分層填筑→分層壓實(shí)。測量放線首先對業(yè)主單位所交控制樁及資料進(jìn)行復(fù)測校核，確認(rèn)無誤后根據(jù)施工需要加密控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。然后測設(shè)現(xiàn)狀橫斷面圖，一般平坦地段50m測一斷面，起伏較大地段進(jìn)行加密斷面，經(jīng)實(shí)測與設(shè)計(jì)提供值不符時(shí)及時(shí)交監(jiān)理確認(rèn)。路基正式填筑前，每20m測設(shè)一中線樁并測一組邊線樁，為確保路基碾壓質(zhì)量，在路堤土兩側(cè)各加寬30～50cm，當(dāng)路堤碾壓成活后再進(jìn)行刷坡達(dá)到設(shè)計(jì)寬度及坡度要求。地表清除（1）將路基范圍內(nèi)的雜草、樹根、積水、淤泥、垃圾等地表雜物清理干凈；取土場中取土范圍內(nèi)的地表同樣需要清除。 （2）路線經(jīng)過的溝塘，暗塘等軟弱處，先抽干溝塘內(nèi)的水，并清除淤泥，然后進(jìn)行道碴回填，厚40CM，其上回填40cm6%灰土。路基填筑 （1）填筑前準(zhǔn)備填筑前做好土源取樣工作，由試驗(yàn)室測定土樣的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。（2）分層填筑自卸車運(yùn)土至路床上，根據(jù)自卸車的裝載量及土的松鋪厚度確定卸土間距，土堆形成梅花型，這樣可使推土機(jī)推平后松鋪厚度大致相同。推土機(jī)推平后，測定含水量。填土過濕時(shí)用五鏵犁、圓盤耙進(jìn)行翻拌晾曬；過干時(shí)進(jìn)行灑水。待土的含水量達(dá)到最佳含水量的177。2%范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行找平碾壓。壓實(shí)碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度進(jìn)行檢查，符合要求后，方可進(jìn)行碾壓。首先使用YZ25壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍，振動壓實(shí)1遍，然后用光輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓。壓路機(jī)的碾壓行駛速度不超過4km/h，碾壓達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。達(dá)到試驗(yàn)段獲取的碾壓遍數(shù)后，用灌砂法檢驗(yàn)壓實(shí)度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格處進(jìn)行補(bǔ)壓再做檢驗(yàn)，一直達(dá)到合格為止。路基填土要求（1）每層填料松鋪厚度不大于30cm，寬度每側(cè)應(yīng)超出路基的實(shí)際寬度50cm，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度，寬度不小于設(shè)計(jì)值。（2），對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松深30cm，然后整平壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。（3），對于土質(zhì)基底，應(yīng)將原地面清表后，開挖20cm深，原土摻6%石灰處理，再回填20cm厚6%灰土。壓實(shí)到無明顯軌跡、密實(shí)度達(dá)到要求以上后才可填筑路基。（4）嚴(yán)格控制路基頂層的高程和填筑質(zhì)量.（5）任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料，要予以清除或破碎，使其最大尺寸不超過5cm，并使粒徑均勻分布，達(dá)到要求的壓密度。（6）填土路基分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段按1:1坡度分層留臺階；兩段同時(shí)施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。填筑過程中質(zhì)量控制：（1）土方填筑過程中，要以試驗(yàn)段施工的結(jié)論指導(dǎo)全面施工。（2）每填一層經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)后方可填筑下一層。（3）每層填土設(shè)專人嚴(yán)格掌握卸土地點(diǎn)、分層厚度、土壤性質(zhì)，并應(yīng)在整個(gè)路基填筑寬度內(nèi)使運(yùn)土車輛均勻分布行駛。（4）試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制土壤的含水量并測定壓實(shí)度，確保每層壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）管涵頂部50cm內(nèi)不得振壓。靜壓增加碾壓遍數(shù)，使壓實(shí)度符合要求。二、6%灰土施工石灰采用三級以上石灰，鈣加氧化鎂含量大于70%。石灰土土方必須將土中的大塊磚石采用人工挑揀出來，其中不得含有垃圾紙屑、塑料袋等雜物。施工前應(yīng)取土和消解石灰做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測出灰土的最佳干密度和最佳含水量。施工時(shí)，將土按結(jié)構(gòu)層的用量虛鋪系數(shù)攤鋪，再攤鋪已經(jīng)消解后的石灰。鋪石灰時(shí)應(yīng)根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的寬度、厚度，計(jì)算出各路段需要的干石灰重量。根據(jù)干灰重計(jì)算出消解后石灰體積，再根據(jù)運(yùn)輸車輛的噸位和體積計(jì)算每車料的攤鋪面積，攤鋪時(shí)即時(shí)檢查石灰攤鋪厚度。拌和：拌和選用拖拉機(jī)牽引泥刀拌和不少于四遍，并使耙過的混合料達(dá)到基本平整。干拌后測定含水量，并根據(jù)季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴(yán)格掌握，宜干灑、勤灑、細(xì)灑、灑水后再進(jìn)行濕拌。檢查調(diào)平整形1)在濕拌結(jié)束后，要進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查(1)有無遺漏未耙到之??；(2)灰土厚度、標(biāo)高、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求；(3)灰土外觀拌合均勻，色澤一致；(4)含水量必須檢查驗(yàn)收，接近最佳含水量；(5)檢查石灰含量，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。整形(1)機(jī)拌后，根據(jù)松鋪系數(shù)及設(shè)計(jì)高程松鋪混合料的高程；(2)表面人工用竹耙子摟平找補(bǔ)符合路拱要求；穩(wěn)壓(1)人工整形后，用振動壓路機(jī)碾壓；(2)如發(fā)現(xiàn)高程及平整度差異較大，應(yīng)及時(shí)翻松找補(bǔ)找平；(3)如發(fā)現(xiàn)有橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑養(yǎng)路水，局部含水量太大，須翻開，摻拌干灰整平。碾壓(1)用18/21以上壓路機(jī)，自路邊開始向路中心碾壓24遍，即時(shí)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度未達(dá)到要求，須及時(shí)補(bǔ)壓；(2)碾壓方法先從路邊一側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，以60～70m/min的速度，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓至路中心，即為一遍。石灰土碾壓完畢后，必須保持一定的溫度和濕度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以利于強(qiáng)度的形成。養(yǎng)生（1）石灰土在碾壓完畢后的57天內(nèi)，必須保持一定的濕度，以利于強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。（2）由于施工期緊，所以石灰土面應(yīng)適當(dāng)灑水保持濕潤，水源從就近河道抽取，用灑水車灑水，養(yǎng)生期不少于57天。三、5%水泥土施工準(zhǔn)備工作（1）材料1）水泥采用325普通硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間宜在6h以上，快硬水泥、早強(qiáng)水泥不應(yīng)使用。2）土凡能被經(jīng)濟(jì)地粉碎的土，都可用水泥穩(wěn)定。有機(jī)質(zhì)含量超過2％的土，不應(yīng)單用水泥穩(wěn)定。如需采用這種土，必須先用石灰進(jìn)行處理，悶料一夜后再用水泥穩(wěn)定。有機(jī)質(zhì)含量超過10％的土不得使用。（2）混合料組成設(shè)計(jì)：混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混合料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量和最大干密度。取工地實(shí)際使用的土和水泥，按不同的配合比（以質(zhì)量計(jì)）制備四組混合料，如果本次設(shè)計(jì)水泥劑量為5％，%、5%、%、6%。用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。施工工藝：（1）工藝流程：準(zhǔn)備下承層→施工放樣→運(yùn)輸和攤鋪土方→運(yùn)輸和攤鋪水泥→拌和及檢測含灰量、含水量→整型→碾壓→接縫和調(diào)頭處理→檢測→養(yǎng)生。（2）施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣上設(shè)指示；進(jìn)行水平測量，在指示樁上用明顯的標(biāo)志標(biāo)出水泥土邊緣的設(shè)計(jì)高程。（3）計(jì)算材料用量根據(jù)施工段落寬度、厚度、最大干密度計(jì)算段落需要的干混合料重量和各種材料的重量；計(jì)算每平方米水泥穩(wěn)定土需用的水泥用量，并計(jì)算每袋水泥的攤鋪面積；（4）運(yùn)輸和攤鋪土方1）在下承層上根據(jù)計(jì)算的每車土的堆放面積，用石灰線打出方格控制卸料。2）運(yùn)土至施工段落，用推土機(jī)放土。3） 整平、輕壓：平地機(jī)整平土方，整平后的土方必須表面平整、橫坡與設(shè)計(jì)橫坡一致，并用兩輪壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍。（5） 運(yùn)輸、撒布水泥。1）在整平、穩(wěn)壓的土層上，根據(jù)計(jì)算的每5袋（10袋）的撒布面積，用石灰線打出方格控制擺放水泥。2）水泥用人工進(jìn)行撒布，所有水泥均應(yīng)撒布在所在方格中，表面應(yīng)沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點(diǎn)。（6）拌和用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和2遍以上，拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底。拌和時(shí)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作手調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。應(yīng)略破壞（約1cm左右，不應(yīng)過多）下承層的表面，加強(qiáng)上下層粘結(jié)。在進(jìn)行最后一遍拌和之前，必要時(shí)先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。檢測含水量：拌和中及時(shí)檢測混合料含水量，灑水或翻曬調(diào)整含水量，含水量宜略大于最佳含水量。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水份在混合料中分布均勻。檢測含灰量：拌和中及時(shí)檢測水泥劑量，不足的立即補(bǔ)足后，再重視進(jìn)行拌和。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆?！案C”或“帶”，且水份合適和均勻。拌和結(jié)束后，立即取樣做強(qiáng)度試件。（7） 整型1）混合料拌和均勻后，先用履帶推土機(jī)穩(wěn)壓一遍。2）用平地機(jī)初步整平和整型。在直線和平曲線不設(shè)超高段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線設(shè)超高段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。3）整型過程中，要及時(shí)測量標(biāo)高和橫坡度，每次整型都要按照規(guī)定的標(biāo)高和橫坡進(jìn)行，并特別要注意接縫處的整平，以保證接縫順適平整。（8）碾壓整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用三輪壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。應(yīng)在終凝前碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。一般需碾壓46遍。壓路機(jī)的碾壓速度。（9）接縫兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。前一段拌和整平后，留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，再加部分水泥，重新拌和，并與前段一起碾壓。（10）養(yǎng)生：碾壓成型并經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間，要始終保持表面潮濕，除灑水車外，不得行駛其它各種車輛。施工中注意的事項(xiàng)（1）不得使用快硬、早強(qiáng)水泥；（2）水泥的撒布一定要均勻，以免發(fā)生拌和后花斑現(xiàn)象；（3）水泥土混合料需拌和機(jī)反復(fù)拌和。拌和完成后表面混合料色澤一致，沒有花面等現(xiàn)象，土顆粒應(yīng)不大于15mm。（4）成型后的水泥土要做好灑水養(yǎng)生，保持濕潤，以減少干縮裂縫，并應(yīng)盡早進(jìn)行上層的施工。三、二灰土施工原材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)對擬采用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后，方可入場。石灰質(zhì)量符合Ⅲ級消石灰或生石灰的技術(shù)指標(biāo)。粉煤灰中的SiO2，Al2O3和Fe2O3的總含量大于70%，粉煤灰的比表面積大于2500cm2/g，土的塑性指數(shù)Ip=1520之間，有機(jī)質(zhì)含量小于10%。在確認(rèn)原材料合格后，進(jìn)行二灰土配合比設(shè)計(jì)，通過配合比試驗(yàn)達(dá)到以下目的：1）二灰土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7天。2）采用重型擊實(shí)法確定混合料的最佳含水量和最大干密度。主要施工機(jī)械和質(zhì)量檢測儀器主要施工機(jī)械：穩(wěn)定土拌合機(jī)、平地機(jī)、振動壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、灑水車、自卸車。質(zhì)量檢測主要儀器：土壤液塑限聯(lián)合測定儀、石灰有效氧化鈣、氧化鎂含量測定設(shè)備、重型擊實(shí)儀、石灰劑量測定設(shè)備、綜合穩(wěn)定土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備路基檢查（1）、路基外形檢查主要有以下內(nèi)容：路基的高程、中線位置、寬度、橫