【文章內(nèi)容簡介】 三個應用是推展現(xiàn)場改善與最低標準提升運作效率有關項目，如果現(xiàn)有標準做不到更好，而需要提升效率，就要進行現(xiàn)場改善，將標準完全改掉，使效率化成為可實現(xiàn)目標。1．新舊IE七精神模式對比新舊IE的差別非常大，舊IE關注工程分析，這里的工程分析并不是工程師的工程分析，而是工作程序分析。工作程序分析很簡單，就是將所有的工作列出來，計算每一個工作內(nèi)容所需要的時間。例如某工作需要3分鐘、第二步需要8分鐘、可能刪掉多少分鐘等。時動分析就是時間動作分析，某個動作花多少時間，每一段用多少時間，通過時動分析就可以知道標準工時。對于標準工時的改善，可以減少標準時間彈性范圍，建立標準時間。標準工時有等候模式，例如在生產(chǎn)管理中有3臺機器在3個生產(chǎn)線做，而如果生產(chǎn)任務很多，需要排隊等，等候就代表了成本，這時，就需要分析是否添置第4臺機器，計算等候的成本賬與添置機器的成本賬。IE對于工作內(nèi)容進行拆解分析之后，工作被細分為許多段，而這些段最終要匯合起來，匯合的過程叫做裝備組合。人們習慣性講的流水線也需要跟別的流水線匯合，在舊IE中，也叫做動作經(jīng)濟，而在新IE中，其核心則為計劃評核。IE七精神的新舊模式對比與IE七大精神可以用下表21來表示：表21 IE七精神的新舊模式對比舊IEIE七大精神新IE工程分析（WBS）工作分析VA/VE（價值分析）時動分析（MTA）標準工時Queuing（等候模式）動作經(jīng)濟（THB）裝配組合PERT（計劃評核）流程平衡（PB）進度時序Sys. SML（系統(tǒng)模擬）抽樣檢驗（SQC）品質(zhì)稽核SPC（統(tǒng)計制程管制）/規(guī)格管控LP（線性規(guī)劃）/動態(tài)系統(tǒng)MRPI (物料需求計劃)2．IE應用首重效率改善◆ 做好管理三效要做好管理三效，這三效分別指：① 效率化（Efficiency）=求快；② 效能化（Effective） =求多；③ 效果化（Effect） =求精。效率化要求投入的東西要少，收獲要多。效能化的要求是自己不要做很多事，而要讓別人做，讓別人做得多，最終的結果才能更好?！景咐繂痰ず鸵γ骰@球都打得很好，如果喬丹在球隊中一人奮斗，他自己一人得99分，而其他隊員沒有得分，則他們球隊的成績?yōu)?9分。而姚明通過和隊友配合，雖然他個人得分只有20分，但他的隊友都有得分，而且他們隊的總得分為100分，所以姚明的球隊就戰(zhàn)勝了喬丹的球隊。點評：因此，讓別人做得多，才能顯現(xiàn)效能化的結果，效能化也要做得多，量要大，只有做大才能做強。效果化就是追求最佳的結果，不論過程如何，如果結果不好，一切的努力都是枉然。因此，IE注重效果管理，求精求好，不能只有數(shù)量沒有質(zhì)量。【案例】1950年，在日本國的一個磚窯中，每生產(chǎn)1千塊磚只有300多個合格。這時候，一個名叫天口的26歲日本青年通過觀察發(fā)現(xiàn)了問題所在，于是他給老板建議，通過對火候加以控制，結果使磚窯每生產(chǎn)1千塊磚可以有800多個合格，使得產(chǎn)能大幅提高。他本人后來也成為了著名的商界人士。點評：上面的故事非常簡單，就是通過可以控制的因素，去克服環(huán)境中不可以控制的因素，通過調(diào)配追求效果，把現(xiàn)場上的資源做調(diào)配，取得“精”的效果?！咀詸z21】請對照IE管理三效的目標，對您企業(yè)進行改善。目標內(nèi)容當前現(xiàn)狀改進計劃效率化效能化效果化◆ 管控4MIE管控4M就是“人、機、料、物”四個因素，具體內(nèi)容如下：◆ 人員（Man）—現(xiàn)場人員管控（JR）；◆ 機器（Machine）—機器維護（JI）；◆ 材料（Material）—改善使用（JM）；◆ 方法（Method）—IE即是專業(yè)方法?！景咐控S田式管理提出U形生產(chǎn)線日本的豐田管理非常有名，有一個階段，豐田的生產(chǎn)車間人手不夠，而當時的工人雇用成本也很高。于是，豐田式管理提出U形生產(chǎn)線，例如原來的生產(chǎn)線上，甲、乙、丙、丁各負責一個環(huán)節(jié)，而在改進的U形生產(chǎn)線上，甲負責一個環(huán)節(jié)，而乙可以同時負責自己左右兩邊的兩個環(huán)節(jié)，丙負責一個環(huán)節(jié)，于是就可以節(jié)約出一個勞動力來做其他的事，這樣由一個人管兩個環(huán)節(jié)也叫做多能工，就可以節(jié)省人力，節(jié)約生產(chǎn)成本。第四講 IE工業(yè)工程的應用（下）【案例】甘特表培訓車間干部車間干部的培訓非常簡單，由上級確定學習步驟，車間干部聽指示進行記錄，記下目標何在，要達到什么水平，量化成本是多少，怎樣節(jié)省成本，然后立刻用IE手法開始做。步驟Ⅰ：專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目的（Purpose）何在，目標（Objective）的量化規(guī)格是什么？成本可能花費多少？最后是可能問題與瓶頸有哪些？如何去克服？對于材料的使用，IE要進行材料的計算。例如要使用100個玻璃片，就需要考慮進貨中有無損害，使用中有無損耗，還應準備備用材料，通過專業(yè)方法計算好材料，才能使得結果最優(yōu)化。步驟Ⅱ：當工作繁多時，必須將工作做ABC評比，并決定將其放于哪一個時段來做。如果機器設備在白天維護，一定會造成人員浪費，猶如修馬路，如果在白天車流量非常大的時候修，就容易引起車輛阻塞。因此，很多白天車流量比較大的馬路，一般要在晚上進行維修，同樣，對于設備的維護，也應該選擇好時間段。點評：在現(xiàn)場的班組長訓練中，使用甘特表進行工作任務的描述，將工作任務寫出來，將可用的時間列出來，然后規(guī)劃在什么時間做什么事，也就可以非常清楚的知道能不能按時做完，從而避免亂拍胸脯、亂做保證的不科學做法。用直甘特表進行工作任務的描述，如下圖21所示：圖21 直甘特表工廠如果實施甘特圖管理方法，其效率也就能得到保證，對于每一件工作的用時，每一個任務的時間使用，都能有詳細科學的管理，管控效果也就會非常顯著。在訓練IE的時候，學員必須演練分解表的制作步驟，工作分解表，首先做WBS—工作分解結構圖（Work Breakdown Structure），其次再安排成流程，最后再進行演練。圖22 工作分解結構圖3．新IE資源調(diào)配的應用對于新IE資源調(diào)配的應用，有4M+3M模式、調(diào)配最佳化、最簡單模式—LP線型（性）規(guī)劃等三種方法?！?4M+3M的模式4M+3M模式應用核心為：① 人機料法；② Message + $ + Market?！?調(diào)配最佳化IE強調(diào)任何事情獲利的好壞，成本要降低，就需要最佳化調(diào)配，最均衡化調(diào)配，用一些專業(yè)的模式進行現(xiàn)行規(guī)劃，用簡單的連理方程式做成本模式，幫助分析成本，達到最終的成本降低。調(diào)配最佳化應用核心為：① ↑P+↓C=利潤最大化+成本最小化。② Optimal=最均穩(wěn)衡調(diào)配（最適化/最佳化）?！?最簡單模式—LP線型（性）規(guī)劃最簡單模式—LP線型（性）規(guī)劃應用核心為：① 利用初二的簡易聯(lián)立方程式；② 限制函數(shù)（Constraint Function）；③ 利潤函數(shù)=P=30X+20Y。4．舊IE現(xiàn)場布局舊IE現(xiàn)場布局時，有人力調(diào)配式布局和利用簡易運輸模式布局兩種方式。◆人力調(diào)配式布局① A路線最近←→B路線較遠；② 兩者調(diào)配成→共同成本最低；③ TC=Total Cost總成本觀念浮現(xiàn)?！?利用簡易運輸模式矩陣分析圖（如下圖所示）圖23 矩陣分析圖學習IE的模式，現(xiàn)場問題一定有別于理論模式，而IE對于現(xiàn)場問題的分析。一般按照四大步驟來解決，要套入簡單的統(tǒng)計技巧，做敏感度分析，就可以知道范圍有多大。而IE的本身改善的時候必須要實際去做演練，要通過實驗最終驗證，其模式如下圖所示：圖24 現(xiàn)場問題的分析步驟新IE并不能使用其計算值做答案，而是逐步修正原有的不佳之處，進行改善，在整體設計完成后以實驗(際)數(shù)據(jù)說明，隨著管理的不斷深化和應用，新舊IE在工廠中的角色越來越重要。IE的應用必須套入簡易統(tǒng)計技巧，新IE不必高深統(tǒng)計，而IE也有簡化的計算方法，例如LP的Simplex Method簡捷法，等候理論（Queuing Terry）也使得有深奧幾率理論但計算更為容易。對于標準時間作業(yè)的管控，一般的計算規(guī)則為：◆ M177。S 訂定時間規(guī)格；◆ M=（a+4c+b）/6；◆ S=（ba）/6。在統(tǒng)計中，M加減S代表平均數(shù)，也叫標準長。而在IE中不需要這樣計算，IE計算的方式非常簡單，IE中平均數(shù)等于A加上4C，加上B除6，這叫ACB算法，A代表最快，C代表一般，B代表最慢。例如從甲地到乙地的地鐵車最快10分鐘，最慢可能是15分鐘，通過統(tǒng)計學中的正態(tài)分布，就可以算出來S的數(shù)值。如果用簡易公式計算CA、CP、CPK值，則需要注意：◆ CA指偏差程度◆ CP指變異程度◆ CPK=CP☆ ☆=（1︱CA︱），，CPK值是CP值乘上修正系數(shù)，從這種簡單公式中就可以建立標準公式。IE可以應用在很多方面，任何任務用IE手法都可以拆解，所以它的使用范圍沒有限制，任何IE的公式都非常簡單，它的計算也很簡單，使用M加減S的簡單公式，就可以將IE觀念貫穿于各種應用中。IE工業(yè)工程的應用問題與回答問題4：坊間說IE七手法是什么？回答4：七種IE技巧，因人因書而有所不同，其實是IE七精神。問題5：新IE十分難，如何學？回答5：由于電腦化與簡化，已做到人人學得懂。問題6：IE的應用價值高嗎？回答6：非常高，它可使公司工廠獲利提升?！咀詸z22】判斷以下說法的對錯。1．流程品質(zhì)稽核屬于IE精神。（ ）2．動態(tài)的是錯誤的，系統(tǒng)必須成為靜態(tài)才能有效率。（ ）3．復核工作浪費時間，一般可以省略。（ ）4．4M管控就是對“人、機、料、物”展開管理。（ ）5．M177。S 訂定時間規(guī)格意味著必須存在偏差范圍。（ ）6．在核心流程中不能進行改善。（ ）見參考答案22第五講 六希格瑪模式的21世紀IE（上）6西格瑪管理模式，是由美國人發(fā)明，談起它，一般人都覺得它是非常深奧的。事實上，6西格瑪管理模式非常簡單，它使用非常簡單的數(shù)學進行管理。并且6西格瑪管理模式本身涉及到數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，有一套自身的管理模式，例如豐田式管理模式等。6西格瑪管理模式與IE之間也有聯(lián)系，它是的21世紀IE。21世紀IE重視成本壓縮與管控對于成本的壓縮，包括構成成本的各種因素的節(jié)儉。例如做一件事情如果常規(guī)需要10萬元，但通過一定的節(jié)儉，用8萬元就完成了這件事，則可以節(jié)約2萬元的成本。同樣的，如果這件事需要20天才能做完，但通過一定的方法改進，用15天就完成，則節(jié)約了5天的成本，如果一件事情需要30個人才能完成，但通過技術優(yōu)化，用20人就可以完成，這也是一種成本的節(jié)約。1．由新IE中價值分析/價值工程導引的課題VA/VE——價值導引出E/C成本/效益比在新IE中價值分析和價值工程導引的課題VA/VE中，價值導引出E/C的成本/效益比，即強調(diào)減少投入，降低成本，而且追求產(chǎn)能的提高。由此，必須充分重視成本壓縮和管理控制的實施。2．由傳統(tǒng)質(zhì)量管理導引的課題——流程品管的產(chǎn)生達到規(guī)格或目標的完成在傳統(tǒng)質(zhì)量管理導引的課題中，流程品管的產(chǎn)生要達到規(guī)格或目標的完成，也必須重視成本的管理，通過成本的節(jié)約，使得規(guī)格和目標不變的情況下，節(jié)約人力、財力、物力，從而達到節(jié)能的效果。3．由SPC統(tǒng)計技巧導引的課題——管制技術中的管制圖群建立績效考核指標由SPC統(tǒng)計技巧導引的課題中，管制技術中的管制圖群建立績效考核指標，即要求對產(chǎn)出和投入進行科學計劃、在管控的模式中體現(xiàn)績效結果。6西格瑪管理模式與IE的結合打破3西格瑪錯誤的迷思摩托羅拉從1981年開始涉足手機的生產(chǎn)，公司的老總要求必須把營業(yè)額業(yè)績翻幾翻，三年之后，到了1984年，有一位叫比爾史密斯的工程師提出，3西格瑪錯了，因為在正態(tài)分布中，兩邊是均衡的。假設總量是100，由于兩邊對稱，每一面都是50%，如果一面加一個標準差，一面減去一個標準差，中間量為68，即生產(chǎn)100個手機，有68個是好的，32個是壞的，這樣的結果就不能讓人接受。如果再來兩個標準差，即100個手機中5個是壞的，也讓人不能接受，如果加上三個標準差，即100個中有99個是好的，這樣也不能讓人接受。因此，這代表1萬個產(chǎn)品中有27個是次品，這樣的觀念用了70年，但比爾史密斯工程師對其提出了質(zhì)疑。【案例】某人買1萬個手機，其中有27個次品，而這1萬個手機的部件生產(chǎn)不是由一個人完成的。假設按鍵由甲生產(chǎn)，電池由乙生產(chǎn)，機殼由丙生產(chǎn)，芯片由丁生產(chǎn)，而如果按鍵、電池、機殼、芯片在生產(chǎn)的過程中也遵循3西格瑪管理，即每一萬個按鍵、電池、機殼、芯片中都有27個次品，但在組裝手機時，可能按鍵、電池、機殼都是好的，這樣的結果就讓人無法接受。由此，3西格瑪管理模式被打破了。3西格瑪管理模式被質(zhì)疑之后，就有人提出了4西格瑪管理模式。后來，GE 表13 企業(yè)營銷工作的困惑返回項目企業(yè)的現(xiàn)狀可能存在的問題改進方案及措施困惑一4P、4C選擇誰？2. _____________3. _____________困惑二先做終端還是先打廣告？2. _____________3. _____________困惑三價格戰(zhàn)+廣告戰(zhàn)為何成了營銷戰(zhàn)？2. _____________3. _____________困惑四營銷費用為何日益增加？2. _____________3. _____________困惑五價格戰(zhàn)、廣告戰(zhàn)、產(chǎn)品戰(zhàn)、渠道戰(zhàn)、終端戰(zhàn)，如何參戰(zhàn)？2. _____________3. _____________困惑六產(chǎn)品多是否銷量大？2. _____________3. _____________困惑七沒有競爭是好還是壞？p class=MsoNormal align=center st