(鋼筋結構)編制說明(編輯修改稿)
2025-07-26 06:49 本頁面
【文章內容簡介】 時為部分焊透坡口焊縫，焊縫質量等級為三級；當二面角≥60176。時要求同A、B區(qū)。相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）＞75176。時，全周焊縫采用全焊透坡口焊縫，質量等級為二級。2)管相貫方式按詳圖上要求，原則上采用間隙接頭及帶相貫板的無間隙接頭，腹桿端部應有全周焊縫。(14)%（體積法），%（重量法）。(15) 當采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風速應加以限制，風速在1m/s以上時，應設擋風裝置，對焊接現(xiàn)場進行防護，當進行手工電弧焊時，風速大于5m/s，進行氣體保護焊時，風速大于3m/s，應采取防風措施方能施焊。(16) 當焊接施工環(huán)境氣溫低于5176。時，如果要施焊時應對構件的焊接部位進行預熱，并應遵循有關規(guī)范的要求。(17)對于板厚不小于50mm的碳素結構鋼和板厚不小于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在70~100176。C；后熱溫度控制在200~300176。C。預熱區(qū)及后熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm，預熱溫度的測量應在距焊道50mm處進行。環(huán)境溫度低于0176。C時，預熱、后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。(18) 30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：1)焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區(qū)域內進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在；2)嚴格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方面的約束，避免鋼板層間撕裂；3)根據(jù)母材的Ceq（碳當量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預熱溫度和必要的后熱處理；4)采用低氫型焊條施焊，必要時可采用超低氫型焊條，在滿足設計強度要求的前提下，采用屈服強度較低的焊條。(19) 梁和柱接頭的焊接應先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板；先焊梁的一端，待其焊縫冷卻到常溫后，再焊另一端，不能對一條梁的兩端同時施焊。(20) 鋼柱在工地的拼接接頭采用全熔透焊縫，接頭位置在樓層框架梁以上1000mm處。(21) 施焊時，應根據(jù)結構的特點選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應力和焊接變形，保證焊接質量。(22) 鋼結構制作前根據(jù)要求仔細開好坡口。根據(jù)不同的板厚和壁厚，焊接坡口的具體要求詳附圖二。8 鋼結構的制作:(1)本工程鋼結構部份應根據(jù)設計文件編制施工詳圖，施工詳圖應由具有相應資質的詳圖設計單位出圖，由其一級注冊結構工程師簽章，并需經(jīng)設計院結構工程師批準。詳圖設計單位所提供的圖紙，雖經(jīng)審批，不意味著承擔或減免施工詳圖設計單位應負的責任。當需要修改原設計時，詳圖設計單位應向設計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件后修改才能生效。(2)鋼結構制作前應根據(jù)設計文件、施工詳圖的要求以及制作廠的條件編制制作工藝，以制定合理的焊接順序，采取有效的措施，減少焊接變形及焊接應力。制作工藝書應作為技術文件經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(3)鋼結構制作單位應對構造復雜的構件進行工藝性試驗。(4)連接復雜的鋼結構（如桁架部分）及大跨度屋蓋結構，應進行預拼裝。(5) 鋼結構構件的放樣、下料、矯正、成型、邊緣加工、節(jié)點加工、制孔、組裝均應滿足GB502052001的規(guī)定。(6) 焊接H型鋼的翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割。切割面質量及制作要求應遵循GB502052001。(7) 鋼材加工前應進行矯正使之平直，需要放樣的工件應根據(jù)批準的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣；放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮、切割及銑端等需要的加工余量。高層鋼框架柱還應預留彈性壓縮量。箱形柱制作時可根據(jù)工藝需要每間隔3米加一塊10mm厚工藝隔板。(8) 對于30mm以上的厚板，應采用有效的措施防止在厚度方面發(fā)生層狀撕裂。(9)構件的端部加工應在矯正合格后進行，端部銑平面的允許偏差應滿足右表要求。(10) 鋼構件的矯正可采用機械或有限度的加熱（線加熱或點加熱），不得采用損傷材料組織結構的方法。進行加熱矯正時，應確保最高加熱溫度及冷卻方法不損壞鋼材材質。(11) 跨度≥12m的兩端鉸接梁均需按預起拱，起拱值詳見各層施工平面圖。(12) 管材的彎曲和下料:應實施對材料無損傷的彎桿加工。施工單位需在彎桿前后取樣測試以證實彎桿并不損傷材料特性。施工單位應根據(jù)自身的 設備條件合理選擇彎管工藝，例如采用中頻彎管工藝或采用一般彎管工藝，冷彎或熱彎等，但彎管成型后應符合如下技術要求：1)曲桿表面平滑過渡，不得出現(xiàn)折痕、表面凹凸不平等現(xiàn)象；2)彎管成型后材料性質不得有明顯的改變；3)成型后兩軸外徑與設計外徑的差值不得大于177。3mm及外徑的1%中的較小值，壁厚與設計壁厚的差值不得到大于177。1mm及設計壁厚的10%中
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