鋼筋結(jié)構(gòu)技術(shù)交底大全(編輯修改稿)
2025-08-10 02:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 取防護措施方可進行焊接。焊接必須采用小規(guī)范電流。焊工施焊前，應復查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應修整合格方可施焊。梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時進行，以防構(gòu)件側(cè)彎。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。：如鋼結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面處理。摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。、油漆連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。安裝屋面板就位時，緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等。吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)范要求。構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木不在一條垂線上，以及場地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應根據(jù)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm應予矯正，拼裝時用夾具卡緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位點焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。起拱不準：鋼屋架拼裝時應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并控制產(chǎn)生累計偏差。焊接變形：應采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等），或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶剩褐谱?、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前基礎(chǔ)驗收→成品、半成品構(gòu)件及材料驗收→柱子吊裝→柱子校正→屋架梁吊裝與安裝→檁條安裝→螺栓緊固→四周C型鋼緊身封閉→外圍彩鋼板安裝→整體找正基礎(chǔ)灌漿→交工驗收。腳手架平臺的鋪設(shè)由于一榀屋架的跨距為30m,考慮到以后的屋面檁條與墻梁的施工平臺,需搭設(shè)滿堂腳手架平臺,.。計量器具準備：所有的計量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬氣表等必須在檢驗合格周期內(nèi)。機具準備、電焊機、烘箱、砂輪磨光機、起重機具等性能必須良好，數(shù)量應滿足施工需要。吊車行走路線的臨時道路鋪設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)存放場地應平整緊實，無積水。鋼構(gòu)件應按種類，型號安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木，應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相等型號的鋼部件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞變形，但組裝成形的鋼框架、柱、應放置水平度達到2mm/m的平臺上，不宜立放。結(jié)構(gòu)安裝前必須對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應進行基礎(chǔ)復測和辦理交接手續(xù)，且達到以下要求：鋼柱支撐面標高允差：177。單個基礎(chǔ)中心偏移：177。柱腳螺栓中心對柱軸線的距離允差：柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應清理基礎(chǔ)表面的灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎(chǔ)
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