【文章內(nèi)容簡介】 層。2）破碎站四周豎壁縱向鋼筋及柱插筋制作：該工程鋼筋直徑≥采用機(jī)械連接，鋼筋直徑＜20的及其他工程的鋼筋人工搭接綁扎。同截面接頭按不大于50%。3）鋼筋制作后分別按規(guī)格、用途整理，采用毛石砌筑墊墩架離地面堆放，防止污染，毛石砌筑成條形墊墩尺寸為高300mm，寬300mm，長12m；墊墩間距為1m，共13個(gè)條形墊墩。4）粗破底板及平臺(tái)設(shè)計(jì)采用雙層鋼筋的結(jié)構(gòu)，按規(guī)范要求設(shè)置馬鐙筋，底板鋼筋并且為大直徑鋼筋，均為φ25鋼筋，為確保鋼筋骨架強(qiáng)度，馬鐙鋼筋采用φ25鋼筋鋼筋制作，φ25鋼筋制作馬凳，長度1m， 馬凳梁為1m，設(shè)4條腿，、斜拉撐2根。馬凳置放間距1m，各層平臺(tái)設(shè)計(jì)采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)可根據(jù)平臺(tái)結(jié)構(gòu)厚度設(shè)置馬鐙高度，但馬鐙鋼筋采用φ16鋼筋鋼筋制作，馬鐙長度1m，高度根據(jù)底板、平臺(tái)的厚度確定，馬鐙制作形式與底板馬鐙筋相同，馬鐙筋的設(shè)置縱橫間距1 m。通廊底板與頂板及其他結(jié)構(gòu)馬凳筋的制作方式及置放間距與平臺(tái)同，因粗破站、通廊是抗?jié)B結(jié)構(gòu)，馬鐙腿不能與模板直接接觸，在馬蹬腿下方焊接同型號(hào)的水平筋。馬凳做法見附圖。馬鐙示意圖 5）砼通廊墻壁鋼筋在綁扎的過程中，由于鋼筋自身重力作用向下垂彎，采用Φ25鋼筋在墻壁兩層鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行斜叉固定，斜叉鋼筋與通廊底板成60度角，墻壁鋼筋綁扎完成后，為確保墻壁鋼筋上口間距均勻且符合設(shè)計(jì)要求，采用Φ16鋼筋制作成U型支撐固定校正，間距為500mm。通廊墻體鋼筋斜叉固定及U型支撐示意圖。（3）、鋼筋綁扎與機(jī)械連接四周豎壁縱向鋼筋及柱插筋綁扎應(yīng)在安全、可靠的腳手架上施工。機(jī)械連接應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)施，經(jīng)試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施工。1）機(jī)械連接應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)施，經(jīng)試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施工。2）柱、梁箍筋綁扎套口要錯(cuò)開，全數(shù)綁扣，按設(shè)計(jì)、規(guī)范加密區(qū)進(jìn)行加密。重點(diǎn)是核心區(qū)箍筋加密，綁扎牢固、間距偏差＜2cm，嚴(yán)禁漏綁。箍筋與柱主筋垂直布置，予埋拉接筋，綁扎保護(hù)層墊塊，防止主筋偏移。綁扎后結(jié)合業(yè)主進(jìn)行全數(shù)核查無誤，填寫隱蔽工程記錄進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎技術(shù)重點(diǎn)要求，予埋鋼筋綁扎時(shí)必須平直、除銹，不準(zhǔn)予埋筋產(chǎn)生鴨脖彎等現(xiàn)象。分布要均勻，負(fù)彎筋不準(zhǔn)踩彎，偏低，要保證負(fù)彎筋的高度。施工縫處在綁扎前應(yīng)認(rèn)真清理干凈，無雜物，平直鋼筋，不移位。鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程重中之重，從材料采購到加工制作、綁扎（焊接）必須按GB502042002規(guī)范執(zhí)行，在澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位、保護(hù)層墊塊移位、負(fù)筋低下等及時(shí)調(diào)整，確保鋼筋分布符合設(shè)計(jì)要求?；炷凉こ添艛嚢瑁簽榇_保混凝土攪拌及輸送速度，確保盡可能滿足大面積開工混凝土供應(yīng)，現(xiàn)場設(shè)兩套混凝土攪拌站，采用現(xiàn)場集中攪拌，分散供應(yīng)。砼運(yùn)輸：采用混凝土輸送泵輸送。按規(guī)定摻加3%泵送劑，為防止砼的離析，確?；炷恋暮鸵仔?，摻加8~10%的粉煤灰，泵送劑及粉煤灰按市場價(jià)進(jìn)入工程總造價(jià)，按規(guī)定消減水泥替代費(fèi)用，混凝土的粗骨料粒徑要求：本工程采用泵送混凝土，輸送管道直徑為φ125mm，根據(jù)管徑的要求及確?；炷恋臐沧①|(zhì)量，粗骨料最大粒徑要求應(yīng)控制在管徑的1/4以內(nèi)，因此粗骨料最大粒徑為20mm。預(yù)制柱與粗破站結(jié)構(gòu)施工同時(shí)進(jìn)行，確保預(yù)制柱砼養(yǎng)生齡期，預(yù)制柱澆筑混凝土?xí)r，在每根柱的側(cè)面預(yù)埋2個(gè)翻身吊裝環(huán)，吊裝環(huán)采用φ25鋼筋制作，吊裝環(huán)長度2m，并在每根柱的牛腿下正面預(yù)埋2個(gè)套管吊裝孔，套管用DN50，與預(yù)制柱厚度等同，套管外壁焊6根φ6錨筋。（1） P10抗?jié)B混凝土按常規(guī)計(jì)量加10~12%膨脹劑。膨脹劑單價(jià)執(zhí)行市場價(jià)格，費(fèi)用進(jìn)入工程總造價(jià)。（2） 砼澆筑： 1）一般框、排架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)混凝土澆筑；一般應(yīng)按臺(tái)階層澆筑，第一步臺(tái)階澆筑完后達(dá)到第二層澆筑條件時(shí)，立即澆筑第二步臺(tái)階，避免形成施工縫。2）混凝土澆注時(shí)根據(jù)本建筑的結(jié)構(gòu)厚度，考慮混凝土澆注質(zhì)量，遇有平臺(tái)及梁處以平臺(tái)及梁的自然層預(yù)留施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。3）、混凝土采用連續(xù)澆注，不宜亂留施工縫，若因天氣等特殊情況必須留施工縫時(shí)，其位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工部位，施工縫應(yīng)設(shè)在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇允許時(shí)間不宜超過2小時(shí)。各種箱、筒、井、溝、槽、池、倉底板上皮沿四周施工縫處預(yù)埋橡膠止水帶。4）、混凝土澆筑高度不宜超過2米，混凝土采用振搗器機(jī)械振搗，振點(diǎn)均勻排列，振搗密實(shí)。宜留直槎。5）、。在以硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子。并充分濕潤，在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層水泥漿與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。6）、混凝土澆筑完畢，要在12小時(shí)內(nèi)加覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，、支模及砌筑施工。周圍墻板施工縫宜留在墻板上，距底板混凝土面上300—500、頂板以下300—500的范圍以內(nèi)，墻壁中間高度2m處預(yù)留施工縫，為防止漏水并沿周圍底板及頂板上、下2圈施工縫處、墻壁中間高度2m處，施工縫止水選擇2套方案；第一、施工縫內(nèi)預(yù)埋遇水膨脹橡膠止水帶。第二、鋼板止水帶根據(jù)本工程的特殊性，混凝土池壁及墻壁應(yīng)具備較強(qiáng)的抗?jié)B性能及防水性能，根據(jù)混凝土澆筑前模板加固的常規(guī)方法，均采用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓含在混凝土里，兩端裸露，常年泥水浸泡，加快了對(duì)拉螺栓的銹蝕和腐爛，便形成大面積篩孔式泄水孔，從而便減少了本建筑的使用壽命，提前失去了使用功能。為避免因?qū)菟ǜ癄€導(dǎo)致漏水問題的發(fā)生，擬采取2套補(bǔ)救措施；凡與外部環(huán)境直接接觸的墻壁混凝土對(duì)拉螺栓在模板加固時(shí)，將對(duì)拉螺栓兩端各套一個(gè)直徑2—3cm膠敦，埋入混凝土的保護(hù)層內(nèi)，待混凝土拆模后人工挖出膠敦，對(duì)拉螺栓端頭處形成一個(gè)穴孔，用氣割搶從穴孔內(nèi)將對(duì)拉螺栓端頭割掉，再用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿將穴孔抹平，對(duì)拉螺栓在混凝土內(nèi)兩端封閉，使對(duì)拉螺栓不易受損，從而延長了本建筑的使用壽命，進(jìn)而達(dá)到了設(shè)計(jì)的預(yù)期目標(biāo)。根據(jù)市場價(jià)格每側(cè)單孔封閉用費(fèi)用含人工費(fèi)材料費(fèi)為5元。6）、。7）結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)的澆注；一般應(yīng)分層澆注，每層厚度為20~30cm，每層澆注順序沿長邊方向自一端向另一端澆注，也可采取自中間向兩端或兩端向中間澆注順序，并保證上下層之間不留施工縫。各層之間相互銜接，對(duì)一些特殊部位，如預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆注混凝土?xí)r要控制好混凝土的上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生移位或歪斜，對(duì)于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆注過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。1通廊底板混凝土澆筑，全長67m，坡型底板，底板設(shè)計(jì)坡度21%，底板厚度分別為1m、混凝土為泵送混凝土，由于底板為坡型底板，坡度早已超過混凝土澆筑時(shí)流動(dòng)極限，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，泵送混凝土?xí)r不采取措施不能均勻澆筑，因此采取每3m置放一道混凝土截流金屬擋板，并一次性澆筑在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，保持混凝土均勻澆筑，截流擋板制作方法；采用φ16鋼筋3根各5m長作上下邊框及中肋撐，，21根，表面用1410目鋼板網(wǎng)點(diǎn)焊在鋼筋網(wǎng)片上，網(wǎng)片與混凝土接觸，，斜撐11根，底板共置放混凝土截流擋板22道，擋板規(guī)格平均為5m。頂板與墻壁混凝土截流擋板制作結(jié)構(gòu)與底板同，頂板擋板規(guī)格平均為5m，間距數(shù)量同底板。墻壁擋板規(guī)格同墻壁厚與墻高，置放間距均為3m。墻壁擋板共44個(gè)?；炷帘霉艿赖乃街斡忙?5鋼筋制作馬凳，長度1m， 馬凳梁為1m，設(shè)4條腿，，橫向水平撐2根。，馬凳延混凝土管道水平走向通長設(shè)置，馬凳置放間距2m，因混凝土澆筑不安排技術(shù)間歇時(shí)間，馬凳既不能循環(huán)使用，馬凳均為一次性使用，澆筑在混凝土里，管道置放馬凳水平長度67m。馬凳35個(gè)。砌筑工程①、砌磚運(yùn)輸采用汽車吊垂直運(yùn)輸，手推車水平運(yùn)輸。采用里腳手架施工，腳手架采用鋼管腳手桿、鐵跳板。②、本工程分別采用蒸壓灰砂磚砌筑。③、砌筑采用水泥砂漿，攪拌按實(shí)驗(yàn)室給定配合比計(jì)量投料，攪拌時(shí)間應(yīng)大于2分鐘，砂漿按設(shè)計(jì)部位、品種、強(qiáng)度等級(jí)分別攪拌施工。④、砌筑時(shí)間每次盤35層為宜，而且要及時(shí)吊靠。一磚以上的墻體應(yīng)雙面掛線砌筑。接茬要砂漿飽滿、表面平整、灰縫均勻，無明顯接茬痕跡。⑤、灰縫厚度10毫米，砂漿要求飽滿 ，隨砌隨將多余灰會(huì)刮掉。⑥、留茬：砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的必須留置間斷處，應(yīng)砌成斜茬。留茬處必須按間隔500mm、120mm一根放置拉接筋，拉接筋甩出長度不應(yīng)小于1米長，端部設(shè)置90度彎鉤。除設(shè)計(jì)特殊要求外，拉接筋為φ6鋼筋。⑦、墻體與柱連接設(shè)墻體加固筋，加固筋規(guī)格、層高間距、水平間距、甩出長度、彎鉤角度圖紙有規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙規(guī)定，圖紙無規(guī)定時(shí)其水平間距、規(guī)格、甩出長度、彎鉤角度均執(zhí)行留茬拉接筋規(guī)定，豎向間距為5皮磚。在砌筑前，現(xiàn)將柱中予埋拉接筋與墻內(nèi)設(shè)的拉接筋焊牢，保證拉接筋長度、間隔符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑧、門窗過梁安裝時(shí)，位置、標(biāo)高、型號(hào)要準(zhǔn)確，支座座灰飽滿。腳手架工程在本工程結(jié)構(gòu)施工中，腳手架工程占有特別重要地位，選擇與使用的合適與否，不但直接影響施工作業(yè)的順利和安全進(jìn)行，而且也關(guān)系到施工質(zhì)量、施工進(jìn)度的提高。他是本次建筑施工技術(shù)措施中最重要的環(huán)節(jié)之一。本工程為多層、大跨，高聳、大體積混凝土特種工程，對(duì)建筑施工腳手架提出來更高的要求；即：應(yīng)當(dāng)盡力采用適合本工程施工要求的腳手架的搭設(shè)方式和技術(shù)。為適應(yīng)本工程承載及受力的要求延本工程墻壁、連梁、框架梁、平臺(tái)梁等兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架，雙排腳手架不僅是施工人員的操作平臺(tái)，更主要是對(duì)結(jié)構(gòu)載體側(cè)壓支撐和垂直撐托作用，遇有平臺(tái)梁、連梁、框架梁腳手架兼有撐托作用時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)載體的實(shí)際情況適當(dāng)加密站桿尺寸，—，鋼筋混凝土平臺(tái)搭設(shè)的滿堂腳手架，根據(jù)混凝土厚度適當(dāng)調(diào)整加密站桿尺寸，腳手架的高度計(jì)算；從腳手架的地腳算至結(jié)構(gòu)的頂面，腳手架的長度與結(jié)構(gòu)體的長度相等，框架柱及平臺(tái)板按定額規(guī)定計(jì)算，因此；本工程腳手架均按本施工方案計(jì)算腳手架費(fèi)用，計(jì)入工程總造價(jià)。①、腳手架跳板搭接要捆綁，嚴(yán)禁探頭跳，寬度為4塊板。嚴(yán)禁在跳板上大量堆放施工材料，嚴(yán)禁穿拖鞋、塑料底鞋在跳板上施工作業(yè)。嚴(yán)禁高空作業(yè)拋擲工具、物品，大風(fēng)、暴雨嚴(yán)禁高空室外作業(yè)。嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)，嚴(yán)禁在跳板上打鬧，向下拋擲物品。遵守高空作業(yè)及腳手架規(guī)范，確保安全施工。②、為確保高空作業(yè)安全，當(dāng)施工高度超過3m要架設(shè)水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須有勞動(dòng)部門檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品。確保使用功能，嚴(yán)禁采用廢舊、破損的安全網(wǎng)。安全網(wǎng)外側(cè)可利用腳手架立桿捆綁里側(cè)與混凝土柱（維護(hù)墻體）捆綁牢固。網(wǎng)下嚴(yán)禁設(shè)置平桿，安全網(wǎng)搭接處要用尼龍繩緊密連接，不準(zhǔn)出現(xiàn)空洞，防止掉人。安全網(wǎng)內(nèi)要經(jīng)常進(jìn)行清理。當(dāng)施工高度距安全網(wǎng)高度超過規(guī)范規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次水平安全網(wǎng)架設(shè)。確保使用安全。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與安裝現(xiàn)場預(yù)制的鋼筋混凝土柱，自重約19t，可用1天的時(shí)間將柱翻身并移到吊裝位置堆放，因場地狹窄吊車站位距離，經(jīng)與指揮部協(xié)商采用200t汽車起重機(jī)進(jìn)行預(yù)制柱柱身翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)90176。；使側(cè)面朝上平鋪擺放。運(yùn)輸及吊裝同步進(jìn)行，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況及預(yù)制柱距安裝點(diǎn)位的距離，采用200噸汽車吊用4天時(shí)間將混凝土柱從預(yù)制場地倒運(yùn)到安裝施工現(xiàn)場并安裝完。①、預(yù)制柱吊裝準(zhǔn)備工作1．檢查廠房的軸線和跨距。2．在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個(gè)小面和一個(gè)大面。3．基礎(chǔ)彈線，在基礎(chǔ)的上面、彈出房屋設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高。4．根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實(shí)際長度和上述所述的標(biāo)高線，用墊板及楔形板調(diào)整其標(biāo)高，使柱安裝后各牛腿面的標(biāo)高基本一致。5．準(zhǔn)備吊裝索具及測量儀器。綁扎柱的綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)，應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、長度、配筋部位和起重機(jī)性能等情況確定。自重13t以下的中、小型柱，大多綁扎一點(diǎn)；重型或配筋少而細(xì)長的柱，則需綁扎兩點(diǎn)，甚至三點(diǎn)。有牛腿的柱，一點(diǎn)綁扎的位置，常選在牛腿以下，如上部柱較長，也可綁在牛腿以上。工字形斷面柱的綁扎點(diǎn)應(yīng)選在矩形斷面處，否則，應(yīng)在綁扎位置用方木加固翼緣。雙肢柱的綁扎點(diǎn)應(yīng)選在平腹桿處。②、柱子就位固定要點(diǎn)：1．起重機(jī)落鉤將柱子放到基礎(chǔ)柱腳位置后應(yīng)進(jìn)行對(duì)線工作；采用無纜風(fēng)校正時(shí)，應(yīng)使柱身中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)柱腳面中線，并在對(duì)準(zhǔn)線后用柱腳連接板焊死。2．起吊重柱當(dāng)起重機(jī)吊桿仰角＞75176。，在卸鉤時(shí)應(yīng)先落吊桿，防止吊鉤拉斜柱子和吊桿后仰。鋼結(jié)構(gòu)工程不具備現(xiàn)場制作條件的鋼結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件：①、高H=，鋼板厚度為36mm，、鋼吊車梁的制作及彎段單軌吊車梁的制作現(xiàn)場不具備加工能力，擬委托社會(huì)有專業(yè)資質(zhì)的加工制造企業(yè)加工，其構(gòu)件的運(yùn)輸費(fèi)應(yīng)按實(shí)際調(diào)整，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，下料口考慮到超寬，出廠前要求予拼裝，但不能焊接拼裝，必須現(xiàn)場拼裝。②、吊車梁H型鋼制作,應(yīng)用于本工程的鋼吊車梁、截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗(yàn)該工程吊車梁材質(zhì)應(yīng)與其他構(gòu)件材質(zhì)有所不同，吊車梁材質(zhì)建議采用Q235C鋼，（設(shè)計(jì)對(duì)鋼材材質(zhì)無明確要求，需有關(guān)管理部門確定），材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。 允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度177。切割面平面度（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫